套絲切管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保套絲切管機完好無損，各部件緊固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：檢查防護(hù)罩是否安裝到位，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 工具準(zhǔn)備：配備合適的扳手、卡尺等輔助工具，以便調(diào)整和測量。
二、操作步驟
1. 管材準(zhǔn)備：選擇合適尺寸的管材，確保管材表面無毛刺、裂紋等缺陷。
2. 定位與夾緊：將管材放入夾具中，使用定位銷或刻度盤準(zhǔn)確對準(zhǔn)切割或套絲位置，然后緊固夾具。
3. 開啟設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后進(jìn)行操作。
三、套絲與切管
1. 套絲操作：緩慢推進(jìn)管材，直至絲錐完全進(jìn)入管口，保持均勻壓力，防止過快導(dǎo)致絲錐損壞。
2. 切管操作：調(diào)整好切割深度，保持切割速度穩(wěn)定，避免沖擊和振動過大。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護(hù)：操作時務(wù)必佩戴護(hù)目鏡、手套，避免金屬屑飛濺傷人。
2. 避免觸電：確保設(shè)備接地良好，操作時手部干燥，防止觸電。
3. 操作姿勢：站立或坐姿要穩(wěn)定，避免身體前傾，保持安全距離。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理設(shè)備上的金屬屑，定期潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。
2. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
六、交接與記錄
1. 交接班：操作完畢后，向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。
2. 記錄填寫：如實記錄設(shè)備運行情況、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，確保操作人員的生命安全。
2. 設(shè)備使用符合制造商提供的操作手冊，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 堅持預(yù)防為主，定期檢查設(shè)備，及時排除隱患。
4. 提升操作技能，提高工作效率，減少材料浪費。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保生產(chǎn)連續(xù)性和安全性。
本規(guī)程旨在規(guī)范套絲切管機的操作流程，提高工作效率，降低安全風(fēng)險。操作人員應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守，以保障自身安全和設(shè)備的良好運行。
套絲切管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 套絲切管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
8．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。
9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進(jìn)刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進(jìn)刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第3篇 套絲切管機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
⑵、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
⑶、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
⑷、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
⑸、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進(jìn)刀過快。
⑹、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。
⑺、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第4篇 套絲切管機安全操作規(guī)程
1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進(jìn)刀過快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 套絲切管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進(jìn)刀過快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
