內(nèi)容
1. 激光切割機的基本認識 激光切割機是一種利用高能激光束對材料進行精確切割的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工。正確操作和維護激光切割機，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工安全。
2. 操作前準備
- 確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線無破損，接地良好。
- 安裝合適的切割頭和聚焦鏡，根據(jù)材料厚度調(diào)整焦距。
3. 開機與預(yù)熱
- 打開電源，啟動設(shè)備，等待預(yù)熱至穩(wěn)定工作狀態(tài)。
- 檢查激光器輸出功率，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 設(shè)置參數(shù)
- 根據(jù)材料類型、厚度及切割需求，設(shè)定合適的切割速度、功率和氣體壓力。
- 利用試樣調(diào)整切割路徑和參數(shù)，直至達到滿意效果。
5. 操作過程
- 保持工作臺清潔，避免雜物影響切割精度。
- 操作時，勿將手或其他物體靠近切割區(qū)，防止意外傷害。
- 監(jiān)控切割過程，如有異常立即停止，并排查原因。
6. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止激光輻射傷害眼睛。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接接觸熱切面。
- 設(shè)備運行時，嚴禁擅自離開工作崗位。
7. 故障處理與維護
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。
- 定期清理設(shè)備，保持良好的散熱條件，延長設(shè)備壽命。
- 按照制造商建議進行定期檢查和保養(yǎng)。
8. 停機與關(guān)閉
- 完成工作后，先停止切割，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源。
- 清理工作區(qū)域，確保設(shè)備周邊無遺留材料。
9. 緊急情況應(yīng)對
- 遇到火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，疏散人員，并報警。
- 如發(fā)生觸電，迅速切斷電源，采取急救措施，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療團隊。
10. 記錄與報告 - 記錄每次操作的參數(shù)、效果和問題，以便分析優(yōu)化。 - 發(fā)生事故或設(shè)備故障，及時上報，進行原因分析和改進。
標準
1. 遵守《激光產(chǎn)品安全》（gb7247-2001）等相關(guān)國家標準。
2. 符合制造商提供的操作手冊和安全指南。
3. 堅持iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在確保激光切割機的安全高效使用，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，以保障個人安全，提高生產(chǎn)效率。
激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準進入崗位操作。
2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關(guān)的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝準備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。
4、 非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,不得任意開動。個人使用的機械設(shè)備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經(jīng)教育不準分配工作。
6、 工作場地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機械設(shè)備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設(shè)備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。
8、 各種電氣設(shè)備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設(shè)備和線路。
9、 使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設(shè)備吊裝、搬運時,要指定專人負責(zé)指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責(zé)。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進行調(diào)查分析,聽候處理。
12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關(guān)嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)維護保養(yǎng)及使用。
14、 各機械傳動部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。
15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或出故障應(yīng)立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第2篇 g4020d激光切割機安全操作規(guī)程
1.安全說明和預(yù)防措施
在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。
1.1 眼睛和皮膚的保護:激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。
1.2 防火保護:激光切割加工時，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險。因此，工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在，同時具備相應(yīng)的防護措施。
1.3 電氣安全
a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。
b:全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應(yīng)鍵的操作方法。
c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設(shè)定的機床參數(shù)、電位器和計時器。如需改變，必須由設(shè)備制造廠培訓(xùn)且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時恢復(fù)原始狀態(tài)。
