內(nèi)容
1. 安全操作前準(zhǔn)備
- 檢查離心泵設(shè)備：在啟動泵之前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、閥門、管道和儀表等部件是否完好無損，確保無泄漏、松動或異常磨損。
- 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定且符合設(shè)備規(guī)定，接地良好，防止電氣事故。
- 潤滑系統(tǒng)：檢查油位和油質(zhì)，必要時添加或更換潤滑油，保證軸承和密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 操作流程
- 啟動前預(yù)熱：對于需要預(yù)熱的離心泵，應(yīng)按照制造商的指示進(jìn)行預(yù)熱，避免冷啟動造成設(shè)備損壞。
- 打開入口閥：緩慢開啟泵的入口閥，讓液體平穩(wěn)進(jìn)入泵腔，避免因快速進(jìn)液導(dǎo)致的氣蝕或水錘現(xiàn)象。
- 啟動電機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，電流是否正常。
- 調(diào)整出口閥：在泵達(dá)到正常工作轉(zhuǎn)速后，逐步打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 溫度監(jiān)測：定期檢查泵體、電機(jī)和管路的溫度，超過允許值應(yīng)立即停機(jī)查明原因。
- 噪音和振動：注意泵運(yùn)行時的噪音和振動，異常情況可能表明內(nèi)部故障，需及時處理。
- 流量和壓力：監(jiān)控流量計(jì)和壓力表，確保在正常范圍內(nèi)波動，異常時調(diào)整或報(bào)修。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢關(guān)閉出口閥：減少泵內(nèi)液體流速，避免突然停機(jī)造成的水錘效應(yīng)。
- 切斷電源：確保泵完全停止后再切斷電源，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。
- 排空泵內(nèi)液體：根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥并打開排放閥，排空泵內(nèi)液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查：定期對泵進(jìn)行維護(hù)檢查，包括清理雜物，緊固松動部位，更換磨損部件。
- 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，及時報(bào)告異常情況和維修情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理
- 泄漏處理：發(fā)生液體泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序，防止環(huán)境污染。
- 過熱處理：如果設(shè)備過熱，立即停機(jī)，查找原因，如冷卻系統(tǒng)故障、潤滑不良等，并采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《離心泵安全操作規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 3216-2005。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備維護(hù)指南。
3. 遵循osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關(guān)規(guī)定，以及當(dāng)?shù)貏趧影踩ㄒ?guī)。
4. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保操作和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。
以上規(guī)程旨在確保離心泵的安全運(yùn)行，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。每位操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以保障自身及他人的安全。
離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚(yáng)程亦相同。每臺泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①電動機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。
②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動機(jī)溫升過高,電源突然增大。
④機(jī)械零件松動或其他故障。
6)升降吸水管時,應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。
7)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
11)啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時間不得超過5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過3ml時,應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第2篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚(yáng)程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動機(jī)溫升過高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作，保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機(jī)繞組允許溫度為65℃，電機(jī)軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點(diǎn)，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運(yùn)行。
第4篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運(yùn)行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)：
○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第5篇 離心泵更換配件安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)松動電機(jī)地腳螺栓,挪動電機(jī),使泵可拆裝為宜;
(3)拆卸泵總成;
(4)按順序拆卸泵配件;
(5)檢查泵配件損壞情況,更換損壞配件;
(6)按順序安裝泵總成;
(7)電機(jī)復(fù)位,上緊地腳螺栓;
(8)試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)先停泵,后檢修;
(2)掛停運(yùn)牌;
(3)易燃易爆部位作業(yè)需用防爆工具。
第6篇 離心泵安全技術(shù)規(guī)程
1、離心泵開泵前必須先盤車，檢查盤車或機(jī)械密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥檢查各密封點(diǎn)泄露情況，檢查對輪螺絲是否緊固，對輪罩是否完好。
2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查軸承溫度。滑動軸承正常溫度一般在65℃以下，滾動軸承應(yīng)在70℃以下。嚴(yán)密注意盤根及機(jī)械密封情況，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承震動情況及轉(zhuǎn)子部分響聲是否有雜音。
3、熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進(jìn)行預(yù)熱暖機(jī)。預(yù)熱溫度是；泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃，預(yù)熱升溫速度每小時不大于50℃，以免溫差過大損壞設(shè)備。
4、得采取關(guān)入口閥的辦法來控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機(jī)件損壞。
5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將出入口閥門關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)存油，方準(zhǔn)拆卸。
6、輸送粘稠物料泵嚴(yán)禁電盤車。因泵體內(nèi)存粘稠物，凝固而盤不動車時，應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動。
7、離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動，以免電機(jī)超電流燒壞。
8、如泵長期停用時應(yīng)每天盤車180℃，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機(jī)泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。
9、裝有機(jī)械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機(jī)械密封損壞。
第7篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚(yáng)程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動機(jī)溫升過高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。
第8篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運(yùn)行。
第9篇 通用離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備:
1、檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥,排出泵內(nèi)的氣體,給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體,再關(guān)閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),微打開壓力表。
2、接通電源,啟動水泵,待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門,觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意水泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時,應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量,一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥,以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第10篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運(yùn)行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第11篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備：
1、檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。
2、接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機(jī)溫度不得大于70°c，如溫度過高應(yīng)停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第12篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第13篇 多級離心泵安全操作規(guī)程
一、啟泵前的準(zhǔn)備
1、啟泵前要拿掉放在機(jī)器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈；
2、往軸承油室注入適量潤滑油；
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，看是否與泵的正確旋轉(zhuǎn)方向一致，驗(yàn)證后接好聯(lián)軸器；
4、在未裝填料前盤動聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝好填料后必須仍能較輕便的盤車；
5、啟泵前應(yīng)該用輸送的液體將泵灌滿，以驅(qū)除泵中的空氣，此時出口管的閘閥應(yīng)關(guān)閉；
6、啟泵前檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動、壓蓋是否歪斜及潤滑脂情況；
二、啟泵
1、徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善；
2、打開各種儀表的開關(guān)；
3、接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相當(dāng)壓力時，逐漸打開出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況，如有旁通管，此時應(yīng)關(guān)閉，在出口管線閘閥關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作的時間不許超過三分鐘，以免造成平?裝置磨損和機(jī)封磨擦副損壞；
4、啟泵過程中要時時注意原機(jī)動的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動位移幅值不應(yīng)過0.06毫米；
5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標(biāo)志，泄漏應(yīng)該是少量均勻的。機(jī)械密封工作時，允許有些許滲漏，泄漏量5ml/h。
三、停泵
1、逐漸關(guān)閉出口管線的閘閥；
2、切斷電源；
3、待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路；
4、將泵液體放空，清洗；
四、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動備用泵。
2、等泵運(yùn)行正常后，停欲停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。
