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內容
一、泥炮設備概述 泥炮是礦山井下掘進作業(yè)中常用的機械設備，用于填充巷道頂部和兩側的空隙，以防止坍塌。正確操作和維護泥炮對于保障作業(yè)安全、提高生產效率至關重要。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確保泥炮各部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。
2. 確認環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應無雜物，通風良好，照明充足，且周圍無其他人員。
3. 設置警示：在泥炮工作范圍內設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員進入。
三、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查壓力是否正常。
2. 調整角度：根據(jù)巷道形狀調整泥炮角度，確保填充范圍準確。
3. 裝填物料：將混合好的泥漿倒入料斗，注意不要超載。
4. 開啟射擊：按下操作面板上的射擊按鈕，由低至高逐步增加壓力，直至泥漿順利噴出。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察泥漿填充情況，如有異常立即停止射擊并調整。
6. 停止操作：完成填充后，逐漸減小壓力，關閉射擊功能，然后關閉液壓系統(tǒng)和電源。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止泥漿飛濺。
2. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，未經培訓的人員不得操作。
3. 防止反彈：射擊過程中，嚴禁站在泥炮正面或直接接觸噴射口。
4. 應急處理：如遇設備故障，立即停機并報告，不得私自拆修。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日作業(yè)前后檢查設備，及時排除隱患。
2. 清潔維護：清理殘留泥漿，保持設備清潔，防止銹蝕。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對關鍵部位進行潤滑，確保設備順暢運行。
4. 記錄報告：記錄設備運行狀況，定期向管理部門匯報。
六、異常情況應對
1. 泥漿堵塞：降低壓力，嘗試反向沖洗，無效則需停機清理。
2. 壓力異常：檢查液壓系統(tǒng)，如有泄露或壓力異常，立即修復。
3. 設備發(fā)熱：停機冷卻，查明原因，避免過熱損傷。
七、培訓與教育
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受泥炮操作和安全知識培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期培訓：定期進行安全復訓，強化員工安全意識和應急處理能力。
八、總結與改進 持續(xù)監(jiān)控泥炮作業(yè)效果，定期評估操作規(guī)程的適用性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善，確保操作安全與效率。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范泥炮的安全操作流程，提高工作效率，減少安全事故。所有操作人員應嚴格遵守規(guī)程，管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效實施。規(guī)程的更新與修訂需經過專業(yè)評估，并及時傳達給相關人員。通過持續(xù)的培訓和實踐，提升員工的操作技能和安全意識，共同構建安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
泥炮安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 泥炮安全技術操作規(guī)程
一、接班時應了解泥炮上一班的工作情況,并檢查油站液面是否過低,高壓油管及鋼繩是否已裹好高溫布袋,各操作裝置是否正常,泥炮運轉是否平穩(wěn)。
二、放鐵前,必須確認泥炮中堵口泥量足夠,炮嘴能對正鐵口,以避免不能正常堵口。
三、操作中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止油泵,并聯(lián)系維修人員處理。
四、每次堵完口后,應消除推泥盤后殘泥,以免磨損推泥桿導致油缸漏油。
五、非維修人員,不得隨意調節(jié)各閥門開度。
第2篇 泥炮及開口機安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應有量泥標尺,裝泥時,不準將手放入裝泥口內。
5.泥泡裝泥時,禁止往泥膛內打水,禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應有音響信號,啟動前必須鳴鈴,當確認其活動半徑內無人時,方可啟動。
7.開口機轉動靈活,更換開口機的鉆頭及鉆桿時,應切斷電源。
8.泥炮、開口機轉動靈活,日常維護和檢修時,要制定詳細方案,充分考慮可能存在的危險,制定防范措施,試車時,專人進行指揮。
第3篇 泥炮及開口機的安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應有量泥標尺，裝泥時，不準將手放入裝泥口內。
5.泥泡裝泥時，禁止往泥膛內打水，禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應有音響信號，啟動前必須鳴鈴，當確認其活動半徑內無人時，方可啟動。
7.開口機轉動靈活，更換開口機的鉆頭及鉆桿時，應切斷電源。
8.泥炮、開口機轉動靈活，日常維護和檢修時，要制定詳細方案，充分考慮可能存在的危險，制定防范措施，試車時，專人進行指揮。
第4篇 泥炮機安全操作規(guī)程
(1)泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。
(2)轉動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進行聯(lián)系確認泥炮周圍人員安全后方可操作。
(3)出鐵前要試泥炮是否運轉正常,裝炮泥時,嚴禁往泥炮內打水或將手腳伸入裝泥口。
(4)打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。
(5)禁止轉炮、打泥同時操作,嚴禁二次上炮,撞擊鐵口。
(6)堵鐵口時炮頭必須烤熱。
(7)堵鐵口前要把鐵口前殘渣鐵清理干凈,鐵口扇形半徑內嚴禁站人。
(8)使用有水炮泥5-10分鐘退炮、無水炮泥10-15分鐘退炮,如鐵口部正?？裳娱L退炮時間。
(9)退炮后應立即用水冷卻炮頭和炮身,并將炮頭內殘渣鐵清理干凈,清理炮頭殘渣時,必須戴好面罩,防止燙傷。清理泥炮返泥孔時,液壓站必須停電掛牌。
(10)鐵口處有正在做泥套或檢修人員工作時嚴禁調試轉動泥炮。
(11)泥炮液壓系統(tǒng)檢修時,液壓站必須停電掛牌,關閉系統(tǒng)截止閥,進行可靠泄壓處理,并避開壓力油可能噴泄的部位。
第5篇 泥炮崗位安全操作規(guī)程
1 啟動泥炮前應打開報警器，確認泥炮半徑內無人、無障礙物后方可操作。
2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴禁同時操作兩個操作桿。
3裝足炮泥時，進行試炮，保證泥炮靈活好用。
4除特殊情況外，堵口打泥應一次打足。
5裝泥時，禁止往泥膛內打水，不準使用干泥、稀泥和混有雜質的炮泥。裝泥時不準將手伸入裝泥口內。
6 保持炮頭內壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結焦時，要及時清除。
.7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應清凈炮身，冷卻炮頭。
8嚴禁用泥炮拖拉重物。
9鐵口不暢，嚴禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。
