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內容
一、泥炮設備概述 泥炮是礦山井下掘進作業(yè)中常用的機械設備,用于填充巷道頂部和兩側的空隙,以防止坍塌。正確操作和維護泥炮對于保障作業(yè)安全、提高生產效率至關重要。
二、操作前準備
1. 檢查設備:確保泥炮各部件完好無損,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路正常。
2. 確認環(huán)境:作業(yè)區(qū)域應無雜物,通風良好,照明充足,且周圍無其他人員。
3. 設置警示:在泥炮工作范圍內設置明顯的安全警示標志,禁止無關人員進入。
三、操作步驟
1. 啟動設備:接通電源,啟動液壓系統(tǒng),檢查壓力是否正常。
2. 調整角度:根據(jù)巷道形狀調整泥炮角度,確保填充范圍準確。
3. 裝填物料:將混合好的泥漿倒入料斗,注意不要超載。
4. 開啟射擊:按下操作面板上的射擊按鈕,由低至高逐步增加壓力,直至泥漿順利噴出。
5. 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察泥漿填充情況,如有異常立即停止射擊并調整。
6. 停止操作:完成填充后,逐漸減小壓力,關閉射擊功能,然后關閉液壓系統(tǒng)和電源。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護:操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡和手套,防止泥漿飛濺。
2. 遵守規(guī)程:嚴格按照操作手冊進行,未經培訓的人員不得操作。
3. 防止反彈:射擊過程中,嚴禁站在泥炮正面或直接接觸噴射口。
4. 應急處理:如遇設備故障,立即停機并報告,不得私自拆修。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查:每日作業(yè)前后檢查設備,及時排除隱患。
2. 清潔維護:清理殘留泥漿,保持設備清潔,防止銹蝕。
3. 潤滑保養(yǎng):定期對關鍵部位進行潤滑,確保設備順暢運行。
4. 記錄報告:記錄設備運行狀況,定期向管理部門匯報。
六、異常情況應對
1. 泥漿堵塞:降低壓力,嘗試反向沖洗,無效則需停機清理。
2. 壓力異常:檢查液壓系統(tǒng),如有泄露或壓力異常,立即修復。
3. 設備發(fā)熱:停機冷卻,查明原因,避免過熱損傷。
七、培訓與教育
1. 新員工培訓:新入職員工必須接受泥炮操作和安全知識培訓,考核合格后方可上崗。
2. 定期培訓:定期進行安全復訓,強化員工安全意識和應急處理能力。
八、總結與改進 持續(xù)監(jiān)控泥炮作業(yè)效果,定期評估操作規(guī)程的適用性,根據(jù)實際情況進行修訂和完善,確保操作安全與效率。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范泥炮的安全操作流程,提高工作效率,減少安全事故。所有操作人員應嚴格遵守規(guī)程,管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況,確保規(guī)程的有效實施。規(guī)程的更新與修訂需經過專業(yè)評估,并及時傳達給相關人員。通過持續(xù)的培訓和實踐,提升員工的操作技能和安全意識,共同構建安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
泥炮安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 泥炮安全技術操作規(guī)程
一、接班時應了解泥炮上一班的工作情況,并檢查油站液面是否過低,高壓油管及鋼繩是否已裹好高溫布袋,各操作裝置是否正常,泥炮運轉是否平穩(wěn)。
二、放鐵前,必須確認泥炮中堵口泥量足夠,炮嘴能對正鐵口,以避免不能正常堵口。
三、操作中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止油泵,并聯(lián)系維修人員處理。
四、每次堵完口后,應消除推泥盤后殘泥,以免磨損推泥桿導致油缸漏油。
五、非維修人員,不得隨意調節(jié)各閥門開度。
第2篇 泥炮及開口機安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應有量泥標尺,裝泥時,不準將手放入裝泥口內。
5.泥泡裝泥時,禁止往泥膛內打水,禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應有音響信號,啟動前必須鳴鈴,當確認其活動半徑內無人時,方可啟動。
7.開口機轉動靈活,更換開口機的鉆頭及鉆桿時,應切斷電源。
8.泥炮、開口機轉動靈活,日常維護和檢修時,要制定詳細方案,充分考慮可能存在的危險,制定防范措施,試車時,專人進行指揮。
第3篇 泥炮及開口機的安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應有量泥標尺,裝泥時,不準將手放入裝泥口內。
5.泥泡裝泥時,禁止往泥膛內打水,禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應有音響信號,啟動前必須鳴鈴,當確認其活動半徑內無人時,方可啟動。
7.開口機轉動靈活,更換開口機的鉆頭及鉆桿時,應切斷電源。
8.泥炮、開口機轉動靈活,日常維護和檢修時,要制定詳細方案,充分考慮可能存在的危險,制定防范措施,試車時,專人進行指揮。
第4篇 泥炮機安全操作規(guī)程
(1)泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。
(2)轉動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進行聯(lián)系確認泥炮周圍人員安全后方可操作。
(3)出鐵前要試泥炮是否運轉正常,裝炮泥時,嚴禁往泥炮內打水或將手腳伸入裝泥口。
(4)打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。
(5)禁止轉炮、打泥同時操作,嚴禁二次上炮,撞擊鐵口。
(6)堵鐵口時炮頭必須烤熱。
(7)堵鐵口前要把鐵口前殘渣鐵清理干凈,鐵口扇形半徑內嚴禁站人。
(8)使用有水炮泥5-10分鐘退炮、無水炮泥10-15分鐘退炮,如鐵口部正??裳娱L退炮時間。
(9)退炮后應立即用水冷卻炮頭和炮身,并將炮頭內殘渣鐵清理干凈,清理炮頭殘渣時,必須戴好面罩,防止燙傷。清理泥炮返泥孔時,液壓站必須停電掛牌。
(10)鐵口處有正在做泥套或檢修人員工作時嚴禁調試轉動泥炮。
(11)泥炮液壓系統(tǒng)檢修時,液壓站必須停電掛牌,關閉系統(tǒng)截止閥,進行可靠泄壓處理,并避開壓力油可能噴泄的部位。
第5篇 泥炮崗位安全操作規(guī)程
1 啟動泥炮前應打開報警器,確認泥炮半徑內無人、無障礙物后方可操作。
2 在堵鐵口和試炮操作過程中,嚴禁同時操作兩個操作桿。
3裝足炮泥時,進行試炮,保證泥炮靈活好用。
4除特殊情況外,堵口打泥應一次打足。
5裝泥時,禁止往泥膛內打水,不準使用干泥、稀泥和混有雜質的炮泥。裝泥時不準將手伸入裝泥口內。
6 保持炮頭內壁光滑,發(fā)現(xiàn)炮泥結焦時,要及時清除。
.7 用無水炮泥堵鐵口,需30—40分鐘才能退炮,退炮時必須瞭望,確認鐵口正面無人時,方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時,正面不能有人,同時應清凈炮身,冷卻炮頭。
8嚴禁用泥炮拖拉重物。
9鐵口不暢,嚴禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。