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內(nèi)容
一、總則 運(yùn)轉(zhuǎn)工在生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生是每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)工的基本職責(zé)。本規(guī)程旨在規(guī)范運(yùn)轉(zhuǎn)工的安全操作行為，提高工作效率，保障人身安全。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的飾品，如手表、項(xiàng)鏈、戒指等。
3. 長發(fā)應(yīng)盤起或戴頭盔，避免卷入機(jī)器。
三、設(shè)備檢查
1. 開工前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常。
2. 檢查設(shè)備潤滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
3. 確保所有安全裝置完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
四、操作規(guī)程
1. 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動、運(yùn)行和停機(jī)。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許載荷。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
五、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 確保照明充足，通風(fēng)良好。
3. 注意周圍人員動態(tài)，避免誤操作傷人。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，并報(bào)告上級。
2. 熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的處理程序。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身及他人安全。
七、培訓(xùn)與教育
1. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全規(guī)定和操作技巧。
2. 新入職員工須通過安全培訓(xùn)后方可上崗。
3. 主動分享安全經(jīng)驗(yàn)，提升團(tuán)隊(duì)整體安全意識。
八、交接班
1. 交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，交接清楚。
2. 對接班者說明設(shè)備存在的問題和注意事項(xiàng)。
3. 確保接班者熟悉操作流程和安全規(guī)定。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 及時(shí)反饋設(shè)備問題，提出改進(jìn)建議。
2. 參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備使用壽命。
3. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果，適時(shí)調(diào)整優(yōu)化。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國家安全生產(chǎn)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定制定，運(yùn)轉(zhuǎn)工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重采取相應(yīng)處罰措施。各層級管理人員需定期對規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和考核，確保安全制度的有效執(zhí)行。本規(guī)程的修訂和完善將根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)進(jìn)步定期進(jìn)行，以保證其適應(yīng)性和有效性。全體運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)以此為指導(dǎo)，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 嚴(yán)格遵守操作牌制度，無操作牌絕對禁止操作。
(2) 嚴(yán)禁非崗位人員操作機(jī)電設(shè)備，不準(zhǔn)在操作室內(nèi)休息和取暖。
(3) 檢查、檢修或清掃機(jī)械和電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源、拿掉操作牌。
(4) 各保險(xiǎn)絲必須符合使用規(guī)格，嚴(yán)禁用鋼絲或者鐵絲代替。
(5) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉電氣開關(guān)。
(6) 停電時(shí)必須將電源開關(guān)拉開。
(7) 需要帶電檢查或處理故障時(shí)，必須兩人以上在場，一人負(fù)責(zé)安全并設(shè)專人看護(hù)電源開關(guān)。
(8) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查處理。
(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8～11%時(shí)必須停止使用。
(10) 禁止吊運(yùn)重量不清或超負(fù)荷的物品，除放罐作業(yè)外，禁止旁拉斜拽。
(11) 吊運(yùn)重物時(shí)必須先給信號通知下面人員離開，在吊運(yùn)過程中要注意了望，嚴(yán)禁從下面人員頭頂上通過。
(12) 摳罐時(shí)刺鉤不準(zhǔn)抬過罐口上沿。提出刺鉤時(shí)不準(zhǔn)向外帶出渣塊，防止傷人。
(13) 大車行走時(shí)，軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人，以免被車體刮倒。
(14) 上吊車時(shí)必須手扶欄桿，無欄桿又無安全設(shè)施處不準(zhǔn)通行。嚴(yán)禁從兩臺吊車之間跨越，防止掉下摔傷。
(15) 吊車車體上嚴(yán)禁存放機(jī)電設(shè)備、工具和其它物品，防止掉下傷人。
(16) 從車體往下扔物品時(shí)，吊車要開到指定地點(diǎn)并確認(rèn)下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。
(17) 使用的機(jī)械和電氣設(shè)備要定期清掃，保持機(jī)電設(shè)備清潔、靈活
(18) 作業(yè)時(shí)一定要聽從下面有關(guān)人員的指揮，對下面人員的指揮信號一定要做到確認(rèn)后再操作。
(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查，確保完整好使，嚴(yán)禁超極限操作。
(20) 翻鐵時(shí)精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁跑大流。
(21) 鏈帶檢修或處理事故時(shí)，一定要聽從專人指揮，室內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行操作。離開操作室時(shí)要摘掉操作牌。