d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的_射線傷害的危險。
e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風(fēng)扇等。
警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內(nèi)動力線端子內(nèi)留有高電壓。
1.4 機器的防護
a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。
b:激光加工機床不用時，應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。
c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。
2. 操作人員常識
2.1 激光切割機的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。
2.2 激光切割機的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當(dāng)?shù)募す夥雷o鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。
2.3 為對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置;當(dāng)加工室開門時，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。
2.4 切割機開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3.工作操作程序
3.1 整機開機程序
1: 上電前檢查機床整體:主要查看機床運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。
2: 外部設(shè)備啟動:
a: 啟動總供電設(shè)備:總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。
b: 機床冷水機啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。
c: 激光器啟動:包括冷水機及激光主機，檢查狀態(tài)有無異常。
d: 輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。
3. 機床主機上電:
a: 外部電源接通:打開機床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電氣柜冷氣機是否啟動。
b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預(yù)熱后再進行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急?！鷆trl+r復(fù)位鍵→機床軸使能啟動。
各軸回參考點:上電完成后選擇操作面板上的;回原點模式“home”鍵，
按機床啟動按鈕啟動機回原點，完成回參考點的操作后轉(zhuǎn)為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。
3.2 自動加工運行過程
1: 加工板材準備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準備好相應(yīng)的輔助工裝措施。
2: 切割程序準備:請在外部計算機用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設(shè)備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。
3: 運行程序準備:準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。
a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。
b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機臺不建議這么做)，或者語法是否有錯。
c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。
d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。
4.工件坐標系位置準備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時指定的編程起始零點位置，手動運行_/y軸將切割頭移動到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標系(g54)。
5.在自動‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進行切割。
6.程序結(jié)束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結(jié)束，準備下一次切割。
3.3 整機關(guān)機程序
1:機床回原點。
2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓，再關(guān)閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。
3.關(guān)閉冷水機電源。
4:關(guān)門空氣壓縮機閥門與電源。
a. 對空氣壓縮機進行托運排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該匯水閥。
b:對空氣清潔器進行手動排水(未裝自動排水器時)、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。
5:關(guān)閉冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。
6:關(guān)閉切割用輔助氣體。
7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。
8:巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。
4.工作結(jié)束
切斷電源和氣源，擦拭機器，清理場地，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。
5.維護保養(yǎng)
為保證g4020d激光切割機的正常使用，必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))
5.1 潤滑注意事項
a.用最適合的潤滑劑來進行專業(yè)潤滑是保持機床質(zhì)量的前提。
b.機床在投入運行前必須根椐潤滑說明認真潤滑機床，如果機床長時間沒有用過，必須檢查整個機床情況。
c.機床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進行。
5.2 清洗注意事項
