內(nèi)容
一、集控室概述 集控室作為電力、化工、制造業(yè)等多個(gè)行業(yè)的核心調(diào)度中心，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范集控室的操作流程，確保人員安全，設(shè)備正常運(yùn)行，避免因誤操作導(dǎo)致的事故。
二、人員資格與職責(zé)
1. 集控室操作員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)背景，通過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)證書。
2. 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程，具備應(yīng)急處理能力。
3. 確保操作員定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，保持警覺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
三、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查集控室內(nèi)設(shè)備是否完好，儀表顯示是否正常。
2. 確認(rèn)操作指令來源合法，明確操作目標(biāo)。
3. 對(duì)操作環(huán)境進(jìn)行安全評(píng)估，排除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
四、操作流程
1. 按照預(yù)定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 實(shí)時(shí)記錄設(shè)備參數(shù)，對(duì)比正常值，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
3. 在執(zhí)行變更操作時(shí)，需遵循“停、驗(yàn)、掛、通”原則，即停止設(shè)備，驗(yàn)證操作無誤，懸掛警示牌，再進(jìn)行操作。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，操作員應(yīng)熟知并能在緊急情況下迅速啟動(dòng)。
2. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知維修人員，同時(shí)上報(bào)上級(jí)。
3. 如發(fā)生火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)疏散計(jì)劃，確保人員安全。
六、日常維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清理集控室內(nèi)雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行日志，為設(shè)備管理和故障分析提供依據(jù)。
七、交接班制度
1. 交班前，操作員需將設(shè)備狀況、待辦事項(xiàng)詳細(xì)交接給接班人。
2. 接班人確認(rèn)無誤后，雙方簽字確認(rèn)交接完成。
八、安全文化
1. 倡導(dǎo)“安全第一”的工作理念，強(qiáng)化員工安全意識(shí)。
2. 鼓勵(lì)員工參與安全管理，提出改進(jìn)建議。
3. 定期開展安全活動(dòng)，提高員工的安全技能。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和事故教訓(xùn)，定期修訂操作規(guī)程。
2. 通過技術(shù)培訓(xùn)和模擬演練，提升操作員的技能水平。
3. 采用先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù)和管理方法，提升集控室的安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的制定參照了國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于《電力企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等。所有集控室操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依公司規(guī)定進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂需經(jīng)過專業(yè)評(píng)估，并在全員培訓(xùn)后實(shí)施。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們致力于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效、有序的集控室工作環(huán)境，確保生產(chǎn)運(yùn)營的穩(wěn)定和安全。
集控室安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 集控室安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時(shí)向班長及值班人員匯報(bào)。
2、及時(shí)接聽電話,傳達(dá)電話內(nèi)容,以使班組長得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動(dòng)向。
3、確認(rèn)各系統(tǒng)無問題時(shí),可發(fā)出開車信號(hào)。
4、認(rèn)真填寫各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準(zhǔn)確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)向有關(guān)人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。
6、認(rèn)真及時(shí)完成廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。
第2篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對(duì)或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí),應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
第3篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備 的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個(gè)人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨(dú)立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報(bào)警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴(yán)禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進(jìn)入集控室。
六、正常作業(yè)時(shí)，保證對(duì)講機(jī)能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)傳達(dá)有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。
七、當(dāng)班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴(yán)禁非操作人員操作和崗位無人運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認(rèn)和了解詳實(shí)情況后，嚴(yán)格遵守“誰通知停機(jī)、誰通知開機(jī)”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認(rèn)故障是否排除、不準(zhǔn)擅自開車，上級(jí)若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
九、起車前：
1、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報(bào)警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向組長匯報(bào)；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準(zhǔn)備工作；
4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài)；
5、起車準(zhǔn)備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；
３、嚴(yán)格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運(yùn)行中
1、注意觀察各部下運(yùn)皮帶的負(fù)轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)措施；
２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點(diǎn)數(shù)據(jù)及報(bào)警指示燈及運(yùn)行指示燈的工作狀態(tài)；
３、隨時(shí)切換畫面以觀察個(gè)轉(zhuǎn)載站主機(jī)輔機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
４、及時(shí)聆聽對(duì)講機(jī)傳來各崗位的工作匯報(bào)情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴(kuò)大；
５、觀察各種報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實(shí)時(shí)煤量的大小，并通知班組長及時(shí)采取措施避免事故發(fā)生和擴(kuò)大；
７、認(rèn)真填好運(yùn)行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準(zhǔn)備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機(jī)。
２、停機(jī)后詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機(jī)是否都在停止位置，如有疑問及時(shí)對(duì)講機(jī)聯(lián)系確認(rèn)；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第4篇 煤礦集控室:安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設(shè)備的構(gòu)造,設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前:
1、及時(shí)聯(lián)系,全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況,是否存在報(bào)警,各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào);
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌,作好起車準(zhǔn)備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況,將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關(guān)人員聯(lián)系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;
8、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);
10、起車準(zhǔn)備就緒后,通知值班工長,聯(lián)系起車,打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài),如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理,注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值,如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
六、運(yùn)行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補(bǔ)加水開啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位,采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式,末精煤倉如需裝車,將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報(bào)警記錄,及時(shí)通知有關(guān)人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)降低重介旋流器入料壓力;
8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準(zhǔn)備停車,將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機(jī)。
停車檢修過程中,如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第5篇 集控室安全操作規(guī)程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時(shí)集中注 意力,遇到問題要及時(shí)與崗位聯(lián)系,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,協(xié)調(diào)處理, 隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況和機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、開機(jī)前確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機(jī)開關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài),確認(rèn)取樣口,加水閥門關(guān)閉,開啟澆注 攪拌機(jī)。
3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到 34℃-36℃ 時(shí),關(guān)閉蒸氣閥門。
4、當(dāng)粉煤灰料漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后, 下膠結(jié)料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當(dāng)混合漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),溫度達(dá)到 42-45℃時(shí),開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進(jìn)行澆注,澆注完畢后,關(guān)閉卸料閥門。
5、生產(chǎn)完畢停車時(shí)對(duì)攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗,清洗完畢 后關(guān)閉所有閥門,各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
6、在生產(chǎn)過程中,必須確認(rèn)所加原料全部足量加入,并控制好 相應(yīng)的溫度,時(shí)間等因素,方可進(jìn)行澆注。并根據(jù)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指示, 適當(dāng)調(diào)整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機(jī)能夠順利切割。
7、運(yùn)行時(shí)注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。
8、做好當(dāng)班運(yùn)行記錄,如實(shí)填報(bào)數(shù)據(jù)。
第6篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報(bào)警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào);
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;
8、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);
10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
六、運(yùn)行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補(bǔ)加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)降低重介旋流器入料壓力;
8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準(zhǔn)備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機(jī)。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
