內(nèi)容
1. 崗位職責(zé) 皮帶工負(fù)責(zé)操作和維護(hù)生產(chǎn)線上的皮帶輸送系統(tǒng)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行，有效傳輸物料。
2. 安全意識
- 熟悉并遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定和操作程序。
- 在工作區(qū)域內(nèi)始終保持警覺，預(yù)防潛在的安全風(fēng)險。
3. 設(shè)備檢查
- 開工前，檢查皮帶表面是否有破損、磨損或異物，確保皮帶張緊度適中。
- 檢查驅(qū)動裝置、滾輪和軸承，確認(rèn)無松動、漏油現(xiàn)象。
4. 啟動與運(yùn)行
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，鳴笛示意。
- 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
5. 操作規(guī)范
- 不得在皮帶上行走或站立，禁止將工具或其他物品放在皮帶上。
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，不可強(qiáng)行處理故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔皮帶及周邊區(qū)域，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個人防護(hù)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
- 遵守指定的安全距離，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
8. 協(xié)作與溝通
- 與同事保持良好的溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報，不得私自處理超出能力范圍的問題。
9. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，了解火源切斷、疏散路線和急救措施。
- 遇到事故，優(yōu)先保障自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
10. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí) - 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。 - 隨著技術(shù)更新，持續(xù)學(xué)習(xí)新的操作方法和安全標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 通過定期的安全審核和評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
4. 對于新入職員工，須完成安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
5. 所有操作應(yīng)以員工安全為首要，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則。
6. 在實(shí)施規(guī)程過程中，如發(fā)現(xiàn)不足或需改進(jìn)之處，應(yīng)及時反饋，修訂規(guī)程。
本規(guī)程旨在保障皮帶工的作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，每位皮帶工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機(jī)、停機(jī)，并做好操作記錄，認(rèn)真完成焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、帶速、運(yùn)輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機(jī)的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運(yùn)輸過程中焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。
2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點(diǎn)
2.3.1未聽到開停機(jī)信號不準(zhǔn)任意開停機(jī)，禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機(jī)信號不得少于5秒鐘，嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應(yīng)及時發(fā)出停機(jī)信號進(jìn)行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)注意減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己不能處理時，應(yīng)及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。
2.3.9當(dāng)電器或機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車并切斷電源，掛上檢修牌。
2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。
2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機(jī)頭、尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度過高或電機(jī)冒煙，應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告班長停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運(yùn)運(yùn)焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機(jī)并報告，清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機(jī)因故帶焦停機(jī)，須查明原因消除故障后再開機(jī)，如因負(fù)荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機(jī)。
2.5.3.5常見故障及處理方法
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 1、調(diào)整滾筒 |
| 2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 2、調(diào)整托輥架 | |
| 3、機(jī)架安裝不平或變形 | 3、墊平基礎(chǔ)，校正機(jī)架 | |
| 皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 1、調(diào)整張緊裝置 |
| 2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重 | 2、更換滾筒外皮 | |
| 3、負(fù)荷過大或下料不均勻 | 3、控制負(fù)荷 | |
| 皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞，堅(jiān)硬物料落入皮帶空邊 卡死皮帶 | 1、修理或更換擋板 |
| 2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重，螺栓突出刺破 皮帶 | 2、更換滾筒或滾筒外皮 | |
| 3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重其金屬 骨架刺 皮帶 | 3、更換橡皮條 | |
| 4、下料金屬劃破皮帶 | 4、調(diào)整下料斗 | |
| 5、嚴(yán)重跑偏運(yùn)行，車行架將皮帶接頭 拉壞，造成皮帶撕裂 | 5、立即停車，處理皮帶跑偏 | |
| 6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴(yán)重，造成強(qiáng)度下 降，皮帶 拉開 | 6、堅(jiān)決不準(zhǔn)紅焦上皮帶 | |
| 軸承 溫 度高 | 1、間隙過大 | 1、調(diào)整間隙或更換軸承 |
| 2、潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi) 有雜質(zhì) | 2、調(diào)整用油量，換油 |
第2篇 皮帶工崗位安全操作規(guī)程
1.未經(jīng)本崗位員工的許可，其他人員嚴(yán)禁啟停設(shè)備，當(dāng)發(fā)生緊急情況（如：皮帶對人員造成身體上的傷害）時，其他人員方可執(zhí)行停機(jī)操作。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
4.轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備及安全防護(hù)裝置是否完好，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，并做好記錄。皮帶開車前必須響鈴,一分鐘后才能開車。
5.嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。開機(jī)時要先啟動除塵設(shè)施，待除塵設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動皮帶機(jī)。
6.進(jìn)行日常巡查時，嚴(yán)禁在通道間、高速運(yùn)轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置附近休息和無故停留。
7.嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品和用皮帶輸送物件，嚴(yán)禁從設(shè)備上跨越、行走及從下鉆過。
8.皮帶機(jī)壓住或打滑時，不準(zhǔn)強(qiáng)行開機(jī)，不準(zhǔn)往頭輪內(nèi)撒雜物，等礦石卸下后再運(yùn)行皮帶機(jī)。
9.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開展換托輥、緊欄板、割飛邊、處理皮帶清掃器、皮帶起包、處理皮帶牙子、撿異物等需接觸皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動部位的作業(yè)。
10.停機(jī)時，嚴(yán)禁非緊急情況下帶負(fù)荷停車,遇到緊急情況時可先停車后匯報，并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。.