(22) 在危險(xiǎn)區(qū)檢修或者處理事故時(shí)，必須切斷電源，拿掉操作牌，并設(shè)專人看管操作室。
(23) 吊車停止作業(yè)時(shí)，控制器要處于零位并切斷電源，小車要開到駕駛室 一側(cè)，雙鉤要提到一定高度。
(24) 電氣失火時(shí)應(yīng)首先切斷電源然后用滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
(25) 當(dāng)有人觸電時(shí)，搶救人員要首先切斷電源，使觸電者盡快脫離電源再進(jìn)行搶救，并及時(shí)通知有關(guān)部門。
(26) 作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋、戴線手套，配電盤前要設(shè)有膠皮板、欄桿，防止觸電。
(27) 進(jìn)入總電源配電室作業(yè)時(shí)，必須是兩人以上，其中一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時(shí)，側(cè)向站立，臉要背向開關(guān)，嚴(yán)禁面向開關(guān)，防止開關(guān)打火燒傷。
(29) 嚴(yán)禁脫崗，應(yīng)在吊車上或操作室內(nèi)待命，有令速行。
第2篇 拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、計(jì)量員
1.1、配料時(shí)，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時(shí)，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計(jì)量時(shí)，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
1.4、不生產(chǎn)時(shí)，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
2.2、在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號后，方可依次啟動。
2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機(jī)操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。
3.2、接操作員開機(jī)信號后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
3.3、分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時(shí)必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時(shí)清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí)，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。
4.2、在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐、汽車等對準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。
第3篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 嚴(yán)格遵守操作牌制度,無操作牌絕對禁止操作。
(2) 嚴(yán)禁非崗位人員操作機(jī)電設(shè)備,不準(zhǔn)在操作室內(nèi)休息和取暖。
(3) 檢查、檢修或清掃機(jī)械和電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源、拿掉操作牌。
(4) 各保險(xiǎn)絲必須符合使用規(guī)格,嚴(yán)禁用鋼絲或者鐵絲代替。
(5) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉電氣開關(guān)。
(6) 停電時(shí)必須將電源開關(guān)拉開。
(7) 需要帶電檢查或處理故障時(shí),必須兩人以上在場,一人負(fù)責(zé)安全并設(shè)專人看護(hù)電源開關(guān)。
(8) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查處理。
(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8~11%時(shí)必須停止使用。
(10) 禁止吊運(yùn)重量不清或超負(fù)荷的物品,除放罐作業(yè)外,禁止旁拉斜拽。
(11) 吊運(yùn)重物時(shí)必須先給信號通知下面人員離開,在吊運(yùn)過程中要注意了望,嚴(yán)禁從下面人員頭頂上通過。
(12) 摳罐時(shí)刺鉤不準(zhǔn)抬過罐口上沿。提出刺鉤時(shí)不準(zhǔn)向外帶出渣塊,防止傷人。
(13) 大車行走時(shí),軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以免被車體刮倒。
(14) 上吊車時(shí)必須手扶欄桿,無欄桿又無安全設(shè)施處不準(zhǔn)通行。嚴(yán)禁從兩臺吊車之間跨越,防止掉下摔傷。
(15) 吊車車體上嚴(yán)禁存放機(jī)電設(shè)備、工具和其它物品,防止掉下傷人。
(16) 從車體往下扔物品時(shí),吊車要開到指定地點(diǎn)并確認(rèn)下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。
(17) 使用的機(jī)械和電氣設(shè)備要定期清掃,保持機(jī)電設(shè)備清潔、靈活
(18) 作業(yè)時(shí)一定要聽從下面有關(guān)人員的指揮,對下面人員的指揮信號一定要做到確認(rèn)后再操作。
(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查,確保完整好使,嚴(yán)禁超極限操作。
(20) 翻鐵時(shí)精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁跑大流。
(21) 鏈帶檢修或處理事故時(shí),一定要聽從專人指揮,室內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行操作。離開操作室時(shí)要摘掉操作牌。
(22) 在危險(xiǎn)區(qū)檢修或者處理事故時(shí),必須切斷電源,拿掉操作牌,并設(shè)專人看管操作室。
(23) 吊車停止作業(yè)時(shí),控制器要處于零位并切斷電源,小車要開到駕駛室 一側(cè),雙鉤要提到一定高度。
(24) 電氣失火時(shí)應(yīng)首先切斷電源然后用滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
(25) 當(dāng)有人觸電時(shí),搶救人員要首先切斷電源,使觸電者盡快脫離電源再進(jìn)行搶救,并及時(shí)通知有關(guān)部門。
(26) 作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋、戴線手套,配電盤前要設(shè)有膠皮板、欄桿,防止觸電。
