- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 鋼筋切斷機(jī)應(yīng)放置在穩(wěn)固、水平的地面上，確保機(jī)器穩(wěn)定無(wú)晃動(dòng)。
2. 檢查電源線是否完好，接地線連接可靠，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)切斷機(jī)的刀片安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、磨損或裂紋現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，空轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 將待切割鋼筋放入料口中，確保鋼筋與刀片對(duì)齊，避免偏斜導(dǎo)致切割不平或損壞刀具。
3. 切割過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離刀口，避免意外傷害。
4. 切斷后，待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再取出鋼筋，不得強(qiáng)行拉拽。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷眼和手部。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
3. 不得在切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 對(duì)于大直徑或硬度較高的鋼筋，應(yīng)分段切割，避免過(guò)載損壞機(jī)器。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油路暢通，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2. 刀片磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，確保切割效率和精度。
3. 使用完畢后，切斷電源，清潔機(jī)器，做好防銹處理。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇機(jī)器故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，禁止自行拆修。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門(mén)。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解切斷機(jī)的性能、操作方法及應(yīng)急處理程序。
2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行，防止違章操作。
七、記錄與評(píng)估
1. 建立操作記錄，定期評(píng)估操作安全和設(shè)備狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改進(jìn)。
2. 對(duì)于違反規(guī)程的行為，應(yīng)記錄并采取糾正措施，確保安全制度的有效執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于所有使用鋼筋切斷機(jī)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，操作人員必須嚴(yán)格遵守。
2. 管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保安全制度的落實(shí)。
3. 本規(guī)程將根據(jù)實(shí)際操作情況和新的安全規(guī)定進(jìn)行適時(shí)更新，以保證其適用性和有效性。
4. 對(duì)違反規(guī)程的行為，視情節(jié)輕重給予警告、處罰或停職處理，以強(qiáng)化安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在保障鋼筋切斷機(jī)的操作安全，提高工作效率，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。每位員工都需充分理解并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底范文
第1篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí)，就更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下中保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
⑵、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人;嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
⑽、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
⑾、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
⑿、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機(jī)使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋切斷機(jī)使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)使用安全要求
1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
2.啟動(dòng)前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動(dòng)刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí),把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時(shí),切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
11.使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí),要先松開(kāi)方油閥,空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力,即可進(jìn)行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