11.進(jìn)入漏子內(nèi)捅礦時，將開關(guān)打到“0”位后換牌，系好安全帶和戴好手套，安排專人做好安全監(jiān)護(hù)方可作業(yè)，將撬棍放在身體側(cè)面使用。
12.卸礦小車卸礦時，應(yīng)密切觀注礦倉儲礦量，嚴(yán)禁冒礦翻礦事故發(fā)生。啟動卸礦小車時必須面向卸礦車行進(jìn)方向。卸礦小車改向運(yùn)行前，應(yīng)先停車再反方向啟動運(yùn)行。卸礦小車行進(jìn)時，嚴(yán)禁上下、搭乘卸礦小車。防止踩滑踩空墜落傷人。
13.卸礦小車停機(jī)檢查及維護(hù)時，要將卸礦小車打到安全地點(diǎn)，鋪設(shè)操作平臺（或安全網(wǎng)），上車人員系好安全帶；上下人員要密切配合，注意正確傳遞工具，不準(zhǔn)向下拋物。
14.核子秤附近不許逗留，應(yīng)快速通過核子秤，并按規(guī)定巡查核子秤外觀是否完好，確認(rèn)簽字。
15.除鐵器揀鐵前，必須停車，將事故開關(guān)處于斷開狀態(tài)，和操作室聯(lián)系好，上、下皮帶時，要防止滑倒。
16.皮帶輸送機(jī)周圍嚴(yán)禁積存易燃、易爆材料。運(yùn)行中的輸送機(jī)，如輸送帶著火時應(yīng)先停機(jī)再滅火，并及時向操作室匯報。
17.打掃衛(wèi)生時，禁止將水沖向電氣設(shè)備設(shè)施。擦抹設(shè)備時，嚴(yán)禁擦抹設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁使用亂線團(tuán)和破布條，以防絞入電機(jī)或轉(zhuǎn)動軸上。
第3篇 皮帶工崗位崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了備煤車間皮帶工崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于備煤車間的儲運(yùn)工段、生產(chǎn)工段、運(yùn)焦工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機(jī)、停機(jī)，并做好操作記錄，認(rèn)真完成煤或焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、帶速、運(yùn)輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機(jī)的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、屬輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運(yùn)輸過程中的煤或焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。
2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點(diǎn)
2.3.1未聽到開停機(jī)信號不準(zhǔn)任意開停機(jī)，禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機(jī)信號不得少于5秒鐘，嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應(yīng)及時發(fā)出停機(jī)信號進(jìn)行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)注意減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己處理不了時，應(yīng)及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。
2.3.9配煤槽頂部和貯焦槽頂部的可逆移動帶式輸送機(jī)有負(fù)荷時嚴(yán)禁換槽，
2.3.10當(dāng)電器或機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車并切斷電源，檢修牌。
2.3.11照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.12照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。
| 序號 | 輸送機(jī)名稱 | 輸送 物料 | 輸送能力（t/h） | 帶寬（mm） | 帶長（mm） | 帶速（m/s） | 電機(jī)型號及功率 |
| 1 | 備1帶式輸送機(jī) | 精煤 | 300 | 1000 | 192730 | 1.6 | y225s-437kw |
| 2 | 備2帶式輸送機(jī) | 精煤 | 300 | 1000 | 64154 | 1.6 | y200l-430 kw |
| 3 | 備3帶式輸送機(jī) | 精煤 | 300 | 1000 | 139147 | 1.6 | y250m-455 kw |
| 4 | 備4帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 96191 | 1.6 | y200l-430 kw |
| 5 | 備5帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 55318 | 1.6 | 電動滾筒 wd23000-160-115-80 功率：30 kw |
| 6 | 備6帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 100700 | 1.6 | y225m-445 kw |
| 7 | 備7帶式輸送機(jī) | 配合煤 | 300 | 1000 | 63594 | 1.6 | y225s-437 kw |
| 8 | 焦1輸送機(jī) | 焦炭 | 250 | 1200 | 138800 | 1.6 | y250m-455 kw |
| 9 | 焦2輸送機(jī) | 焦炭 | 250 | 1200 | 116031 | 1.6 | y250m-455 kw |
| 10 | 焦3輸送機(jī) | 焦炭 | 200 | 1200 | 8800 | 1.25 | 電動滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
