內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在啟動(dòng)跳汰機(jī)前，務(wù)必確保設(shè)備已進(jìn)行過全面的維護(hù)和檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。
2. 檢查各部件是否完好無損，特別是篩網(wǎng)、風(fēng)閥、提升裝置等關(guān)鍵部位，確保無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)跳汰機(jī)周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，避免影響操作安全。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有安全門，并確保操作面板上的緊急停止按鈕處于正常狀態(tài)。
2. 按照操作手冊(cè)的步驟，依次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再開啟跳汰機(jī)。
3. 調(diào)整風(fēng)壓和水壓至適宜工作狀態(tài)，依據(jù)物料性質(zhì)和處理量設(shè)定跳汰周期和頻率。
4. 均勻、連續(xù)地喂入物料，避免過量或堵塞。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過程中，密切觀察跳汰機(jī)的工作狀態(tài)，包括物料流動(dòng)情況、篩網(wǎng)清潔度、風(fēng)閥動(dòng)作是否正常等。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過大、產(chǎn)量明顯下降等，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，記錄并分析，以便優(yōu)化操作參數(shù)和預(yù)防潛在問題。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
2. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備，避免觸電或機(jī)械傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開安全門或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
4. 停機(jī)后，必須切斷電源，清理工作區(qū)域，確保下次啟動(dòng)的安全。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響工作效率。
2. 檢查并更換磨損的部件，保證設(shè)備性能。
3. 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并報(bào)告上級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范跳汰機(jī)的操作流程，保障設(shè)備安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)，確保員工熟悉并理解規(guī)程內(nèi)容。將根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和工藝改進(jìn)，適時(shí)更新和完善規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護(hù)保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個(gè)工藝、參數(shù),全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
第6條 熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī),其高壓風(fēng)壓不得高于0.6mpa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。
第11條 清理跳汰機(jī)體時(shí),必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細(xì)濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04mpa;控制風(fēng)0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號(hào)后,確認(rèn)無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗子提升機(jī)、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風(fēng)閥水閥和給煤機(jī)開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運(yùn)動(dòng)情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達(dá)到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進(jìn)行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風(fēng)、水的運(yùn)用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運(yùn)動(dòng)特性和跳汰周期,沖水作為運(yùn)輸,其大小應(yīng)以跳汰機(jī)內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報(bào)出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對(duì)給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運(yùn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時(shí)調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整入洗量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量,以達(dá)到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴(yán)格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當(dāng)均勻;
③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對(duì)精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動(dòng)和床層一起跳動(dòng)的應(yīng)立即停車處理。
第25條 當(dāng)斗提機(jī)或精煤篩出現(xiàn)急停時(shí),要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號(hào)后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī),停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機(jī)篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動(dòng),篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班跳汰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 巴達(dá)克跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、跳汰機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動(dòng),閘門高度是否合適,如有松脫應(yīng)將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。
2、將控制柜主令開關(guān)打開,待plc自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。
3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。
4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。
5、檢查浮標(biāo)是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。
6、檢查工作風(fēng)控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開狀態(tài)。
(二)開機(jī)、停機(jī)
開機(jī)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開關(guān)打開,此時(shí)系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。
3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時(shí)可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機(jī)振動(dòng)頻率正常加煤生產(chǎn)。
4、在系統(tǒng)處于集控自動(dòng)操作方式下時(shí)也可以將單獨(dú)的功能項(xiàng)轉(zhuǎn)入就地自動(dòng)控制,轉(zhuǎn)換方法為同時(shí)按下safety和相應(yīng)功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個(gè)閘門可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置,通過“↑”和“↓”鍵實(shí)現(xiàn)。
5、就地手動(dòng)操作方式:在系統(tǒng)處于自動(dòng)操作方式時(shí),同時(shí)按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制方式,此時(shí)指示燈manual呈黃色。由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)回自動(dòng)控制可同時(shí)按下safety和hand/autom按鈕實(shí)現(xiàn)。
6、然后通知有關(guān)崗位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī),打開循環(huán)水供水閥門。并手動(dòng)相繼啟動(dòng):風(fēng)閥潤滑系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動(dòng)方法為:同時(shí)按下safety和相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。
7、待控制風(fēng)壓力達(dá)到3.5~4.5巴、工作風(fēng)超過0.15巴時(shí)顯示“ready for feed”,并顯示燈呈綠色,此時(shí)可以輸入feed run,同時(shí)啟動(dòng)入料給煤機(jī)進(jìn)料,開始正常運(yùn)行。
停機(jī)
1、集控自動(dòng)操作方式:停機(jī)可由集控室點(diǎn)動(dòng)“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。
2、就地手動(dòng)操作方式:就地停機(jī)順序與啟車相反。先手動(dòng)停止入料給煤機(jī),待設(shè)備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-風(fēng)閥潤滑系統(tǒng)。停止方法為:
按下相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕。
通知有關(guān)崗位停止鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。
控制系統(tǒng)的關(guān)閉:按下hand/autom按鈕即可。
床層清洗程序:
1、只有在停止給料的情況下才可以啟動(dòng)清洗程序。且清洗程序啟動(dòng)后嚴(yán)禁給料。
2、同時(shí)按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動(dòng)清洗程序。系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)時(shí)停止,也可以通過按下clearing program按鈕停止該程序。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
1、正常運(yùn)行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運(yùn)行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報(bào)警。操作人員應(yīng)密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因排除或停機(jī)匯報(bào)、處理。
2、觀察來煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
3、檢查控制風(fēng)、工作風(fēng)壓力及循環(huán)水水量、固體含量。
4、觀察浮標(biāo)傳感器測(cè)量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動(dòng)作是否靈活,及時(shí)清理浮標(biāo)和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開閉不到位,應(yīng)立即手動(dòng)開閉閘門以清理排料道。
5、檢查液壓油馬達(dá)與油缸聯(lián)接油管是否漏油。
6、檢查電磁閥有無異常聲音。
7、檢查控制風(fēng)氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動(dòng)排水,應(yīng)定時(shí)手動(dòng)排水。
8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運(yùn)動(dòng)情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結(jié)果及時(shí)調(diào)整風(fēng)水制度和浮標(biāo)配重。
9、報(bào)警解除方法:按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報(bào),只有在消除故障后才可以解除光警報(bào)。
第3篇 跳汰機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
準(zhǔn)備及開車
開停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開停車信號(hào)后方可開停車.
