制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 制漿生產(chǎn)是一項技術(shù)性強、風(fēng)險系數(shù)高的工業(yè)活動，保障員工安全是企業(yè)的首要責(zé)任。本規(guī)程旨在規(guī)范制漿過程中的安全操作，降低潛在事故風(fēng)險，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。
二、人員準(zhǔn)備
1. 所有參與制漿操作的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握基本的安全知識和應(yīng)急預(yù)案。
2. 工作前，員工應(yīng)檢查個人防護裝備（如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等），確保完好無損，并正確穿戴。
三、設(shè)備檢查
1. 操作前，應(yīng)對制漿設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運行正常，無異常噪音、振動或泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露或破損。
3. 確認(rèn)安全裝置如緊急停機按鈕、防護罩等處于有效狀態(tài)。
四、制漿過程
1. 啟動設(shè)備時，確保周圍無人員靠近，避免意外傷害。
2. 制漿過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照規(guī)程處理。
3. 添加原料時，遵守規(guī)定的添加量和順序，防止過量或錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
五、化學(xué)品管理
1. 制漿中涉及的化學(xué)品應(yīng)妥善儲存，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 使用化學(xué)品時，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。
六、消防安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。
2. 禁止在制漿區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速報警并組織疏散。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)定清晰的應(yīng)急逃生路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生流程。
2. 發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，保護現(xiàn)場，避免二次傷害，并及時上報。
八、維護保養(yǎng)
1. 定期對制漿設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
2. 建立設(shè)備維修記錄，跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
九、安全文化
1. 鼓勵員工積極參與安全活動，提高安全意識。
2. 實行安全獎勵制度，表彰安全行為，營造良好的安全文化氛圍。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行情況，收集反饋，不斷優(yōu)化和完善。
2. 針對新的技術(shù)和工藝，及時更新安全規(guī)程，確保其與實際操作同步。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們期望能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保制漿生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)將安全視為自身職責(zé)，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)制定，適用于公司內(nèi)部所有制漿生產(chǎn)線。各相關(guān)部門需按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂與更新需經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門審批，確保其始終符合國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對應(yīng)完成下列工作:
1.負(fù)責(zé)制漿材料的收貨。
2.負(fù)責(zé)漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:
1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,進(jìn)行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時,應(yīng)遵守井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
操作準(zhǔn)備
第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
查驗制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。
采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運至灌漿站。
2.粘土翻車后進(jìn)入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:
1.向制漿機內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機內(nèi)加水,停水時嚴(yán)禁加土。
3.開啟攪拌機攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)由專人看管壓力表,當(dāng)壓力表示值突然升高或降低時,應(yīng)立即停泵查明原因。
第15條開動攪拌機進(jìn)行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發(fā)出開機信號后再開機。
第19條帶式輸送機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第20條輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負(fù)荷要均勻。反向運轉(zhuǎn)時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調(diào)整流量計流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當(dāng)濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機:緩慢關(guān)閉出漿口閥門,閥門完全關(guān)閉后,斷開電機電源。
