卷板機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動卷板機前，務(wù)必進行全面檢查，確保機器各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動，電氣線路無破損。
2. 熟悉操作：操作人員需熟悉卷板機的操作手冊，了解設(shè)備性能、操作流程及安全注意事項。
3. 個人防護：操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等，避免直接接觸運動部件。
二、操作規(guī)程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，如有異常立即停機檢查。
2. 加工材料：將待加工板材正確放置在卷板機上，確保板材中心與機器軸線對齊，避免偏心造成設(shè)備損壞。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整卷板機的壓力，避免壓力過大導(dǎo)致設(shè)備過載或板材破裂。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，保持對設(shè)備運行狀態(tài)的關(guān)注，嚴禁離開崗位，防止意外發(fā)生。
內(nèi)容
本卷板機安全技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保障設(shè)備安全運行，降低事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，確保自身及他人安全。通過合理的操作、維護、培訓(xùn)和事故預(yù)防措施，實現(xiàn)卷板機的高效、安全使用。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照gb/t 14468-2008《金屬板材成形機通用安全要求》、gb 23821-2009《卷板機安全規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定，適用于公司內(nèi)所有卷板機的使用和管理。
卷板機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 卷板機安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時加油潤滑,并開空車試轉(zhuǎn)各部良好,方可使用。
2.板機必須設(shè)專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超負荷運行。
3.操作設(shè)備者精神要集中,嚴禁打逗談笑。板料進入棍筒,嚴防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進出料方向及工件上禁止站人,操作人應(yīng)站在工作臺兩側(cè)。
4.調(diào)整棍筒、板料時必須停車。嚴禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。
5.進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輥
上敲擊工作。
6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。
7.卷壓件需焊接時,電焊機接地線必須接在焊件上。
8.維修車間現(xiàn)有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質(zhì),性能后方可試卷。
9.卷板機在進行大小頭加工時,應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進行。但一定要注意安全以免損壞設(shè)備和傷人。
10.工作場地周圍不得有障礙物,工作完畢及時清理現(xiàn)場。
11.卷直徑較大、尺寸長的板料時,應(yīng)與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時調(diào)整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調(diào)壓卷。
第2篇 卷板機安全操作規(guī)程2
7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。
8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第3篇 四輥卷板機安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負責(zé)管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱。
第4篇 卷板機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
3.機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。
5.作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應(yīng)留一定的余量。
6.作業(yè)時，工件上嚴禁站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
7.滾卷較厚、直徑較大的筒體過材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
8.滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
9.工件進入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
10.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑。
第5篇 卷板機工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運動，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）經(jīng)過本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
（4）檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗。
（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機床必須指定專人操作，多人作業(yè)時要指定一人負責(zé)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉(zhuǎn)動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
（5）在運轉(zhuǎn)時不得清理、潤滑或修理各機構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準(zhǔn)用樣板進行檢查。
（7）卷板時應(yīng)站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座
時，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng)，注意檢
查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉(zhuǎn)時，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結(jié)束，及時關(guān)閉機床電源。人離開機床，必須關(guān)機、關(guān)電源。
（13）按照設(shè)備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。
（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將當(dāng)班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設(shè)備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛴挟惓ｍ懧暤默F(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)；
② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復(fù)試運行；
（4）當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時，在場人員應(yīng)緊急停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動《應(yīng)急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀錄歸檔。
第6篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程
1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認設(shè)備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉(zhuǎn)過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應(yīng)分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設(shè)備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設(shè)備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準(zhǔn)超負荷運行。
2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。
3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
第8篇 卷板機的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程
卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床。
卷板機安全操作規(guī)程：卷板機必須有專人負責(zé)管理。操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負責(zé)管理人員同意后，方可進行操作。開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴禁超負荷工作。上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱。
卷板機保養(yǎng)規(guī)程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設(shè)備的安全運行。當(dāng)主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。進行卷板操作時應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結(jié)束后，做到工完料盡場地清，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時關(guān)閉電源。
第9篇 上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程
操作使用卷板機的工作人員應(yīng)了解本機器的結(jié)構(gòu),并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運轉(zhuǎn)(冬季油泵電機空轉(zhuǎn)10—20min后方可正常工作)。并檢查設(shè)備上的各部件運轉(zhuǎn)是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應(yīng)先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運行前檢查
1、檢查各潤滑點接口。
2、啟動液壓電機,檢查壓力是否正常,注意電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調(diào)整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預(yù)彎板材,首先,把須要預(yù)彎的板材調(diào)至適當(dāng)位置(以板材須預(yù)彎的位置來確定),其次,在調(diào)整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進行預(yù)彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動主電機, 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機兩側(cè)不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機么正轉(zhuǎn),經(jīng)過多次加壓么正轉(zhuǎn),完成卷制。
6、取出板材,關(guān)閉主電機,啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調(diào),將卷制工件取出,然后恢復(fù)到原位置。
(3)注意事項
1、嚴禁缺油使用,超負荷使用。
2、卷制中嚴禁兩板頭重疊后運轉(zhuǎn)(在上輥高度不調(diào)起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。
4、卷制運轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動工件或輥上,卷板機兩側(cè)不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護裝置。
6、提升上輥時,應(yīng)注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機轉(zhuǎn)向一定要按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
8、油泵禁止反轉(zhuǎn)。
9、托輥須要定期清理。
第10篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程
1．安全操作事項
1．1 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。
1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1．3 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中，檢查潤滑是否充足。
1．4 機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查，各傳動部位應(yīng)無松動，無損壞。
1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。
1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1．7 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。
1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。
1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。
1．10 嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 進行卷板前應(yīng)先對板材進行預(yù)彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫
第11篇 卷板機的安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負責(zé)管理人員同意后，方可進行操作。
3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。
5、機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴禁超負荷使用。
6、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內(nèi)取放工件。
7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
10、卷板機工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第12篇 卷板機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗,卷板機不準(zhǔn)超負荷運行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴防手或衣服被絞入輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時應(yīng)嚴格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。
第13篇 數(shù)控卷板機工安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗。卷板機不準(zhǔn)超負荷運行。
2．設(shè)備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。
3．根據(jù)加工件工藝要求，認真編制數(shù)控加工程序。
4．板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)，禁止人站在工件上，熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6．調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
7．使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉(zhuǎn)時，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9．卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第14篇 卷板機安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項
1.1 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機器在運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動部位應(yīng)無松動,無損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進行卷板前應(yīng)先對板材進行預(yù)彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預(yù)彎。
2.2 進料時應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。
2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應(yīng)在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項
3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進行預(yù)熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150_c-200_c的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動配合面應(yīng)保持清潔,及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時主電機停轉(zhuǎn)的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。
第15篇 卷板機工安全操作規(guī)程
卷板機工安全操縱規(guī)程
1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗。卷板機不準(zhǔn)超負荷運行。
2.設(shè)備必須專人操縱,在操縱時留意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進進輥筒時,要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞進輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應(yīng)擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動傷人。
