內(nèi)容
一、前言 管路安裝是工程建設(shè)項目中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全技術(shù)規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全,防止設(shè)備損壞,保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建項目的管道安裝工作,包括但不限于工業(yè)、民用建筑、化工、能源等領(lǐng)域的管路系統(tǒng)。
二、基本規(guī)定
1. 管道材料應(yīng)符合設(shè)計要求,具有合格的質(zhì)量證明書,并在安裝前進(jìn)行外觀檢查。
2. 安裝人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉工藝流程和安全操作規(guī)程。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,工具、設(shè)備定位明確,避免雜亂無章引發(fā)事故。
4. 在高空作業(yè)時,必須佩戴安全帽、安全帶,確保穩(wěn)固的立足點(diǎn)。
三、施工準(zhǔn)備
1. 根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線,確認(rèn)管路走向和支吊架位置。
2. 檢查管件、閥門、法蘭等配件,確保無損傷、變形,密封面清潔無損。
3. 準(zhǔn)備好必要的安裝工具,如電焊機(jī)、氣割設(shè)備、扳手等,確保工具性能良好。
四、管路預(yù)制
1. 根據(jù)尺寸要求進(jìn)行管子切割,切口應(yīng)平整無毛刺。
2. 焊接前,清除管口和焊絲上的油脂、銹蝕,做好坡口處理。
3. 預(yù)制好的管段應(yīng)進(jìn)行編號,便于現(xiàn)場組裝。
五、管路安裝
1. 支吊架安裝牢固,間距符合設(shè)計要求,防止管道因重力變形。
2. 管道對接焊接時,應(yīng)保持良好的對中,防止焊接應(yīng)力過大。
3. 法蘭連接時,應(yīng)均勻緊固螺栓,防止泄漏。
六、管道試壓
1. 試壓前,確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài),安全閥已拆除或隔離。
2. 采用液體或氣體進(jìn)行試壓,壓力應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1.5倍,穩(wěn)壓時間不少于30分鐘。
3. 試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常,應(yīng)立即停止,查明原因并修復(fù)后重新試壓。
七、管道防腐與保溫
1. 焊接完成后,對管道進(jìn)行除銹、打磨,確保表面清潔干燥。
2. 涂敷防腐涂料,厚度均勻,無遺漏。
3. 保溫層應(yīng)緊密貼合管道,接縫處應(yīng)密封,防止水分侵入。
八、安全注意事項
1. 施工過程中,嚴(yán)禁煙火,尤其是焊接作業(yè)區(qū)域。
2. 使用電動工具時,確保接地良好,防止觸電。
3. 工作完畢,及時清理現(xiàn)場,切斷電源,關(guān)閉閥門。
九、驗(yàn)收與維護(hù)
1. 管道安裝完成后,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,符合設(shè)計及規(guī)范要求方可投入使用。
2. 運(yùn)行期間,定期檢查管道的腐蝕、磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
十、應(yīng)急措施
1. 制定應(yīng)急預(yù)案,對可能發(fā)生的事故如火災(zāi)、泄露等,進(jìn)行模擬演練,確保員工熟知應(yīng)對方法。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的急救設(shè)備,如滅火器、急救箱等。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的管路安裝作業(yè)指導(dǎo),各項目團(tuán)隊?wèi)?yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善,確保作業(yè)安全,提高工程質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. asme b31.3 process piping
2. api rp 578 non-destructive examination of new pressure vessels
3. osha 1926.1101 respiratory protection
4. nfpa 51b standard for fire prevention during welding, cutting, and other hot work
5. ansi/asse z390.1-2016 safe practices for hydrostatic testing
以上標(biāo)準(zhǔn)為參考,具體執(zhí)行時需結(jié)合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
管路安裝安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 管路安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 架空管路安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)管道吊入作業(yè)時,管道吊裝的吊點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固,起吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)一致。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
(2)吊入作業(yè)部位的管材,不應(yīng)超高堆放,底部管材應(yīng)墊牢固,不得隨意踩蹬。
(3)作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固,并應(yīng)定期和不定期進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎松動時,應(yīng)及時加固處理。
(4)高空作業(yè)時應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固,并應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。
(5)搬運(yùn)器材和使用工具時,應(yīng)注意自身和四周人員的安全,傳送器材或工具時,不得投擲。
(6)高處作業(yè)使用的工具、材料等,不得使用拋擲方法傳送。
(7)小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,在腳手架或其他物架上臨時放置的物品應(yīng)穩(wěn)固,嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
(8)高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),人員不得通行。高處作業(yè)人員必須系安全帶、不得打鬧。