| 11 | 可逆配倉帶式輸送機(jī) | 焦炭 | 200 | 1200 | 12000 | 1.25 | 電動滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機(jī)頭尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開，此工作由集控室操作。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送煤或焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭或煤粉。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度過高或電機(jī)冒煙，應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告調(diào)度停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運(yùn)煤或運(yùn)焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機(jī)并報告調(diào)度，清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機(jī)因故帶煤或帶焦停機(jī)，須查明原因消除故障后再開機(jī)，如因負(fù)荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分煤或焦炭再開機(jī)。
2.5.3.5常見故障及處理方法
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 調(diào)整滾筒 |
| 2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 調(diào)整托輥架 | |
| 3、機(jī)架安裝不平或變形 | 墊平基礎(chǔ)，校正機(jī)架 | |
| 皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 調(diào)整張緊裝置 |
| 2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重 | 更換滾筒外皮 | |
| 3、負(fù)荷過大或下料不均勻 | 控制負(fù)荷 | |
| 皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞，堅(jiān)硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶 | 修理或更換擋板 |
| 2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重，螺栓突出刺破皮帶 | 更換滾筒或滾筒外皮 | |
| 3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重其金屬骨架刺 皮帶 | 更換橡皮條 | |
| 4、下料金屬劃破皮帶 | 調(diào)整下料斗 | |
| 5、嚴(yán)重跑偏運(yùn)行，車行架將皮帶接頭拉壞，造成皮帶撕裂 | 立即停車，處理皮帶跑偏 | |
| 6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴(yán)重，造成強(qiáng)度下降，皮帶 拉開 | 堅(jiān)決不準(zhǔn)紅焦上皮帶 | |
| 軸承 溫度 高 | 1、間隙過大 | 調(diào)整間隙或更換軸承 |
| 2、潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi)有雜質(zhì) | 調(diào)整用油量，換油 | |
| 3、安裝不符合要求 | 按要求重新安裝 |
第4篇 皮帶工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
（1）、嚴(yán)禁酒后上崗，接班前必須按規(guī)定穿戴好老保用品?？酆霉ぷ鞣拿恳粋€紐扣。
（2）、嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的安全操作規(guī)章制度。
（3）、不得跨皮帶，不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，運(yùn)行中的設(shè)備不得檢修。檢修時，必須切斷電源，掛檢修牌方可檢修，除檢修人員外任何人不得動檢修牌。不得啟動設(shè)備。
（4）、嚴(yán)禁不使用信號及亂動使用信號。
（5）、皮帶上嚴(yán)禁放工具、雜物。
（6）、每天注意走臺、網(wǎng)板焊口，上下樓梯時，必須抓好欄桿。
（7）、嚴(yán)禁從皮帶架上往下仍托錕。
（8）、發(fā)現(xiàn)皮帶跑片，要及時處理。
（9）、皮帶啟動時，嚴(yán)禁站在脹緊輪旁。
（10）、嚴(yán)禁在皮帶上站立和停留。
（11）、皮帶卸料斗堵料時，必須立即停車，拉緊急拉繩。
（12）、嚴(yán)格遵守核子秤管理制度。
（13）、減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、擦洗。
（14）、嚴(yán)禁在皮帶通廊相互追打，冬季小心滑倒。
（15）、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
（16）、皮帶啟動不靈敏或皮帶打滑時，不準(zhǔn)用腳登、手拉、加桿壓皮帶等方法，皮帶通廊內(nèi)照明要好。
（17）、不準(zhǔn)從皮帶上傳遞物件，不準(zhǔn)站在卸料機(jī)小車上移動小車，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上換護(hù)皮和清掃器。
（18）、通過跨越皮帶的過橋時，應(yīng)握住保護(hù)欄桿，不可跳躍跑步。
（19）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
（20）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
（21）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