a. 必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)全面清洗整個設(shè)備。
b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。
5.2 安全提示
進行維護保養(yǎng)工作時必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機床，將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:周學(xué)軍
諾 力 機 械
g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表
| 保養(yǎng) 時段 | 維護保養(yǎng)內(nèi)容 | 維護保養(yǎng)目標 |
| 每日 | 1.及時清除機床床身、切割頭、傳感器等部件上的污痕、污物。 | 保持機床外觀清潔。 |
| 2.及時清理機床內(nèi)的易燃物如手套、碎布。 | 防止切割中引起火災(zāi)。 | |
| 3.及時清理漏料斗、廢料車上的鐵渣。 | 保證切割廢料能夠順暢落下，防止排屑機卡死。 | |
| 4.每日開機前，仔細檢查激光器工作氣體，切割輔助氣體的壓力和氣體減壓器工作是否正常。 | 避免激光器工作氣體不足，導(dǎo)致激光器不能正常工作，因切割氣體壓力小而損壞聚焦鏡，保證切割斷面質(zhì)量。 | |
| 5.檢查光路鏡片冷卻水循環(huán)是否正常。 | 避免因光路鏡片冷卻不好損壞鏡片。 | |
| 6.檢查切割頭各氣管接頭、冷卻水接頭是否有漏氣漏水現(xiàn)象。 | 保證切割頭部份切割氣體、冷卻水能正常供給。 | |
| 7.切割前檢查聚焦鏡片的使用情況并及時地清潔。 | 保證切割質(zhì)量和聚焦鏡片的使用壽命。 | |
| 每月 | 1.清理_、v、y軸導(dǎo)軌表面的油污，重新加注mp-3潤滑脂。 清理_、y軸及齒條表面的油污，重新加注eubo潤滑油。 | 保證_、y軸導(dǎo)軌的潤滑良好，延長導(dǎo)軌使用壽命。 保證_、y導(dǎo)軌及齒條的潤滑良好，延長齒條使用壽命。 |
| 2.清理z軸、v軸絲杠及導(dǎo)軌表面灰塵和油污，重新加注mp-3潤滑脂。 | 保證_軸絲杠及導(dǎo)軌的潤滑良好，延長絲杠及導(dǎo)軌的使用壽命。 | |
| 3.清理交換工作臺傳動鏈條和上下傳動齒輪及導(dǎo)向塊，牽引塊，導(dǎo)向鏈輪上的油污，重新加注mp-3潤滑3脂。 | 保證交換工作臺傳動鏈條的潤滑良好，確保交換工作臺傳動鏈條運行順暢。 | |
| 4.清理電控柜內(nèi)部的污物和灰塵。 | 保證電控柜內(nèi)部的清潔。 | |
| 5.清理電控柜溫度調(diào)節(jié)機過濾網(wǎng)的灰塵。 | 保證電控柜內(nèi)部散熱良好。 | |
| 6.清理操作臺內(nèi)部的污物和灰塵。 | 保證工作臺內(nèi)部的清潔。 | |
| 7.用丙酮清洗銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的表面。 | 保證銅反射鏡片和銅圓偏振鏡表面無污染，延長銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。 | |
| 8.檢查各軸限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)動作是否正常。 | 保證各限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)動作可靠。 | |
| 9.檢查自動潤滑注油器油位是否正常，不足時請加注eubo。 | 防止油位低報警。 | |
| 10.檢查光路油腔的密封性。 | 保證光路的密封性和光束的傳輸質(zhì)量，延長反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。 | |
| 11.檢查氣孔柜的油霧器的油位，油量不足時請及時加注1號油。 | 保證夾緊氣缸潤滑良好，延長使用壽命。 | |
| 每 半年 | 1.檢查機械傳動部分螺絲是否堅固(包括固定切割頭的螺絲是否適用于自動調(diào)焦)。 | 保證機器傳動部分的正常運行。 |
| 2.檢查各限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)接線是否可靠。 | 保證機器運行安全。 | |
| 3.重新檢查緊固電控元器件接線。 | 保證電控部分的可靠運行。 | |
| 4.檢查氣路和冷卻水路的連接可靠性。 | 保證氣路和冷卻水路的可靠運行。 | |
| 5.檢查空氣過濾器芯，查看紅色指示器有沒有超出安全范圍。 | 當(dāng)紅色指示塞完全漏出時，要更換過濾芯。 |
學(xué)習(xí)部職責(zé)學(xué)工職責(zé)學(xué)術(shù)職責(zé)
第3篇 激光切割機安全操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立激光切割機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,保證石英產(chǎn)品切割質(zhì)量、生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作規(guī)程
3.1準備
3.1.1 激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。
3.1.2進入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),嚴禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機床的電器要求。
3.1.4啟動水冷機。檢查水溫、水壓是否正常工作。
3.1.5打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。
3.1.6打氮氣、氧氣。檢查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6mpa則要更換氣瓶。
3.1.7啟動激光器(參見激光器操作說明書)。
3.1.8控制系統(tǒng)通電,機床回零點,使機器進入待命狀態(tài)(參見數(shù)控系統(tǒng)操作說明書和機床電氣操作說明書)。回零時要先使z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時碰損。
3.1.9設(shè)備在使用前必須檢查設(shè)備各項參數(shù),確定無異常后再進行工作。
3.2操作
3.2.1 操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運行軌道內(nèi),避免被懸臂碰傷。
3.2.2 在操作過程中,不能打開激光器,機身,冷水機的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。
3.2.3切割前應(yīng)仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.2.4工作時要戴好口罩,防止吸入切割時產(chǎn)生的石英揮發(fā)物。
3.2.5工作時要戴好防護眼鏡,防止激光切割石英時產(chǎn)生的強光刺傷眼睛。
