內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 過濾工應(yīng)熟知并遵守公司的安全規(guī)章制度，確保個人及他人的安全。
2. 負責(zé)操作和維護過濾設(shè)備，保證其正常運行，防止污染物質(zhì)進入生產(chǎn)系統(tǒng)。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，并配合維修人員進行維修。
二、操作準(zhǔn)備
1. 穿戴好必要的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備是否完好，確認無泄漏、松動或其他安全隱患。
3. 了解待處理物料的性質(zhì)，確保選用合適的過濾介質(zhì)和方法。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認電源、氣源穩(wěn)定，閥門位置正確。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，監(jiān)控壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 在過濾過程中，定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整過濾速度和反沖洗頻率。
四、安全注意事項
1. 避免直接接觸有害物質(zhì)，如遇泄漏立即停機處理，并通知相關(guān)部門。
2. 設(shè)備運行中，禁止進行清潔、維修等工作，以防發(fā)生意外。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線和安全集合點。
2. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，立即啟動報警系統(tǒng)，按既定程序疏散并報告。
3. 如遇人員受傷，立即進行初步急救，并聯(lián)系醫(yī)療部門。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止積塵、堵塞影響性能。
2. 按照保養(yǎng)周期更換濾材，確保過濾效果。
3. 對設(shè)備進行定期檢查，記錄設(shè)備狀態(tài)，為預(yù)防性維護提供依據(jù)。
七、培訓(xùn)與評估
1. 新入職員工須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 對員工操作技能進行評估，確保其具備安全、高效的操作能力。
八、持續(xù)改進
1. 收集操作反饋，識別潛在風(fēng)險，提出改進措施。
2. 參與設(shè)備升級、工藝優(yōu)化，提高過濾效率和安全性。
3. 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)先進安全技術(shù)和管理經(jīng)驗。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有過濾工，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
2. 安全操作規(guī)程的修訂需經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門審批，確保與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)保持一致。
3. 員工違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者可能取消其操作資格。
4. 本規(guī)程每年至少更新一次，以適應(yīng)設(shè)備改進和技術(shù)進步。
5. 所有員工應(yīng)熟知并定期復(fù)習(xí)本規(guī)程，確保在日常工作中實施到位。
過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴(yán)禁帶重負荷啟動設(shè)備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標(biāo)準(zhǔn)線,禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。
第2篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽
及一次離心分離機是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點檢時，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護欄，以防滑落。
5、點檢時，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導(dǎo)致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過設(shè)定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
第3篇 過濾工段安全操作規(guī)程
1.開啟抽風(fēng)系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負壓是否正常。
2抽濾時，應(yīng)勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。
3.反應(yīng)釜放槽時底流閥管道應(yīng)同時配備管夾，以防因鈦球閥的失控造成溢冒。
4.應(yīng)及時檢查地槽液位，以免溢槽，打液時應(yīng)雙人操作。
5.地槽打液完畢，應(yīng)對其進行清理，同時清理高位槽。
5.還原后金粉、酸煮后金粉均應(yīng)洗至中性，并對還原后液地位槽進行清理。
進行過濾操作時，應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備拖把及鈦桶、水，用于回收濺出的浸渣和浸液，拆濾布的雙手應(yīng)在桶中淘洗，洗后水入反應(yīng)釜。
每次過濾結(jié)束后，須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈，現(xiàn)場殘液回收干凈，液入地槽。
每個過濾槽操作完畢，均需將雙層濾布全部拆下認真清洗，上、下層分開放置鈦盤中清洗，同時，過濾槽底閥處于開啟狀態(tài)，勿使槽中存液、地槽液體務(wù)必打盡。
第4篇 過濾工崗位安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)場清干凈，做到文明生產(chǎn)。
2、 不準(zhǔn)用濕手起停電氣設(shè)備。
3、 上下樓梯時，手把牢，腳站穩(wěn)。
4、 不準(zhǔn)用手觸摸或清掃正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。
6、 更換或修補過濾布時，要使用安全照明。
7、 嚴(yán)禁跨越運行皮帶。
8、 電氣故障找電工處理。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)毛油過濾工安全操作規(guī)程
1、開機前首先檢查壓縮空氣壓力是否符合要求各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)蝶閥開啟是否靈活、到位振動器工作是否可靠有無異常一切正常后即可進油。
2、裝油將待過濾油泵入過濾罐內(nèi)觀察溢流管上的視鏡剛開始通過的濁油仍 回到毛油箱待油比較清晰達到過濾要求后打開清油管閥門關(guān)閉溢流閥。
3、過濾開始進油緩慢待油在濾網(wǎng)上形成“渣幕”后逐步開大流量進入過濾階段控制好流量工作壓力不超過0.4mpa。
4、放空過濾罐過濾結(jié)束后將留在罐內(nèi)的待過濾油用壓縮空氣壓回到毛油箱內(nèi)一旦放完關(guān)閉回油閥。
5、吹濾餅空罐后繼續(xù)用空氣吹干濾餅以降低餅中殘油利于排渣吹干時間以 濾餅質(zhì)量而定。
6、卸濾餅吹干濾餅后關(guān)閉壓縮空氣閥門確保罐內(nèi)無壓力后打開溢流閥破除罐內(nèi)殘壓打開蝶閥啟動振動器將濾餅排出。
7、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及時清洗濾片保持良好的過濾效果。
