液壓鉆機：安全技術操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對液壓鉆機進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、剎車裝置等，確保所有部件完好無損。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、電纜、地下設施等，避免作業(yè)過程中發(fā)生意外。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
二、啟動與運行
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，確保發(fā)動機運轉平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 操作控制：熟悉并理解各種操作手柄和控制面板的功能，避免誤操作。
3. 溫升監(jiān)控：注意液壓系統(tǒng)的溫度，過熱可能表明存在故障，應立即停機檢查。
三、鉆孔作業(yè)
1. 定位：根據(jù)施工圖紙確定鉆孔位置，確保鉆孔方向準確。
2. 鉆進速度：根據(jù)地質條件調整鉆進速度，避免過快導致鉆頭損壞或過慢影響效率。
3. 液壓壓力：保持恒定的液壓壓力，過高可能導致設備損壞，過低則影響鉆孔效果。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作間隙：定期停機進行設備檢查，清理鉆頭和鉆桿上的碎屑，潤滑關鍵部位。
2. 防止?jié)B漏：檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，如有發(fā)現(xiàn)，及時修復。
3. 存儲：非工作時間，應將鉆機存放在干燥、遮蔽的地方，防止風吹雨淋。
五、緊急情況處理
1. 停機程序：遇到突發(fā)狀況，如設備故障、人員受傷等，應立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
2. 故障排除：在不確定故障原因時，不要自行修理，應聯(lián)系專業(yè)技術人員。
3. 應急救援：如有人員受傷，立即啟動現(xiàn)場急救措施，并撥打緊急救援電話。
六、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：所有操作人員都應接受專業(yè)的操作培訓，掌握安全操作知識和應急處理技能。
2. 監(jiān)督制度：建立定期的安全檢查和操作監(jiān)督機制，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
七、合規(guī)性與記錄
1. 遵守法規(guī)：遵守所有適用的當?shù)匕踩ㄒ?guī)和行業(yè)標準，確保操作合規(guī)。
2. 記錄保存：記錄每次操作、維護和故障情況，便于追蹤設備狀態(tài)和改進操作流程。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們旨在確保液壓鉆機的安全、高效運行，保護員工的安全，延長設備壽命，提升施工質量。所有操作人員應理解和遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
液壓鉆機:安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 液壓鉆機:安全技術操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術內容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質量,根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉動點火開關,起動發(fā)動機,應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機,各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時,應將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應立即停火熄滅檢查,
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復雜巖層時,應控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時,不準強行回轉或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。
3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應扒平,蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當較長時間停鉆時,應提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前,應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關閉起動開關,斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設備。
3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。
3.5.11關閉鎖好門窗,離開崗位。
4 相關文件
lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表
第2篇 液壓鉆機安全技術操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術內容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質量，根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應高出隔板6-10毫米，檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉動點火開關，起動發(fā)動機，應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機，各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應察看周圍情況，確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復雜巖層時，應控制好推進速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準強行回轉或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當較長時間停鉆時，應提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關閉起動開關，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫，準確及時上報。
3.5.11關閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關文件
lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表
第3篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程
1.1在鋼結構平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應平好夯實,遇有軟硬不均的情況應進行地基處理,孔位應預埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內側邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎。
二、鉆機安裝注意事項
2.1在吊裝整機時,應選擇相應的大噸位吊車,選取相應噸位的鋼絲繩套,并仔細檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。
2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導向槽內,把動力頭和提升架連結好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風及排漿系統(tǒng),風管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。
三、安全操作注意事項
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。
3.2工作前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
3.3工作前應檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。
3.5應檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應按時對各潤滑點加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時應預先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應將鉆桿兩側通風管內的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。
3.9動力頭在運轉時應經(jīng)常檢查各部的運轉情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應及時停車檢查其內部的密封圈,損壞的密封圈應及時更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準備及鉆進過程中注意事項
4.1首先對所要進行施工的孔位的地質柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設深度、扭矩的大小、鉆具轉速等合理的鉆進參數(shù)。
4.2鉆進過程中要保證護筒內的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應據(jù)實際情況而定)若孔內的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預兆,應采取補救措施。
4.3開鉆時應先循環(huán)泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應先提鉆頭,后停風。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴禁工具、鐵件掉入孔內,損壞鉆頭、影響正常鉆進。
4.5鉆機在工作過程中,操作人員應經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應及時停車檢查。
4.6轉速的選擇:在粘土層宜采用高轉速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉速,巖層及砂層鉆進應用低轉速,動力頭旋轉方向為順時針。
4.7鉆機在工作過程中,應定期檢查各聯(lián)結螺栓是否松動,如有松動應立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認真閱讀設備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書要求進行。