(27) 進(jìn)入總電源配電室作業(yè)時(shí),必須是兩人以上,其中一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時(shí),側(cè)向站立,臉要背向開關(guān),嚴(yán)禁面向開關(guān),防止開關(guān)打火燒傷。
(29) 嚴(yán)禁脫崗,應(yīng)在吊車上或操作室內(nèi)待命,有令速行。
第4篇 拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.計(jì)量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時(shí),工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時(shí),禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時(shí),應(yīng)切斷電源；
1.3 使用電子秤計(jì)量時(shí),其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；
1.4 不生產(chǎn)時(shí),衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；
2.2 在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動；
2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時(shí),應(yīng)先切斷電源。
3.拌和機(jī)操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物；
3.2 接操作員開機(jī)信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車；
3.3 分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時(shí)必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時(shí)清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時(shí),應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭,手伸進(jìn)筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人；
4.2 在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐,汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí),不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。
第5篇 液壓潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時(shí),禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設(shè)備正常運(yùn)行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5.消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車,及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7.進(jìn)出入液壓站時(shí),必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內(nèi)行走時(shí),要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作,有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動手。
第6篇 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、站內(nèi)不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、機(jī)器用油必須按說明書的要求,不準(zhǔn)兩種不同牌號的油混用。用油時(shí)要過濾。
三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點(diǎn)。
四、站內(nèi)清潔、通風(fēng)良好。
五、儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確無誤并定期校驗(yàn)。
六、操作技術(shù)工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。
七、上班要遵守勞動紀(jì)律,不準(zhǔn)酒后上班,不準(zhǔn)擅離職守,嚴(yán)禁機(jī)器無人看管。
八、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車措施,同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場并立即報(bào)告有關(guān)單位。
九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機(jī)的清潔,認(rèn)真填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。
第7篇 液壓、潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號是否正常，檢查油位時(shí)，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設(shè)備正常運(yùn)行中，禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5．消防設(shè)施必須完好齊全，并認(rèn)真保管，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6．設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車，及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7．進(jìn)出入液壓站時(shí)，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內(nèi)行走時(shí)，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作，有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動手。
第8篇 動潤運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2、開車前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時(shí),禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4、設(shè)備正常運(yùn)行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5、消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6、設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車,及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7、進(jìn)出入液壓站時(shí),必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。
