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臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(10篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):13

臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 安全意識

- 臺式鉆床操作員必須接受安全培訓,理解設(shè)備操作風險,并熟悉應(yīng)急處理措施。

- 操作前,檢查設(shè)備是否完好,確保無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。

2. 個人防護

- 必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備,包括安全眼鏡、聽力保護器和防塵口罩。

- 穿著緊身衣物,避免長發(fā)、寬松衣物和首飾卷入機器。

3. 設(shè)備準備

- 安裝鉆頭時,確保其牢固且對準中心,避免偏斜。

- 檢查冷卻液供應(yīng),確保其暢通無阻,以降低切削熱。

4. 操作流程

- 開機前,確保工作臺清潔,工件固定穩(wěn)妥。

- 低速啟動,待鉆頭完全穩(wěn)定后再逐漸增加轉(zhuǎn)速。

- 操作過程中,保持專注,手部保持安全距離。

5. 工作期間

- 避免過度施力,讓鉆床自行完成工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,立即停機檢查。

6. 工作完成后

- 關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,將鉆頭卸下妥善存放。

- 填寫并提交設(shè)備使用記錄,報告任何潛在問題。

7. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),檢查潤滑系統(tǒng),更換磨損部件。

- 遵循制造商的維護指南,確保設(shè)備長期有效運行。

標準

1. 符合osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)關(guān)于工業(yè)機械的安全規(guī)定。

2. 遵守ansi(美國國家標準協(xié)會)b11.8-2010鉆床安全標準。

3. 依據(jù)iso 12100:2010關(guān)于機械安全的設(shè)計和制造指南。

4. 遵循制造商提供的操作和維護手冊,確保設(shè)備的正確使用和維護。

以上規(guī)程旨在保障臺式鉆床操作的安全性,提高工作效率,每位操作員都應(yīng)嚴格遵守。通過持續(xù)的培訓和實踐,我們將共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作前必須穿戴好防護用品,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

1.2要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

2操作注意事項

2.1鉆床的平臺要緊住固,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。

2.2手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。

2.4鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。

2.8鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

3停機注意事項

3.1工作完后,關(guān)閉機床電源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦凈機床,清掃工作地點。

第2篇 工貿(mào)臺式鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴禁超負荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。

2、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

3、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。

4、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。

5、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。

6、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

7、嚴禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。

8、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。

9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。

三、工作后

1、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求進行交接班。

第3篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程

1 注意事項:

1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);

1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2 工作前認真做到:

2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);

2.2 安裝鉆夾頭時,應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,

2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應(yīng)超過切削能力,使其超負荷工作。

3 工作中認真做到:

3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);

3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;

3.3 不能用力拽拉機床上的電線;

3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關(guān);

3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;

3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;

3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;

3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。

4 工作后認真做到:

4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。

第4篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程

1 注意事項:

1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);

1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2 工作前認真做到:

2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);

2.2 安裝鉆夾頭時,應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,

2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應(yīng)超過切削能力,使其超負荷工作。

3 工作中認真做到:

3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);

3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;

3.3 不能用力拽拉機床上的電線;

3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關(guān);

3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;

3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;

3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;

3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。

4 工作后認真做到:

4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。

第5篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。

十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

第6篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程

1. 操作規(guī)程

1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。

2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。

3)在工作前,應(yīng)先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。

4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關(guān)開機。

5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應(yīng)停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。

6)工作完畢后關(guān)掉開關(guān),切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。

7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時忘記調(diào)。

2. 注意事項

1)本機應(yīng)置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內(nèi)。

2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。

3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。

4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災

事故)。

5)本機在電壓激烈波動的電網(wǎng)中使用,會造成轉(zhuǎn)速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。

第7篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程4

臺式鉆床的安全操作規(guī)程(四)

1、使用前要由老師先行檢查機床電器及操作部件是否正常。

2、鉆孔操作時,應(yīng)穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防護眼鏡規(guī)定的防護用品,嚴禁戴手套操作。

3、根據(jù)作業(yè)要求選擇合適的鉆頭。把鉆頭固定在鉆夾頭上或鉆夾頭上卸下鉆頭必須使用專用的鑰匙,不得用手錘等硬物敲打。

4、鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手著工件鉆孔,小工件必使用專用夾具。鉆薄片工件時,還須在工件下加墊木板。

5、根據(jù)鉆孔大小、材質(zhì)、料厚調(diào)整轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)速必須在機床止運轉(zhuǎn)后進行,開車后不得變速。

6、在鉆孔開始或工件將要被鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或被甩出。

7、鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防折斷鉆頭。

8、在鉆孔操作過程中,要認真觀察機床鉆孔運轉(zhuǎn)狀態(tài),視線不離開工件;不許兩人同時操作鉆床,禁止嬉戲搞笑。

9、鉆床在運轉(zhuǎn)時,禁止用棉紗擦機清除鐵屑,也不許用嘴吹或手拉鐵屑。

10、工作結(jié)束,切斷電源,將機床擦拭干凈。

第8篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴禁超負荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。

5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。

9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、嚴禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。

11、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。

12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

14、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求進行交接班。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)臺式鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴禁超負荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。

2、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

3、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。

4、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。

5、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。

6、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

7、嚴禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。

8、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。

9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。

三、工作后

1、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求進行交接班。

第10篇 臺式鉆床的安全操作規(guī)程

一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。

十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(10篇范文)

內(nèi)容1.安全意識-臺式鉆床操作員必須接受安全培訓,理解設(shè)備操作風險,并熟悉應(yīng)急處理措施。-操作前,檢查設(shè)備是否完好,確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。2.個人防護-必須佩戴適當?shù)姆?
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