內(nèi)容
一、設(shè)備準備與檢查
1. 在操作底流泵前，確保已詳細閱讀并理解設(shè)備的操作手冊，熟悉設(shè)備的各個組成部分和功能。
2. 檢查泵體、管道和閥門是否有明顯的損壞或磨損，如有問題，應及時修理或更換。
3. 確認電源連接穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油位適中，油質(zhì)清潔。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關(guān)閉底流泵的所有出口閥，打開入口閥，以減少啟動負荷。
2. 按照制造商的指示啟動電機，觀察泵是否平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
3. 緩慢打開出口閥，控制流量，避免因過快開啟導致的水錘現(xiàn)象。
4. 運行過程中，定期檢查軸承溫度、電機電流和泵的出水情況，確保正常運行。
三、操作注意事項
1. 避免在無液體的情況下長時間運行底流泵，以防干磨損壞泵體。
2. 定期清理過濾器，防止雜物堵塞影響泵的效率。
3. 如遇到泵體發(fā)熱、噪音增大或其他異常，應立即停機檢查，找出原因并解決。
4. 停機時，應先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，以減小水壓沖擊。
四、維護與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的時間間隔進行常規(guī)保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗濾網(wǎng)等。
2. 對泵的密封件、軸承等關(guān)鍵部件進行定期檢查，必要時進行更換。
3. 存儲設(shè)備時，確保環(huán)境干燥，防止銹蝕。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無絆倒或滑倒的危險。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免接觸裸露電線。
4. 在進行任何維修工作前，務必斷開電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
六、應急處理
1. 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源，啟動應急響應程序。
2. 如遇電氣故障，使用絕緣工具處理，必要時通知專業(yè)電工。
七、培訓與記錄
1. 所有操作人員都應接受底流泵操作和安全培訓，通過考核后方可上崗。
2. 記錄每次操作、維護和故障情況，以便分析設(shè)備性能和預測潛在問題。
標準
本規(guī)程旨在確保底流泵的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為員工績效評估的一部分，定期進行審核和更新，以適應設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前檢查
1、檢查各部位螺栓是否松動或缺少。
2、各軸承的油量是否充足,油質(zhì)是否清潔。
3、各閘門是否嚴密靈活。
二、砂泵的啟動
1、砂泵經(jīng)檢查正常時,向過濾發(fā)出開車信號,回答后即可準備開車。
2、開泵前將密封水閘門打開。
3、用撬棍轉(zhuǎn)動底流泵至少一圈,確定轉(zhuǎn)動靈活,無雜物或煤泥時,方可正式轉(zhuǎn)動。
三、底流泵停車
1、聽準停止信號后,即可發(fā)出停止信號,準備停車。
2、停止電動機。
3、倒泵停車時,將打開泵底小閘門,將泵內(nèi)積水全部放出,并用清水沖洗,發(fā)生事故時,必須立即向班組長匯報,并立即停車,經(jīng)廠批準方可進行向廠外放料進行處理。
第2篇 底流泵安全規(guī)程
一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴禁喝酒、睡覺。
二、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,長發(fā)應盤入帽內(nèi)。
三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員,不得安排上崗。
四、不得濕手開關(guān)電門,按動開關(guān)時應徒手操作。
五、經(jīng)常檢查機械各部件運轉(zhuǎn)、溫度、聲音及各儀表指示等是否正常,檢查時應避開轉(zhuǎn)動部位,發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報,不得隱瞞或私自處理。
六、清掃作業(yè)場所時,不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
七、不得在無料情況下運行;不得在閘門閉死情況下長期運行;運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5米。
八、處理故障時,必須和調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,檢修時要專人停電,掛停電牌。
第3篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機,緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細檢查,對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第4篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進入。
7、離心泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間(3分鐘)運轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應嚴格按照泵體標明的執(zhí)行,任何情況下都嚴禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應首先打開相應水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。)
4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢,打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。
第5篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第6篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、離心泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間（3分鐘）運轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應嚴格按照泵體標明的執(zhí)行，任何情況下都嚴禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢，打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。