8、在站內(nèi)行走時(shí),要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9、站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
第9篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場,按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時(shí)穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場地時(shí)須戴安全帽),嚴(yán)重?fù)P塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,不得圍圍巾,不得披頭散發(fā),不得披衣服操作設(shè)備;留有長發(fā)(長度超過衣領(lǐng))的女工,上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
2.要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開、停車順序等,具備應(yīng)有的操作技能。開、停車時(shí),上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚,信號必須明確。交接班時(shí),必須同時(shí)交接安全情況。
3.每臺設(shè)備啟動前,必須檢查確認(rèn)如下內(nèi)容:①設(shè)備防護(hù)裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開車。②設(shè)備周圍沒有障礙物和雜物。③設(shè)備周圍的人員沒有危險(xiǎn)。④無人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動。
4.非緊急情況,進(jìn)入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時(shí)內(nèi)及班中嚴(yán)禁喝酒,酒后不得進(jìn)入車間。嚴(yán)禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。
5.嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
6.崗位人員嚴(yán)禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進(jìn)入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
7.設(shè)備的防護(hù)設(shè)施,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須齊全,嚴(yán)禁移動或拆卸;要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)處理或上報(bào)解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。
8.運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時(shí)要先停車,站穩(wěn)扶穩(wěn),并有人監(jiān)護(hù)。
9.設(shè)備巡回檢查時(shí),要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分;必須靠近時(shí),要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時(shí),至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
10.各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),不得無故停運(yùn)。
11.冬季,要及時(shí)清理崗位上的積雪和結(jié)冰,行走時(shí)防止滑倒。
第10篇 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.上崗條件
1.1. 運(yùn)轉(zhuǎn)工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗操作。
1.2.應(yīng)熟知《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》等有關(guān)規(guī)定,熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途,以及礦井通風(fēng)負(fù)壓情況,能獨(dú)立操作。
1.3. 運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)沒有妨礙本職工作的病癥。
2.安全規(guī)定
2.1.上班前禁止喝酒,上班時(shí)不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》的有關(guān)規(guī)定。
2.2.當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),備用通風(fēng)機(jī)必須在lo分鐘內(nèi)開動,并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時(shí),必須在l o分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。
2.4.主通風(fēng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
2.4.1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2.4.2.操作高壓電器時(shí)應(yīng)用絕緣工具,并按規(guī)定的操作順序進(jìn)行。
2.4.3.協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.4.4.地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固。
2.4.5.除故障緊急停機(jī)外,嚴(yán)禁無請示停機(jī)。
2.4.6. 及時(shí)如實(shí)填寫各種記錄,不得丟失。
2.4.7.工具、備件等要擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生。
2.4.8.嚴(yán)格按照上級命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的啟動、停機(jī)和反風(fēng)操作。
3.操作方法:
3.1.軸流式風(fēng)機(jī)
3.1.1.起動前的準(zhǔn)備及檢查:
①取得主管部門準(zhǔn)許開車的命令;
②檢查機(jī)械各部位;螺栓有無松動;
③檢查葉輪是否正常,風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象;
