瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保攤鋪機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)充足，電氣線路無破損，液壓系統(tǒng)正常。
2. 熟悉工地：了解施工現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)路線暢通，避免障礙物。
3. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心，必要時使用防護(hù)眼鏡和耳塞。
二、設(shè)備啟動與運行
1. 啟動攤鋪機：按照制造商的指導(dǎo)手冊進(jìn)行，檢查發(fā)動機運行是否平穩(wěn)，儀表顯示正常。
2. 調(diào)整攤鋪寬度和高度：根據(jù)設(shè)計要求，通過控制面板進(jìn)行調(diào)整。
3. 攤鋪速度：依據(jù)瀝青混合料的類型和溫度，選擇適宜的攤鋪速度。
三、攤鋪作業(yè)
1. 鋪設(shè)過程：保持?jǐn)備仚C與運輸車的穩(wěn)定距離，確保連續(xù)均勻地供料。
2. 混合料溫度：監(jiān)控混合料溫度，避免過低導(dǎo)致粘結(jié)不良，過高則可能導(dǎo)致老化。
3. 壓實配合：與壓路機緊密配合，確保攤鋪后的瀝青層質(zhì)量。
四、作業(yè)中安全規(guī)定
1. 禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)：設(shè)置警示標(biāo)志，防止意外發(fā)生。
2. 遵守交通規(guī)則：在公路上作業(yè)時，遵守交通法規(guī)，確保人員和設(shè)備安全。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障，立即停機，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
五、作業(yè)后維護(hù)
1. 清潔設(shè)備：清除攤鋪機上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 停放位置：選擇平坦干燥的地方停放，關(guān)閉電源，鎖定設(shè)備。
3. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的保養(yǎng)周期進(jìn)行，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
六、施工技術(shù)要求
1. 瀝青混合料質(zhì)量：選用符合規(guī)范的材料，保證混合料的均勻性和穩(wěn)定性。
2. 攤鋪厚度：根據(jù)設(shè)計要求精確控制攤鋪厚度，避免過厚或過薄。
3. 平整度與密實度：確保攤鋪后的路面平整，無明顯接縫，密實度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4. 溫度控制：攤鋪和壓實過程中，瀝青混合料應(yīng)保持在適宜的工作溫度范圍內(nèi)。
5. 結(jié)合層處理：在新舊路面結(jié)合處，做好處理，防止水分滲透。
7. 坡度與橫坡：確保攤鋪后的路面符合設(shè)計的縱坡和橫坡，利于排水。
8. 接縫處理：攤鋪結(jié)束時，做好橫向接縫的處理，防止開裂。
總結(jié)，瀝青攤鋪機的安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求旨在確保工程質(zhì)量和人員安全。操作員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，同時不斷提升專業(yè)技能，以實現(xiàn)高效、安全的施工。
瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求范文
第1篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時，應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后，機械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中，一定做好安全，設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進(jìn)行自檢，也可手動進(jìn)行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的病）工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度）。
4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負(fù)極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進(jìn)行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條，應(yīng)每周進(jìn)行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。
14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進(jìn)行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團(tuán)結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況，以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調(diào)好電腦加高，裝好對應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機，待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞，移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第2篇 瀝青攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程
一、操作手必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
二、發(fā)動機啟動前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑油和燃料是否足夠,必要時添加;每日應(yīng)打開放水閥,將污水放掉。
三、攤鋪機開動前應(yīng)首先將整平板收起,長距離行走時必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈?zhǔn)芰Α?/p>
四、工作中必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。
五、行駛中或工作中,嚴(yán)禁無關(guān)人員停留在機上。
六、工作中必須隨時觀察發(fā)動機的水溫、機油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時停機檢修。
七、每班工作完畢均需進(jìn)行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時用柴油清潔,以保證操作靈活。
八、不宜長距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場。
九、停放時,應(yīng)將整平板落地。
第3篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后,機械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進(jìn)行自檢,也可手動進(jìn)行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負(fù)極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進(jìn)行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進(jìn)行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。
14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進(jìn)行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團(tuán)結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機,待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
