內(nèi)容
一、崗位職責與權(quán)限
1. 鍋爐操作員應(yīng)負責設(shè)備的日常運行、維護和安全檢查，確保設(shè)備正常運行。
2. 掌握鍋爐操作規(guī)程，熟知設(shè)備性能，具備緊急情況下的應(yīng)急處理能力。
3. 按照規(guī)定進行點火、升壓、負荷調(diào)節(jié)等操作，嚴格遵守操作流程。
二、操作準備
1. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 確保燃料、水、氣源供應(yīng)充足，水質(zhì)符合標準。
3. 開啟通風設(shè)備，保持工作區(qū)域通風良好。
三、操作流程
1. 啟動前檢查：檢查控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等，確保功能正常。
2. 點火與預(yù)熱：按照操作手冊逐步進行，避免急劇升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 升壓與調(diào)節(jié)：緩慢增壓，密切監(jiān)控壓力、溫度及水位，確保穩(wěn)定。
四、運行管理
1. 定期巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時報告異常。
2. 保持設(shè)備清潔，定期清理積灰和積垢，防止影響設(shè)備效率。
3. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。
五、安全措施
1. 穿戴防護裝備，避免燙傷、燒傷等傷害。
2. 遇到超壓、超溫等情況，立即采取降壓、降溫措施，必要時停機處理。
3. 定期進行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
六、故障處理與維修
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并上報，不得擅自維修。
2. 維修工作由專業(yè)人員進行，操作員配合并監(jiān)督，確保安全。
七、環(huán)境保護
1. 遵守排放標準，確保煙氣排放達標。
2. 妥善處理廢渣、廢水，避免環(huán)境污染。
八、培訓(xùn)與教育
1. 定期進行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提升員工安全意識。
2. 新入職員工須經(jīng)過培訓(xùn)考核后方可上崗。
標準
1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作程序。
3. 遵守iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系要求。
4. 定期接受第三方安全評估，確保設(shè)備安全運行。
5. 持證上崗，操作員需持有有效的鍋爐操作員證書。
以上規(guī)程旨在確保鍋爐崗位的安全生產(chǎn)，提高設(shè)備運行效率，保障員工安全，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。所有員工必須嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、鍋爐運轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項：
⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴禁滿水和低水位運行。
⑵調(diào)整好鼓引風的配比量，保持負壓運行。
⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準超壓運行。
⑷排污時不準做其它工作，排污后要及時關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。
⑸沖洗水位表時，應(yīng)戴好防護手套，以免燙傷。
⑹鍋爐運行中，禁止觸碰傳動部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。
⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點，以防傷人。
⑻沖放細灰時，要戴好防護手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。
⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開，防止熔化爐條。
⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機時，必須嚴格按操作順序進行。不準任意操作，以防造成意外事故。
⑾檢修爐篦時，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護。
2、鍋爐運行中遇有下列情況之一時要立即停爐：
⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時。
⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時。
⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時。
⑷爐墻倒塌、裂紋時。
⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時。
⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時。
⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴重不停的爆炸聲時。
3、發(fā)生汽水沖擊時，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。
4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水時，絕對禁止向爐內(nèi)給水。
5、崗位交接班時必須詳細檢查，做到交的清、接的明。不準隱瞞各類事故，交接班時必須嚴格執(zhí)行交接班制度。
第2篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
一、?崗位職責
1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅持執(zhí)行。
2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負責人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責任。
3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。
4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報告領(lǐng)導(dǎo)。
5、?當設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)帶領(lǐng)本機組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。
二、?技術(shù)要求
1、?額定蒸發(fā)量：15t/h
2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa
3、?飽和溫度：194℃
4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃
5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa
6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm
7、?風機軸溫：不超過75℃
8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa
9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa
10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l
11、?軟化水：ph＞7
12、?爐水堿度：6～26 mgn/l
三、?崗位操作
1、?日常操作
（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
（2）?給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質(zhì)標準必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》。
（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。
（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。
（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
(a)禁止二臺鍋爐同時排污。
(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。
（9）?燃燒調(diào)整
正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。
（10）?送風量的調(diào)整
鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風門的開啟度來改變送風量。
（11）?鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2、?點火
（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風，通風時間不得少于5分鐘。
（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。
（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。
3、?升壓
（1）?當壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：
（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
（b）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
（2）?當氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
（3）?當鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水現(xiàn)象。
4、?暖管
當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
（3）?慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。
（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
5、?送汽
（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。
（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。
6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）
當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。
（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修：
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復(fù)時。
（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法
a 按順序停止燃燒機，關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。
c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。
e 當汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。
7、?特殊操作
（1）?通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：
a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。
c 鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。
e 給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備。
f 所有水位表或壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。
j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。
（2)緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應(yīng)。
b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內(nèi)進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。
d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。
e 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
（3)處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。
四、?設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”
2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。
3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。
4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。
（1）?干保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
（2）?濕保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。
五、?安全規(guī)程
1、?上崗前要穿戴好勞保用品。
2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。
3、?如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進行工作。
4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風設(shè)施進行通風，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風設(shè)施，且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。
5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。
7、?嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。
第3篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、?崗位任務(wù)及職責：
1.1負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。
1.2負責軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。
1.3負責各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。
1.4負責本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑等。
1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。
1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、工藝指標：
軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l
鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h
3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：
3.1運行前的準備工作
① 檢查各種儀器儀表是否正常。
② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。
③ 檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。
④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。
⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。
⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。
⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。
⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。
⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。
3.2啟動運行程序
① 啟動引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。
② 調(diào)節(jié)引風機和鼓風機風門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃氣體10-15分鐘，觀察引風機、鼓風機運行狀況。
③ 待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。
④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。
⑤ 點火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。
4、?燃燒的調(diào)節(jié)：
①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。
②? 增加煤氣量時，應(yīng)先增加通風量，反之減弱通風量也應(yīng)先減少煤氣供給。
②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。
④? 配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，減少風量時，先關(guān)子鼓風門，再關(guān)子引風門。
⑤? 燃燒配比的三種情況：
a 火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?。
b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。
c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。
5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：
① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。
② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。
③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負荷運行。
6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：
①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。
②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。
④?打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。
⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。
⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。
7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次
巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風機????? 鼓風機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔
軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室
8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：
①?每周沖洗水位表一次。
②?每班檢查燃燒器燃燒情況。
③?每班檢查煤氣管道是否泄露。
④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。
⑤?每周加油或檢查一次風機運行情況、油位。
⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。
⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。
⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。
⑨?安全閥每月手動試驗一次。
⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。
??安全閥每半年校驗檢查一次。
??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。
??鍋爐本體每年進行一次年檢。
??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。
9、?鍋爐房安全注意事項：
①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。
②?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。
③?非本崗位人員禁止亂動設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。
④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。
⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。
⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。
⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。
10、?特殊操作現(xiàn)象：
①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。
②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。
④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。
⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。
⑥?鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500pa（防止回火）。
發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。
11、?停電操作：
①?停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。
②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
12、?停煤氣操作：
①?嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。
②?關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。
13、?停水操作：
①?馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。
②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
③?認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。
第4篇 燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當汽壓升到0.05—0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當汽壓升到0.1—0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進行并爐操作。
2 正常運行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應(yīng)嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準備工作
4.1.1在進入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
有限公司
第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第6篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程
一、工藝指標：
爐頂溫度：750~800(視煤而定)
煤層厚度：120—140mm
爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)
水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0
煤最大粒度：50mm
煤中加水：5—7％
揮發(fā)份：15％以上
爐灰余c：20％(視煤而定)
風檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa
供水壓力：1．8～2．3mpa
爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2
總鹽：≤500ppm
電機溫度：按銘牌規(guī)定
潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次
二、分工專責制
負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。
二樓操作工職責：負責二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。
三、三樓操作工職責：
負責三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。
三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：
1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。
2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。
3、鼓風機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。
4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。
四、交接班制度：
1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設(shè)備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。
2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。
3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。
4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。
5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。
6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：
(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。
(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。
(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。
(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。
五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責任制：
(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：
(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：
(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；
(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。
(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。
(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。
(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。
(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：
a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。
b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。
c、禁止兩臺鍋爐同時排污。
d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。
(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：
a、吹灰時應(yīng)適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進行。
b、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。
c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。
d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。
f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。
g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。
h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。
(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風洞。
(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。
(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。
(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。
六、注意事項：
(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。
(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。
(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。
(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。
(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。
(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。
第7篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢:
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。
4、每小時檢查一次熱水罐液位。
5、每2小時鍋爐排污一次。
6、每2小時電報筒排污一次。
7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。
8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。
9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。
二、鏈條爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停爐。
鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。
壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關(guān)閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關(guān)閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。
壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。
壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。
2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:
(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。
(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關(guān)嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。
(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。
(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。
(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。
2、開車(點火)
點火時首先做好以下檢查工作:
(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。
(2)檢查過熱器、給風和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設(shè)備做試運轉(zhuǎn)。
(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。
(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。
(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。
(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應(yīng)適當放水,以維持正常水位。
(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。
(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。
三、沸騰爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停車
當需要沸騰爐暫時停止運行,應(yīng)對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關(guān)閉送風門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。
2、長期停車,正常滅火停爐
鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:
(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。
(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。
(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。
3、正常開車。
(1)開車前的準備工作。
開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:
a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。
b、測定布風板阻力。
c、檢查布風均勻性。
d、確定冷態(tài)沸騰臨界風量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風量。
(2)開車
首先將各煙、風道檔板關(guān)嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風機。
a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應(yīng)特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。
b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。
c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常
底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。
d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。
e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。
4、臨時壓火開車。
熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:
(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。
(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風機送風啟動。
四、沸騰爐的操作
1、沸騰爐在運行中主要指標是調(diào)節(jié)好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2h)。
2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調(diào)整。
3、調(diào)節(jié)好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時進行調(diào)整。
4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內(nèi)可將可能控制在高限。
5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。
五、沸騰爐工藝指標
1、溫度
沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃
懸浮溫度900~1050℃
排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃
電機溫升≤60℃
2、壓力
鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)
風室風壓10t爐300~340mmh2o
20t爐410~430mmh2o
3、成份:
爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12
4、液位
鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3
5、煤質(zhì):
入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡
第8篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程
2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準操作，并應(yīng)定期進行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。
2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識。
2.3、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和崗位責任制，按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理。嚴禁超溫、超壓運行。
2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認嚴重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報告，嚴禁立即補加冷水，采取其它掩飾事故的做法。
2.5、運行中應(yīng)保持水位計完好、準確、清晰易見，每班沖水位計兩次。
2.6、遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；
2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；
2.6.3給水設(shè)備損壞，無法上水；
2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；
2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
2.6.6其它異常情況，超過安全運行允許范圍；
2.7、定期分析爐水，嚴格控制爐水指標，認真執(zhí)行排污制度。
2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗。
2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。