④檢查起動設(shè)備的動作是否靈敏,起動開關(guān)是否都在停止位置。
⑤檢查電機(jī)接地裝置是否可靠;
⑥水柱計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)、軸承振動檢測儀等儀表齊全可靠。電流和電壓釋放保護(hù)裝置整定合格動作可靠;
⑦電源、電壓不超過額定電壓的+10%、-5%;
⑧盤車1~2圈,靈活無卡阻。
3.2起動:
3.2.1.起動前將該風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)好或有漏風(fēng)情況;
3.2.2.操作高壓電器時(shí),應(yīng)執(zhí)行一操作,一人監(jiān)護(hù)及操作票制度。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,并站在絕緣墊上;
3.2.2.風(fēng)機(jī)在起動和運(yùn)行中,要注意檢查和定期巡視:
①各轉(zhuǎn)動部位有無異響;
②軸承座位移不大于0.01mm;
③軸承溫度不大于70℃,電機(jī)升溫不超過65℃; 電流不超限,電壓符合規(guī)定;
④各指示裝置(儀表)指示正常;
3.2.3.風(fēng)機(jī)有下列情形之一時(shí),應(yīng)立即緊急停車:
①各主要轉(zhuǎn)動部件有故障性異響或意外振動;
②電機(jī)起動時(shí)間長,起動電流不返回;
③軸承溫度急劇上升,已超限不下降;
④其它緊急事故故障。
4.停車
4.1.正常停車,按以下順序進(jìn)行:取得主管部門的停車命令后,先按停止按鈕,最后拉開隔離刀閘;
4.2.緊急停車,按以下順序進(jìn)行:按下停車按鈕,拉開隔離刀閘,向礦調(diào)度室和機(jī)電科值班室匯報(bào);
4.3.電源斷電自動停車,按以下順序進(jìn)行:先拉開隔離刀閘,再向礦調(diào)度室和機(jī)電科室匯報(bào)。
4.4.除故障緊急停車外,禁止無請示停車。
5.反風(fēng)操作
5.1.反風(fēng):
①風(fēng)機(jī)停止,剎住風(fēng)機(jī)操作剎車裝置時(shí)要多次操作,不允許一次閘死;
②風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下正轉(zhuǎn)隔離刀閘,各上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動開關(guān)。
5.2.恢復(fù):
①風(fēng)機(jī)停止,多次操作剎車裝置剎車;
②風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下反轉(zhuǎn)隔離刀閘,合上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動開關(guān)。
6.檢查與調(diào)整處理
6.1.一切檢查和修理工作均不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。
6.2.修人員檢查校對機(jī)件時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)了解校對原因,目的,運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)提高維護(hù)能力,逐步做到“四會”:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
6.3.定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰、污垢及水等雜質(zhì)。
6.4.各潤滑點(diǎn)要按規(guī)定注油,油質(zhì)油量要合標(biāo)準(zhǔn),軸承溫升不得高于40℃表溫不高于75℃。
7.巡檢及日常操作
7.1.主通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查:
7.1.1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
7.1.2.巡回檢查主要內(nèi)容為:
①各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動;
②軸承溫度不得超限;
③電動機(jī)溫升不超過規(guī)定要求;
④各儀表指示正常;
⑤電機(jī)電流不超過額定值,嚴(yán)禁超載運(yùn)行;
⑥電壓應(yīng)符合電機(jī)正常運(yùn)行要求,否則應(yīng)報(bào)告機(jī)電檢修主管技術(shù)人員,確定是否繼續(xù)運(yùn)行。
7.1.3.隨時(shí)注意檢查負(fù)壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度部門匯報(bào)。
7.1.4.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時(shí)填入運(yùn)行日志。
7.2.主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工的日常維護(hù)內(nèi)容:
7.2.1.軸承潤滑:
①滑動軸承應(yīng)按規(guī)定要求定期換油,日常運(yùn)行中要及時(shí)加油,經(jīng)常保持所需油位;
②禁止不同油號混雜使用。
7.2.2.備用通風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常保持完好狀態(tài):
①每1一3個(gè)月進(jìn)行一次輪換運(yùn)行,最長不超過半年;
②輪換超過一個(gè)月的備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)每月空運(yùn)轉(zhuǎn)1次,每次不少于1小時(shí),以保證備用通風(fēng)機(jī)正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運(yùn)行。
8.特殊操作
8.1.主要通風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)的操作:
8.1.1.直接斷電停機(jī)(高壓先停斷路器)。
8.1.2.立即報(bào)告礦井調(diào)度室和主管部門。
8.1.3.按礦主管技術(shù)人員決定,關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。
8.1.4.電源失壓自動停機(jī)時(shí),先拉掉斷路器,后拉開隔離開關(guān),并立即報(bào)告礦井調(diào)度室和主管部門,待排除故障或恢復(fù)正常供電后,再行開機(jī)。
8.2.主要通風(fēng)機(jī)有以下情況之一時(shí),允許先停機(jī)后匯報(bào):
8.2.1.各主要傳動部件有嚴(yán)重異口向或非正常震動。
8.2.2.電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
8.2.3.突然停電或電源故障停電造成停機(jī),先拉下機(jī)房電源開關(guān)后匯報(bào)。
8.2.4.其他緊急事故或故障。
8.3.在更換備用通風(fēng)機(jī)做空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),需按現(xiàn)場指揮的正確指令進(jìn)行。
9.收尾工作
9.1.做好當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄和工作日志。