3.2.6工作時要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產(chǎn)品,切后的石英產(chǎn)品有余溫,防止燙傷。
3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴禁身體的任何部分與激光頭 出來的激光接觸,切割產(chǎn)品后的余光能量也很大,嚴禁用手去接觸。
3.2.8石英產(chǎn)品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應(yīng)力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。
3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產(chǎn)品時要避免沾到皮膚。
3.2.10 輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。
3.2.11 打開輔助氣體,并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)位置,以確保氣壓低于一定值時停止切割,保證聚焦鏡片的安全。
3.2.12 上料并裝卡工件。上、下料時要小心,確保人身安全,且避免碰傷機床。
3.2.13 啟動程序進行加工。加工過程中要隨時注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞情況要立即停機,排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自檢合格后,由操作者將產(chǎn)品與隨工單及加工圖紙一起交質(zhì)檢部。
3.3.2將工具、量具、模具、產(chǎn)品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3每天下班前須對設(shè)備進行日常保養(yǎng),填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.3.4下班后應(yīng)切斷電源、關(guān)閉水源、氣源,并檢查門窗是否關(guān)好后方可離開。具體關(guān)機順序如下:
a. 關(guān)激光器。參見激光器說明書。
b. 關(guān)水冷機。參見水冷機使用說明書。
c. 關(guān)氮氣、氧氣。注意關(guān)嚴,以防漏氣。
d. 關(guān)壓縮空氣。
e. 控制系統(tǒng)斷電。
3.3.5 清理現(xiàn)場,記錄當(dāng)天運行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細記錄,以便診斷維修。
3.4注意事項
3.4.1 激光切割機在維修前一定要關(guān)閉電源,待維修完畢方可通電檢驗。
3.4.2 氣瓶堆放點附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。
3.4.4操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,加強責(zé)任心,嚴防因違規(guī)操作造成
意外傷害。
3.4.5所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。
4. 設(shè)備的維護及保養(yǎng)
關(guān)于激光器、數(shù)控系統(tǒng)和水冷機的日常維護,請參閱相應(yīng)的使用手冊。
4.1 機床部分的日常維護工作有:
4.1.1 隨時清除污漬、臟物,保持機器外觀整潔。
4.1.2 及時清除切割箱中的廢料。
4.1.3 定期潤滑各運動部件,周期可根據(jù)機器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。
4.1.4 定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應(yīng)及時添加。
4.1.5 定期檢查各氣體過濾器,及時排除過濾器中積水雜物等。
4.1.6 定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴格按照操作規(guī)程進行,以免損壞鏡片)。
4.1.7 定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架,防止螺釘松動。
4.1.8 床身前、后罩板上不應(yīng)有異物,以免于工作臺刮碰。
4.1.9 床身導(dǎo)軌護板內(nèi)不能有雜物,以免損壞導(dǎo)軌座。
4.2 激光器保養(yǎng)
4.2.1 每日保養(yǎng):每日開機前做保養(yǎng)
a. 激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側(cè)的壓力(n2),應(yīng)不小于7.6bar,否則更換氣瓶。
b. 冷卻水壓力(8.5bar)以上。
c. 冷卻水溫度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。
e. 油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏)。
4.2.2 每周保養(yǎng)
激光氣體混合單元:
a. 是否有油、水。
b. 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍色),則需更換。
c. 真空泵油面高度(如不夠,則添加)。
d. 水冷機(過濾器是否有雜質(zhì))。
e. 激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質(zhì))。
4.2.3 每半年保養(yǎng)
a. 更換真空泵油。
b. 檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。
c. 檢查激勵電源油箱是否漏油。
d. 檢查高壓電纜是否有損壞。
e. 清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。
f. 清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應(yīng)得新調(diào)整激光器的模式。
4.2.4 每年保養(yǎng)
a. 清理冷卻水管路。
b. 更換冷水機內(nèi)部的冷卻水。
c. 檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏。
4.3 光學(xué)鏡片
4.3.1 注意事項
4.3.1.1 不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。
4.3.1.2 請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導(dǎo)致鏡片表面老化。
4.3.1.3 鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產(chǎn)生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已經(jīng)損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復(fù)的鏡片。
