內(nèi)容
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查沖擊鉆機外觀：確保設(shè)備無明顯損傷，緊固件無松動，電線無破損。
1.2 檢查電機：確認(rèn)電機運行正常，無異常噪音，絕緣良好。
1.3 檢查鉆頭：選用適合材質(zhì)和尺寸的鉆頭，確保鉆頭鋒利，無裂紋。
1.4 接通電源：連接電源線，確保接地良好，防止電擊。
二、操作規(guī)范
2.1 啟動前：穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
2.2 設(shè)定工作位置：選擇穩(wěn)定的工作臺面，確保鉆機不會滑動。
2.3 開啟設(shè)備：先輕踩開關(guān)，待電機穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆孔操作。
2.4 鉆孔過程：保持均勻的壓力，避免過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2.5 停止操作：完成工作后，先釋放壓力，再關(guān)閉電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
3.1 工作后清理：清除鉆頭上和工作區(qū)域的雜物，保持設(shè)備清潔。
3.2 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括潤滑、緊固和磨損情況。
3.3 存儲：存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
四、應(yīng)急處理
4.1 電器故障：立即斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4.2 人身傷害：迅速切斷電源，及時就醫(yī)。
4.3 火災(zāi)風(fēng)險：使用滅火器撲滅初起火源，疏散人員，報警求助。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
5.1 培訓(xùn)：新員工必須接受沖擊鉆機操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
5.2 監(jiān)督：現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范，預(yù)防事故。
六、安全注意事項
6.1 遵守操作規(guī)程，禁止擅自修改設(shè)備設(shè)置。
6.2 不得在無人看管的情況下運行設(shè)備。
6.3 遇到異常情況，立即停止工作，報告上級。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《國家機械安全標(biāo)準(zhǔn)》、《電氣設(shè)備安全操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)規(guī)定制定，旨在保障員工安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司制度進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂與更新需經(jīng)安全生產(chǎn)部門批準(zhǔn)，并確保所有相關(guān)人員知悉新的操作要求。在日常工作中，管理層應(yīng)定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，確保其持續(xù)有效性和適應(yīng)性。
沖擊鉆機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 沖擊鉆機安全技術(shù)規(guī)程
1.沖擊鉆機的安裝與拆除
（1）鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進(jìn)行。
（2）安裝鉆機平車，在拖運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。
（3）吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。③套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。
2.鉆機就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。
3.鉆機桅桿升降注意事項
（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
（2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動。
（4）隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃?yán)K。
4 開機前的準(zhǔn)備工作
4．1 檢查地錨，賣身不能少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。
4．2 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4．3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：
（1）離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
（2）檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4．4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
4．5 鉆機上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。
4．6 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
4．7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。
5 沖擊鉆進(jìn)
5．1 開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
5．2 開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
5．3 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。
5．4 下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
5．5 每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：
（1）鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原直徑。
（2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原直徑。
（3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。
（4）如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護(hù)鐵。
（5）抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。
（6）當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。
5．6 鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。
5．7 操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5．8 為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴(yán)禁開車：
（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；
（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；
（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；
（4）孔口有塌陷痕跡時。
5．9 遇到暴風(fēng)、鮑魚、和雷電時，禁止開車，并應(yīng)切斷電源。
5．10 基巖鉆進(jìn)時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
5．11 鉆進(jìn)中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。
5．12 鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑28~32mm，小繩直徑15~16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。
5．13 改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
5．14 運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。
5．15 鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。
5．16 電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作。
5．17 當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。
5．18 鉆進(jìn)中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。
5．19 上桅桿進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5．20 鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。
5．21 因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。
5．22 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進(jìn)行處理。不得盲目行事。
第2篇 沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉沖擊鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。
2. 安裝鉆機的場地必須平整、堅實,并鋪設(shè)墊木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機架水平;樹立鉆機桅桿前應(yīng)系上四根風(fēng)纜繩,然后再將桅桿樹起。
3. 開機前應(yīng)檢查所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;清除鉆機上的無關(guān)雜物;檢查電機旋向、制動裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。
4. 鉆頭應(yīng)安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
5. 鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行;啟動電機時,應(yīng)打開鉆機所有摩擦離合器;鉆機工作時嚴(yán)禁去掉相關(guān)的安全防護(hù)罩;鉆機工作時嚴(yán)禁進(jìn)行緊固鉆機零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應(yīng)停機后進(jìn)行。
6. 遇有惡劣天氣時,禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。
7. 在施鉆過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 鉆機使用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
第3篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。
3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。
11.開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當(dāng)鉆機工作時,嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。
13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機任何零件。
16.當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進(jìn)行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第4篇 回旋式鉆機沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1.鉆機就位后要將底架墊平、墊牢。
2.鉆機立架時應(yīng)有專人指揮,無關(guān)人員不得靠近。
3.開鉆前注意檢查:
1)各傳動箱潤滑油應(yīng)足量。
2)各連接處牢固可靠。
3)泥漿泵工作正常。
4.回旋式鉆機開鉆時,接合離合器要慢,要注意轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向,如果反轉(zhuǎn)立即停機。
5.在轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動前,必須將鉆具先提離孔底,待起動后再慢慢放下,停轉(zhuǎn)前亦須先把鉆具提起。
6.換檔應(yīng)先分離離合器,并在轉(zhuǎn)盤即將停止前換入所掛檔位。嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動時換檔。
7.主、副卷揚機、卷揚機與轉(zhuǎn)盤均不得同時工作。
8.沖擊鉆機沖錘吊放入樁孔內(nèi)起吊要緩慢,并用人用繩作定向,防止沖錘沖撞鉆機。
9.沖錘成孔時,沖程不宜過大;成孔后沖程宜按設(shè)計規(guī)定沖程。
10.分離離合器要有停頓節(jié)奏,嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚機及離合器等機具。
11.在開鉆(沖)期間,操作人員不禁擅離崗位。
12.故障停機應(yīng)先將鉆具提升至安全位置,有必要時要把鉆頭或沖錘吊離孔內(nèi)。
13.鉆機上一切工具附件要放好,防止掉入孔內(nèi)。
14.回旋鉆機鉆進(jìn)時應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,不可以鉆機長時間超負(fù)荷工作。
