- 目錄
內(nèi)容
一、數(shù)控剪板機安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保數(shù)控剪板機處于完好狀態(tài)，檢查所有部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。
2. 熟悉操作界面：操作人員應(yīng)熟悉數(shù)控剪板機的操作面板，理解每個按鈕和開關(guān)的功能。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
4. 工件準(zhǔn)備：確保待剪切材料清潔，無異物，尺寸符合剪切要求。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動剪板機，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否平穩(wěn)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和剪切要求，正確設(shè)置剪切角度、速度和行程。
3. 定位工件：將工件精確放置在剪板機的工作臺上，確保固定牢固。
4. 開始剪切：按下剪切按鈕，設(shè)備開始工作，操作人員應(yīng)保持安全距離。
5. 監(jiān)控過程：剪切過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常立即停機檢查。
6. 剪切完成后：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備維護保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作剪板機。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物或首飾，防止被機器卷入。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常聲音，應(yīng)立即停機并向維修人員報告。
5. 剪切完成后，務(wù)必斷電，防止意外啟動。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生工件飛濺或設(shè)備失控，立即按下緊急停止按鈕，并遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 對于輕微傷害，應(yīng)立即進行自我急救，嚴(yán)重情況立即撥打急救電話。
3. 設(shè)備故障后，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得重新啟動。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保數(shù)控剪板機的安全操作，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，定期進行安全培訓(xùn)，確保對規(guī)程的全面理解和執(zhí)行。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進行處理。通過持續(xù)改進和嚴(yán)格執(zhí)行，我們致力于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強度的鋼板時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。
一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調(diào),進行單次和連續(xù)自動剪切,
二、機器操作控制面板是由機器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調(diào)整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進行全屏編輯,移動相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁非本機床操作人員操作機床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。
三、不得剪切超過本機床負(fù)荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作可靠,對應(yīng)的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。
七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!
八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊
九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應(yīng)將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。
數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)
機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
第2篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機時應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準(zhǔn)控剪板機,應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實時清除,防止被刺傷、割傷。
第3篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。
2、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。
6、2人以上操作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號。
7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在調(diào)整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。
9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。
11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。
12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。
14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關(guān)機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨立操作。
3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。
8當(dāng)油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。
9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
