內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉拉床的操作流程和安全規(guī)定，持有有效的操作證書。
2. 在開始工作前，檢查拉床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)拉床前，應(yīng)將工件穩(wěn)固地安裝在夾具上，確保其定位準(zhǔn)確，避免拉削過程中工件松動(dòng)。
2. 設(shè)定拉削速度，根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 開啟設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)，再進(jìn)行正式加工。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 拉削過程中，嚴(yán)禁用手觸摸刀具和工件，防止切削液濺傷或刀具傷人。
2. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行檢查維修，不得強(qiáng)行操作。
3. 定期檢查拉床的防護(hù)裝置，如護(hù)罩、限位開關(guān)等，確保其功能正常，防止意外發(fā)生。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次工作結(jié)束后，清理拉床及工作臺，保持設(shè)備清潔。
2. 定期對拉床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損的零部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期的專業(yè)檢修，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，應(yīng)立即使用滅火器撲救，并啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)，疏散人員。
2. 發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并迅速撥打急救電話，同時(shí)報(bào)告上級。
3. 對于電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，等待專業(yè)人員處理。
六、安全文化
1. 倡導(dǎo)“安全第一”的工作理念，提高員工的安全意識。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，建立良好的安全反饋機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有拉床的操作與維護(hù)，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。
2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況將納入員工績效考核，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。
3. 本規(guī)程將根據(jù)設(shè)備更新、工藝變化和技術(shù)進(jìn)步定期修訂，確保其時(shí)效性和適用性。
4. 所有員工應(yīng)熟知并理解本規(guī)程，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人咨詢。
以上規(guī)程旨在保障拉床操作的安全性和效率，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動(dòng)機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號機(jī)油,并且使用4至5個(gè)月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九.人離開機(jī)床時(shí),必須關(guān)車停機(jī)。
十.工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時(shí)必須停車,時(shí)間長時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時(shí),禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時(shí)檢查有無松動(dòng)。裝夾工件時(shí),工件必須緊固可靠。
5. 工作時(shí),操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時(shí)觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時(shí),必須先停機(jī),再裝卸工件。
7. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過多時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時(shí),必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 拉床工安全操作規(guī)程
1、在工作過程中要集中精力操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象來對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
4、機(jī)床道軌面不許存放工、量具，并應(yīng)保持清潔。
5、工件要堆放整齊，不準(zhǔn)超過0.5米，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。
第4篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時(shí)，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時(shí)檢查有無松動(dòng)。裝夾工件時(shí)，工件必須緊固可靠。
5. 工作時(shí)，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時(shí)觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時(shí)，必須先停機(jī)，再裝卸工件。
7. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時(shí)，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第5篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2擦凈導(dǎo)軌,加好油,檢查床身和運(yùn)動(dòng)部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進(jìn)行工作。
3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。
4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象,對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。
10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
