內(nèi)容
1. 崗位職責 掘進機司機是隧道掘進工程的關鍵角色，負責操作和維護掘進設備，確保施工安全和效率。
2. 操作前準備
- 檢查掘進機：全面檢查掘進機各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭等，確保設備完好無損。
- 確認環(huán)境安全：評估工作區(qū)域，清除潛在危險，如松動的巖石、電纜等。
- 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、安全眼鏡、防護服、防塵口罩和聽力保護裝置。
3. 啟動與運行
- 啟動設備：按照制造商的指南正確啟動掘進機，確保所有系統(tǒng)正常運行。
- 切割操作：在穩(wěn)定的地層條件下開始切割，逐步增加推進速度，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。
- 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)關注設備運行參數(shù)，如壓力、電流、振動等，及時調(diào)整以避免過載。
4. 應急處理
- 遇到故障：立即停止操作，報告問題，并根據(jù)預先設定的應急預案進行處理。
- 安全撤離：在遇到緊急情況如塌方、瓦斯泄漏等，立即啟動安全撤離程序，確保人員安全。
5. 日常維護
- 清潔設備：每日工作結(jié)束后，清理掘進機上的泥土和碎片，防止磨損。
- 檢查保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
6. 溝通協(xié)調(diào)
- 與地面控制室：保持與地面控制室的通訊暢通，報告工作進度和任何異常情況。
- 與班組成員：與班組成員協(xié)作，確保作業(yè)安全，互相監(jiān)督遵守安全規(guī)程。
7. 培訓與提升
- 不斷學習：參加安全培訓和技能提升課程，了解最新的掘進技術和安全規(guī)范。
- 經(jīng)驗分享：定期進行經(jīng)驗交流，提升團隊整體操作水平。
8. 環(huán)境保護
- 控制噪音和塵埃：采取措施減少掘進過程中的噪音和塵埃排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
9. 記錄與報告
- 記錄操作：詳細記錄每天的工作情況，包括掘進進度、設備狀況和問題處理。
- 編寫報告：定期提交工作報告，提供給管理層以評估工程進度和安全狀況。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全標準，嚴格遵守《礦山安全法》及相關規(guī)定。
2. 遵守制造商提供的操作手冊和設備維護指南。
3. 嚴格執(zhí)行公司的安全操作規(guī)程和應急預案，確保零事故目標。
4. 司機應具備相關資格證書，定期進行復審，確保專業(yè)技能持續(xù)更新。
5. 實施持續(xù)的安全培訓，確保所有工作人員熟悉并理解安全規(guī)定。
6. 建立有效的溝通機制，確保信息及時準確傳遞。
7. 保持良好的工作環(huán)境，降低對環(huán)境的影響，實現(xiàn)可持續(xù)施工。
8. 對不符合規(guī)程的行為，采取糾正措施，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
掘進機司機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 掘進機司機安全技術操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
第6條在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
第9條掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
第11條檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、操作準備
第17條接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前，對機器必須進行以下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
1、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫層理。
4、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項：
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。
第2篇 掘進機司機:安全技術操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
第6條在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
第9條掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
第11條檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
四、操作準備
第17條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1、掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫層理。
4、切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項:
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。
第3篇 掘進機司機安全操作規(guī)程
1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經(jīng)專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并掛停電標示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。
12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進半煤巖時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動,不應橫斷層理。
(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項:
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正?！蔽恢?。
(4)打鈴預警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去,并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下,后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起,前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當班設備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