9.2.將存在的問題向接班運(yùn)轉(zhuǎn)工認(rèn)真交待清楚。
第11篇 局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.專職局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工或兼職運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的管理工作,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,掌握操作方法,并考試合格。
2.啟動前,應(yīng)檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近是否有雜物等。若有其他雜物,等清楚符合規(guī)定后,才準(zhǔn)啟動。
3.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前20米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。
4.每臺局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風(fēng)機(jī)編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍一氧化碳及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。
5.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。
6.同一地點(diǎn)安裝兩臺局部通風(fēng)機(jī)和兩臺開關(guān)時(shí),開關(guān)上要有明顯標(biāo)志,以防發(fā)生誤操作。
7.兩臺局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí),應(yīng)在第一臺啟動后再開下一臺,嚴(yán)禁同時(shí)啟動。
8.局部通風(fēng)機(jī)啟動后,發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動、顫動等異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
9.應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫度,以不燙手為正常。
10.專職運(yùn)轉(zhuǎn)工除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外,不得擅自離開崗位。
11.兼職運(yùn)轉(zhuǎn)工必須在啟動局部通風(fēng)機(jī)10分鐘后,確認(rèn)一切正常時(shí),方能進(jìn)行其他工作,但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
12. 運(yùn)轉(zhuǎn)工每班至少要檢查2次風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)處理。
13.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)隨意停機(jī)。
14.沒得到主管技術(shù)人員的正式通知,不允許任何人搬動局部通風(fēng)機(jī)。
15.遇到下列情況時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)工有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí);
(2)電纜過熱或電機(jī)有焦味時(shí);
(3)電機(jī)外殼溫度高于80攝氏度時(shí)。
16.如因檢修停電,必須事前通知運(yùn)轉(zhuǎn)工;運(yùn)轉(zhuǎn)工在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后,才準(zhǔn)切斷電源。
17.掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
18.局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后,運(yùn)轉(zhuǎn)工必須通知工作面撤出人員,并在停風(fēng)區(qū)巷道口20米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守,禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū),待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可撤崗。
19.當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào),等待處理,不得離崗。
20.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,運(yùn)轉(zhuǎn)工不得隨意啟動局部通風(fēng)機(jī)。
21.必須在現(xiàn)場交接班。
22.雙臺風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)分臺分次啟動,間隔串聯(lián)啟動時(shí),被串風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行先停一機(jī)、后啟動的規(guī)定,以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。
23.在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中,用作短抽和短壓的風(fēng)機(jī),必須執(zhí)行先停機(jī)后啟動的規(guī)定,以避免循環(huán)風(fēng)。
24.應(yīng)保證抽出式風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),無特殊情況不能停機(jī)。因故障檢修、停電等原因停機(jī)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。
25.采用不帶除塵裝置的抽出式風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí),在距風(fēng)機(jī)10米處的連接風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。
26.當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的一氧化碳及二氧化碳濃度超限時(shí),可打開安全風(fēng)窗,逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)窗滲入新風(fēng)。
第12篇 主扇運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 按時(shí)交接班,并對交接工具、吊具、儀器等情況進(jìn)行檢查核對,填好記錄
2、 要堅(jiān)守崗位,主扇要按規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn):未經(jīng)調(diào)度及有關(guān)部門同意,不得擅自停機(jī):如果發(fā)生故障需緊急停機(jī)時(shí),必須立即通知調(diào)度室、安全科,以利于統(tǒng)一采取調(diào)整生產(chǎn)秩序。
