泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 泵工應(yīng)負(fù)責(zé)泵設(shè)備的日常運行、維護(hù)和保養(yǎng)工作。
2. 確保泵設(shè)備的正常運行，及時處理設(shè)備故障，防止生產(chǎn)中斷。
3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停，嚴(yán)格遵守工藝流程。
4. 定期檢查泵的運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等，記錄并報告異常情況。
二、安全操作
1. 在操作前，確保熟悉泵設(shè)備的操作手冊和安全指南。
2. 檢查泵體、管道及閥門無泄漏、破損，電氣設(shè)備接地良好。
3. 啟動前，確認(rèn)泵內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)充足。
4. 運行中，嚴(yán)禁身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件，避免觸電和機械傷害。
5. 停機時，遵循先關(guān)閉電源，再關(guān)閉閥門的順序，以防回流和設(shè)備損壞。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
3. 清理泵體內(nèi)外積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對軸承、軸封等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查，確保其正常工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告上級。
2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動滅火設(shè)施，并疏散周圍人員。
3. 若發(fā)生泄漏，立即切斷物料源，啟動應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。
五、個人防護(hù)
1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 避免吸入有害氣體，必要時佩戴呼吸器。
3. 接受定期健康檢查，確保身體狀況適合崗位需求。
六、環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免油料、化學(xué)品泄漏。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
七、培訓(xùn)與學(xué)習(xí)
1. 參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。
2. 不斷學(xué)習(xí)新的設(shè)備知識和技術(shù)，提升工作效率和安全性。
八、團(tuán)隊協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。
2. 遵守公司規(guī)章制度，尊重他人，共同維護(hù)工作秩序。
內(nèi)容
：本規(guī)程旨在規(guī)范泵工的作業(yè)行為，確保泵設(shè)備的安全運行，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過明確崗位職責(zé)，強調(diào)安全操作，規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)措施，制定應(yīng)急處理方案，強調(diào)個人防護(hù)，保證環(huán)境安全，促進(jìn)員工培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，強化團(tuán)隊協(xié)作，推動持續(xù)改進(jìn)，構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
：泵工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人行為符合安全標(biāo)準(zhǔn)，管理層需定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其適應(yīng)性與有效性。通過持續(xù)的監(jiān)督、培訓(xùn)和評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，形成安全文化，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。
泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程
l、上班前勞動保護(hù)用品必須穿戴整齊，夏天不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上崗。
2、在開泵前必須和受料崗位聯(lián)系好，禁止在沒有任何聯(lián)系的情況下送料，以防冒槽或出事故。
3、改動考克或開關(guān)閘門時，扳子口應(yīng)當(dāng)合適，禁止使用不規(guī)格的扳子開關(guān)閘門考克，以防止砸傷人或扭傷腰。
4、本崗位的設(shè)備缺少零部件要及時配齊，設(shè)備不得帶病運行。
5、檢修完的設(shè)備要帶負(fù)荷試車，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6、攀車對，不準(zhǔn)他人啟動設(shè)備，非崗位人員禁止亂動本崗位設(shè)備。
7、運轉(zhuǎn)著的設(shè)備，泵浦盤根不允許刺漏料。
8、更換盤根時，首先關(guān)閉進(jìn)出口法門或考克，帶好眼鏡，把放料考克或閥門打開。停泵待料放完后消除泵內(nèi)壓力，更換的盤根長短、松緊要合適。
9、取樣時，必須戴好眼鏡和膠皮手套，取樣管要捅時，必須采取安全措施。
10、對本崗位的設(shè)備每半小時巡回檢查一次，及時消除隱患，設(shè)備不正常時，不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，并要想法處理或請示班長。
11、常檢查電機和泵浦有無震動，運轉(zhuǎn)有無雜音和異常，轉(zhuǎn)向是否正確，電機和軸承溫升是否在允許范圍內(nèi)。
12、備用設(shè)備要起到備用作用，設(shè)備在啟動前，必須經(jīng)過電工檢查，用手攀車無問題后方可啟動。
13、泵浦及管道發(fā)生嚴(yán)重刺料，并危及人身設(shè)備安全時，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保安全并及時通知有關(guān)崗位。
14、通過看、聽、嗅、查找設(shè)備存在的問題并加以處理，確保安全生產(chǎn)。
第2篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進(jìn)行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第3篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。
2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第4篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
4.1工藝操作指標(biāo)
進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關(guān)閉情況。
（7）檢查并保證防護(hù)用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當(dāng)管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護(hù)用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第5篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機點檢時,上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運行時,嚴(yán)禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認(rèn)無誤后,運行工按啟動開關(guān);
②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細(xì)記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第6篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，上崗后不準(zhǔn)在吸煙點以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動保護(hù)品，戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。
4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線。
5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌
10．防火工具齊全，放在指定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯，過橋上的積雪，保持道路暢通。
12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準(zhǔn)斷流。
第7篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1) 穿戴好勞動保護(hù)用品。
(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運行情況，機體內(nèi)必須加滿水，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；
(2)用手盤車試驗泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動，電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。
4、啟動時，應(yīng)注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應(yīng)立即停車。
5、水泵運行時應(yīng)及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時檢查水池水位，保證正常供水。
第8篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進(jìn)入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護(hù)良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時，應(yīng)服從調(diào)度指揮，嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴(yán)禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時查視，嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標(biāo)志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進(jìn)行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴(yán)禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準(zhǔn)對人。
2.15 未經(jīng)集團(tuán)機動部批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