1、在開車前要首先鋪好床層。
關(guān)閉跳汰機(jī)排料閘門,打開總水門和各室小水門向跳汰機(jī)各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。
(1)、打開風(fēng)閥總風(fēng)門供風(fēng),開啟給煤機(jī)給煤,風(fēng)量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動(dòng)且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級(jí)為宜,切忌風(fēng)量過大和床層過簿現(xiàn)象。
(2)、當(dāng)一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風(fēng)門讓開到適當(dāng)?shù)奈恢?正常給風(fēng)供水,將開動(dòng)自動(dòng)排矸輪,打開排料閘門。當(dāng)使用手動(dòng)排料時(shí),要注意及時(shí)適當(dāng)排矸。
(3)、當(dāng)二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時(shí),仍按前述處理方法,直到二級(jí)物料的溢流物正常為止,同時(shí)為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風(fēng)水量。
2、當(dāng)跳汰機(jī)有適當(dāng)?shù)拇矊訒r(shí),要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時(shí)、適當(dāng),并密切注意物料的分層情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
二、開車順序及要求
1、順序
待受煤設(shè)備精煤脫水篩子開啟后,開動(dòng)矸石、中煤脫水斗式提升機(jī),→打開總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開電磁閥門(初調(diào)小風(fēng)門),打開總風(fēng)管風(fēng)閥,→開動(dòng)給煤機(jī),→開啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。
2、操作原則
給料:
(1)給料要連續(xù)、均勻,同時(shí)沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時(shí)要減少給料量,反之,要適當(dāng)增加給料量。
用水:
一般原則風(fēng)水適宜,根據(jù)床層情況適當(dāng)調(diào)整,以水滿過物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚鱗狀脈動(dòng)前進(jìn),水流在煤表面形成均勻的脈動(dòng)水流。
調(diào)水:
a:當(dāng)原煤可選性較好時(shí),要適當(dāng)加大入料量及水量,反之要小些。
b:當(dāng)粒度大,矸石多時(shí),頂水的量要適當(dāng)加大些,沖水的量要適當(dāng)減少些,以原煤入跳汰機(jī)一段能充分濕潤不打團(tuán)為準(zhǔn)。
c:當(dāng)?shù)谝欢渭?xì)粒級(jí)精煤透篩損失嚴(yán)重及矸石中+1.8密度物含量小時(shí),可增加一段頂水。
d:當(dāng)細(xì)粒中煤和矸石污染精煤時(shí),應(yīng)減少頂水用量。
e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。
調(diào)風(fēng):
(1)一般情況下,一段給風(fēng)量要大于二段,靠近排料段給風(fēng)量適當(dāng)小些,風(fēng)量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強(qiáng),高低密度物充分分離為宜。
(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
a:原煤中含矸量大且粒度較大時(shí),風(fēng)量要適當(dāng)加大些,反之小些。
b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風(fēng)量要大,反之要小,同時(shí)給料量增加時(shí),風(fēng)量也要適當(dāng)增加。
(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
a:矸石+1.8密度級(jí)含量少時(shí),應(yīng)減少一段的風(fēng)量。
b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴(yán)重時(shí),應(yīng)敬愛年少供風(fēng)量。
c:細(xì)粒級(jí)矸石污染中煤或細(xì)粒級(jí)中煤污染精煤時(shí),應(yīng)加大風(fēng)量。
排料及床層維護(hù):
正常的床層要求是:
床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強(qiáng),松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動(dòng)性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應(yīng)控制在(200-250)mm,中煤應(yīng)控制在(100-150)mm。
良好的床層靠合理的給料、供風(fēng)、排水、排料來維持:
(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時(shí)以溢流堰處不積料,不缺料為準(zhǔn),表面水層形成脈動(dòng)層流為好,保證矸石全部排出,中煤進(jìn)入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當(dāng),太緊了物料排放不及時(shí),太松了說明松散過量。
自動(dòng)排料裝置的控制:
1、當(dāng)使用自動(dòng)排料裝置時(shí),手動(dòng)閘門要求達(dá)打到最大位置,自動(dòng)排料輪卡住不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要用手動(dòng)閘門鎖住排料。
2、煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí),要及時(shí)調(diào)節(jié)排料電機(jī)的電流,以達(dá)到合理排料的目的。
問題處理:
1、當(dāng)自動(dòng)排矸輪卡住時(shí),可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時(shí)用手動(dòng)閘門關(guān)小排料閘門,以防跑煤,待問題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。
2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。
3、操作人員要嚴(yán)密注意物料情況,通過探視床層和觀察斗式提升機(jī)物料,及時(shí)調(diào)節(jié),以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。
三、停車順序
待入洗皮帶停車后→停給煤機(jī)→停風(fēng)→停水→停一、二段排料電機(jī)→停斗式提升機(jī)→精煤脫水篩→精煤皮帶。