3、 要認(rèn)真檢查各部緊固螺絲、電氣儀表、電控裝置,并按規(guī)定時(shí)間潤滑;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向區(qū)部匯報(bào)。
4、 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房保衛(wèi)制度,無關(guān)人員不得進(jìn)入機(jī)房和風(fēng)硐。
5、 不準(zhǔn)在機(jī)房內(nèi)用電器取暖和烘烤衣物。
第13篇 回收運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)行10臺3a浮選機(jī)及加藥攪拌槽的維護(hù)保養(yǎng)。
2.交接班后詳閱上班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，處理好遺留問題。
3.每兩小時(shí)測定一次浮選槽的濃度，并及時(shí)調(diào)整水量和礦量保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.測定給藥量的規(guī)定值，及時(shí)記錄。時(shí)刻注意異聲異味，及時(shí)處理。
5.進(jìn)行巡回檢查，隨時(shí)調(diào)整浮選機(jī)的給礦量，保持液面穩(wěn)定，防止金屬流失和造成環(huán)境污染。
6.查看水玻璃的儲存量，如量太少，及時(shí)配藥。
7.對室外水玻璃儲罐的儲存量心中有數(shù)，及時(shí)提醒有關(guān)人員進(jìn)藥。
8.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和報(bào)表。
第14篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場，按如下規(guī)定穿戴勞保用品：平時(shí)穿工作服、戴工作帽（經(jīng)常出入檢修場地時(shí)須戴安全帽），嚴(yán)重?fù)P塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋，不得穿大衣、風(fēng)衣，不得圍圍巾，不得披頭散發(fā)，不得披衣服操作設(shè)備；留有長發(fā)（長度超過衣領(lǐng)）的女工，上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開、停車順序等，具備應(yīng)有的操作技能。開、停車時(shí)，上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚，信號必須明確。交接班時(shí)，必須同時(shí)交接安全情況。
每臺設(shè)備啟動前，必須檢查確認(rèn)如下內(nèi)容：1、設(shè)備防護(hù)裝置完好有效。如缺損，檢修完后再開車。2、設(shè)備周圍沒有障礙物和雜物。3、設(shè)備周圍的人員沒有危險(xiǎn)。4、無人正在檢修。如掛有警示牌，不得啟動。
非緊急情況，進(jìn)入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時(shí)內(nèi)及班中嚴(yán)禁喝酒，酒后不得進(jìn)入車間。嚴(yán)禁坐、靠、爬欄桿，不得把頭伸出欄桿外探視。
嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位；不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
崗位人員嚴(yán)禁從事非本崗位或非本工種的工作，不得竄崗、溜崗，禁止非工作人員進(jìn)入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
設(shè)備的防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須齊全，嚴(yán)禁移動或拆卸；要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)處理或上報(bào)解決；檢修拆卸的，檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好，不得隨意拆除或移動。
運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時(shí)要先停車，站穩(wěn)扶穩(wěn)，并有人監(jiān)護(hù)。
設(shè)備巡回檢查時(shí)，要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分；必須靠近時(shí)，要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時(shí)，至少要有兩人相伴，并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無故停運(yùn)。
冬季，要及時(shí)清理崗位上的積雪和結(jié)冰，行走時(shí)防止滑倒。
第15篇 原料運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入作業(yè)場地,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應(yīng)立即更換。
3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認(rèn)除鋼坯外無其它被套位物品,方可發(fā)信號,叫行車起吊,必須專人指揮行車。
4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準(zhǔn)拖地運(yùn)行。
5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時(shí)必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設(shè)備上方通過。
6、 同車不得運(yùn)送兩個(gè)以上批號的原料,否則不予接收。
7、 應(yīng)聽從爐號工安排調(diào)度,不得自行亂放鋼號、批號,堆放時(shí)要認(rèn)真,檢查是否有明顯標(biāo)志,以防造成損失。
8、 每堆原料應(yīng)為同一批號的原料,不同批號的原料堆垛時(shí),批號之間應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應(yīng)在側(cè)面做好鋼號、批號標(biāo)志。
10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。
11、 接班時(shí),上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側(cè)備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號則要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,總結(jié)和制訂安全措施。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重的人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并將傷者送往醫(yī)院搶救。