(9)管道支架、吊架安裝時若為焊接方式,應(yīng)與一期埋板焊接牢固,且應(yīng)符合規(guī)范要求。
(10)管道就位于管架上后,應(yīng)及時將其固定牢靠。
(11)移動管子或進(jìn)行管子對口時,動作應(yīng)協(xié)調(diào),操作人員不應(yīng)將手放在管口連接處。
(12)閥門吊裝時,繩索應(yīng)拴在法蘭上,不得拴在手輪或閥件上。
(13)管道用玻璃棉保溫時,操作者應(yīng)穿戴整齊防護(hù)用品,并戴長筒手套、口罩,同時將衣領(lǐng)、袖口和褲腳扎緊。
(14)在高凳或梯子上作業(yè)時,高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,梯腳應(yīng)有防滑裝置,并配專人監(jiān)護(hù)。
2? 廊道及井下管路安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)在管井施工時,應(yīng)蓋好上層井口的防護(hù)板,安裝立管時應(yīng)把管子綁扎牢固。支架安裝時,上下應(yīng)配合好,當(dāng)天完工后,應(yīng)及時蓋好井口。
(2)在光線暗淡的地方施工時,應(yīng)設(shè)置局部照明,照明應(yīng)使用不大于36v帶保護(hù)罩的安全照明燈。
(3)廊道及井下施工使用的電動工具和焊接設(shè)備應(yīng)接漏電保護(hù)裝置,電源線不應(yīng)破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構(gòu)件上。
(4)廊道及井下施工應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。
(5)在潮濕部位作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,穿戴專用防護(hù)用品。
2? 管路試驗(yàn)需遵守下列規(guī)定:
(1)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時,應(yīng)制定可靠的安全技術(shù)措施,對參加試驗(yàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,做好記錄,在試驗(yàn)區(qū)懸掛警示標(biāo)志并設(shè)專人巡視。
(2)管道壓力試驗(yàn)時應(yīng)分階段緩慢升壓,在各級壓力下按規(guī)范規(guī)定時間進(jìn)行保壓,檢查無異常后,繼續(xù)升壓,直至壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力。檢查人員應(yīng)等停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。
(3)檢查時,檢查人員不應(yīng)對著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時,應(yīng)在泄壓后進(jìn)行,不得帶壓處理。
(4)壓力氣罐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后即可對系統(tǒng)管路充氣。充氣時應(yīng)緩慢調(diào)整減壓閥,使減壓閥閥后壓力符合設(shè)計要求。沿線應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)漏氣,立即停止充氣。
(5)系統(tǒng)管路吹掃的排氣壓力應(yīng)符合規(guī)范要求,排出的廢氣應(yīng)接到室外指定的安全地點(diǎn)。
2? 管路刷漆需遵守下列規(guī)定:
(1)管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不應(yīng)與其他材料混放。在施工部位的臨時配料間,不應(yīng)儲存大量油漆及易然易揮發(fā)的有機(jī)溶劑。庫房及配漆間應(yīng)配備足量的消防器材,并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
(2)管路刷漆部位應(yīng)有良好的照明,配備專用通風(fēng)設(shè)備、油漆工應(yīng)穿戴勞保防護(hù)用品。高處作業(yè)部位應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架,腳手架搭設(shè)應(yīng)固定牢靠。在高凳或梯子上作業(yè),高凳或梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,梯腳應(yīng)有防滑裝置,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(3)管路刷漆時同一工作區(qū)不得少于兩人。
(4)刷漆和配漆時使用過的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應(yīng)隨意亂丟,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),并及時進(jìn)行處理。
(5)調(diào)制、操作有毒性的和揮發(fā)性強(qiáng)的材料時,應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣,嚴(yán)禁吸煙和飲食。
第2篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時,應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時,下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時,上下應(yīng)錯開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對面。
6 使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時,不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時,應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉庫等建設(shè)物。
第3篇 管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.用車輛運(yùn)輸管材,管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落要一致。用滾杠運(yùn)輸時,應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時,下方不得站人;人工敲打時,上下應(yīng)錯
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5.使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對面。
6.使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機(jī)械套絲時,不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)栓系防脫落。
11.設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對著帶負(fù)荷的高,低壓導(dǎo)線,變壓器,碎石坡和倉庫及建設(shè)物。