4.3.1.5 安裝鏡片時,用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質(zhì)量。
4.3.2 組裝鏡片
4.3.2.1 穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。
4.3.2.2 組裝片時不要口對鏡片吹氣。
4.3.2.3 鏡片應(yīng)置于平穩(wěn)清潔的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗劑清潔雙手。
4.3.2.5 戴上干凈輕薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接觸鏡片。
4.3.3 更換鏡片
4.3.3.1 從包裝盒中取出時應(yīng)小心,防止碰傷。
4.3.3.2 打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。
4.3.3.3 應(yīng)從側(cè)面取拿反射鏡、聚焦鏡。
4.3.3.4 取下包裝紙時應(yīng)避免灰塵掉在鏡片上。
4.3.3.5 取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學(xué)鏡片專用紙上。
4.3.3.6 清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。
4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。
4.3.3.8 鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。
4.3.4 鏡片清潔步驟
◆ 當(dāng)鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔。
◆ 當(dāng)鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時,使用棉簽清潔。
4.3.4.1 用鏡頭紙清潔
a. 吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。
b. 用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。
c. 將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復(fù)上述操作幾次,直到干凈為止。
e. 若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復(fù)上述步驟,直到干凈為止。
4.3.4.2 用棉簽清潔
a. 用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。
b. 用干凈的棉簽去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運動,擦洗鏡片,重復(fù)此次操作數(shù)次(使用過的棉簽不要再用)。
d. 最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當(dāng)心不要劃傷鏡面)。
e. 將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。
4.3.4.3 貯存鏡片
a. 儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時冷凝結(jié)霜,易損壞鏡片。
b. 濕度不大于30%,以免影響鍍膜。
c. 保存在盒內(nèi)。
d. 無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。
4.4 機床的保養(yǎng)及檢查
4.4.1 每日保養(yǎng)與檢查
項 次
項 目 名 稱
周 期
方法
1
激光氣體供應(yīng)壓力
每日
=4.5bar
2
激光氣體氣瓶壓力
每日
>6bar
3
輔助氣體要求壓力
每日
<6bar
4
輔助氣體供應(yīng)壓力
每日
視操作而定
5
_軸原點
每日
檢查指示燈
6
y軸原點
每日
檢查指示燈
7
z軸原點
每日
檢查指示燈
8
激光準備狀態(tài)
每日
檢查指示燈
9
激光輸出值
每日
10
激光模式
視情況而定
11
鏡片
參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容
12
聚焦鏡
每日
切割后
13
外光路
每日
檢查是否破損、燒壞
4.4.2 潤滑
項 次
項 目 名 稱
油 量
周 期
備注
1
_軸導(dǎo)軌
1cc
一周
00號潤滑油
2
y軸導(dǎo)軌
1cc
一周
00號潤滑油
3
z軸導(dǎo)軌
0.5cc
一周
00號潤滑油
4
_軸絲杠
0.5cc
一周
00號潤滑油
5
y軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
6
z軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
5相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
第4篇 激光切割機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般切割機安全操縱規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操縱者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿著好勞動防護用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險。
5.設(shè)備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:
(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨檢驗激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,及時排除故障或通知有關(guān)部分。
9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進
第5篇 安全操作激光切割機規(guī)程
激光切割機在工作時,如果發(fā)生故障是很危險的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨立操作,激光雕刻機的專家們根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)了激光切割機安全工作的13個細節(jié),希望能對喜歡激光切割機的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
11.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
12.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。
13.工作時,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