第24條開啟攪拌機調(diào)整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,按照設(shè)備、材料的使用說明書操作。
收尾工作
第27條工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送有關(guān)部門。
第28條下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時，先切斷電源，并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準(zhǔn)超重吊物，不準(zhǔn)橫拖物件，物體不準(zhǔn)長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進(jìn)器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準(zhǔn)隨便拿掉。
第3篇 球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)格遵守工藝及勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
二、 開車前的準(zhǔn)備及開車操作
1、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查電動機、減速機、中空軸軸承、大小齒輪、磨機簡體、進(jìn)出料箱、渣漿泵、攪拌機等設(shè)備是否完好，各潤滑部位潤滑情況是否符合要求，球磨機簡體有無千斤頂頂住，各管道是否暢通，制漿池有無雜物，確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好，周圍無障礙物和人員后方可開車。
2、開車順序
開車時嚴(yán)格按攪拌機-球磨機-打開給料水-過渡罐下料閥的順序執(zhí)行操作，待磨后池滿池且復(fù)合工藝要求時開動渣漿泵將料漿打入儲漿罐，每隔半小時觀察一次料漿罐是否滿溢。其中給料水閥門打開要慢，嚴(yán)禁因過快造成出料細(xì)度、稠度變化過大。
三、運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、 嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真操作設(shè)備，每半小時對所屬設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)常監(jiān)視電流波動、電機及各傳動部位的溫升情況，各螺絲有無松動，每半小時觀察一次渣漿泵防堵運行是否正常。
2、穩(wěn)定磨砂制漿作業(yè)過程，做到準(zhǔn)確投料，為配料澆筑提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的合格漿料，當(dāng)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整配料時，應(yīng)積極配合調(diào)整。
3、打漿過程中要注意觀察防止儲漿罐滿溢
4、嚴(yán)禁在電機周圍烤火取暖、烘物及灑水等，嚴(yán)禁戴手套和濕手操作電氣設(shè)備，要及時清理作業(yè)場所散落的物料及雜物，嚴(yán)禁將作業(yè)場所有物料向廠房外沖。
5、各設(shè)備的潤滑的嚴(yán)禁缺油，確保筒體無漏漿，螺絲無松脫，物撞擊聲，所有的地腳螺絲無松動、震動現(xiàn)象，各部位溫度不能超過60。c。
6、清理、檢修球磨機、制漿池時，必需切斷電源，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”禁牌：長時間不開動球磨機時，應(yīng)在球磨筒體中心用千斤頂頂住筒體。
7、設(shè)備發(fā)生重大故障時，操作者有權(quán)立即停車，并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)搶修能挽回?fù)p失的應(yīng)積極組織搶修，如無法搶修，則應(yīng)保持事故現(xiàn)場，向公司匯報處理。
四、 停車順序
停車應(yīng)按過渡罐下料閥門-給料水閥門-球磨機的順序，其中球磨機應(yīng)在當(dāng)磨空后再停；待制漿池料漿打完后再停攪拌機、渣漿泵。
南部縣新環(huán)節(jié)能建材有限公司
第4篇 自動制漿機安全操作規(guī)程
一. 化料（母液配制）
1. 嚴(yán)格按章化料，保證水、染料比例的準(zhǔn)確；
2. 化料前必須先檢查化料桶，保證化料桶及水干凈，防止污染母液；
3. 輸液時必須保證染液與母液灌的對應(yīng)性，嚴(yán)禁混液。
4. 化料結(jié)束，及時清洗化料桶，要求，化料桶干凈無殘液。
5. 注意勞動保護，降低飛料對身體的傷害；
6. 注意機器運轉(zhuǎn)情況（如母液是否在循環(huán)、攪拌，管道是否有滲漏，染料是否沉淀），發(fā)現(xiàn)問題及時反映。
二． 處方輸入
1.保證顏色配方正確、合理，防止輸入錯誤；
2. 出現(xiàn)錯誤時及時檢查配方，并復(fù)色；
3. 根據(jù)布種、花型大小計算用漿量，減少漿料浪費。
三． 制漿
1．制漿管理（增稠劑制漿、糊料制漿）︰
1）滴料前需檢查母液罐循環(huán)有無開啟，必須保證開啟后15分鐘以上才可以進(jìn)行滴料操作，防止染料分層，影響滴料準(zhǔn)確性；
2）嚴(yán)格按照規(guī)程操作，注意滴料實際情況，防止滴料錯誤；
3）根據(jù)布種、花型等情況調(diào)整增稠劑的用量（或糊料與水的比例），調(diào)整色漿的稀、稠程度；
4）嚴(yán)格按照配方添加助劑，保證顏色的重現(xiàn)性；
5）注意糊料的保存，防止變質(zhì)或污染，同時要及時制做糊料，避免制漿時糊料供應(yīng)中斷；
6）保證水、增稠劑及糊料的純凈，嚴(yán)禁鐵屑、細(xì)沙等雜質(zhì)的混入，防止損傷花網(wǎng)。
2. 機器管理︰
1）機器保養(yǎng)︰定期保養(yǎng)機器，定時或不定時的檢測機器運行情況，如滴料是否準(zhǔn)確等；定期對稱量儀器進(jìn)行校正。
2）機器維修︰發(fā)現(xiàn)問題及時處理，降低對生產(chǎn)的影響。
3）禁止在電腦上作與制漿無關(guān)的操作。
3. 漿桶管理︰
1）注意保護漿桶，減少人為對漿桶的損傷；
2）保證漿桶干凈，防止沾色、雜質(zhì)；
3）漿桶損傷、老化時及時報告更新。
四． 協(xié)作
各工位要相互配合，發(fā)現(xiàn)無法解決的問題及時報告管理員，以便于通知相
關(guān)技術(shù)人員來解決，降低對生產(chǎn)的影響。
五、安全
必須配戴勞保用品（品罩、手套等）上崗作業(yè)，染化料入眼或發(fā)生意外傷害。
第5篇 制漿車間安全規(guī)程
一. 車間主任
1.班前會向班組布置安全工作及注意事項,檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,班前喝酒的停止上班。
2.車間主任對車間的發(fā)生事故和問題,承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,主任是車間管理第一責(zé)任人。
3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內(nèi)寫出書面報告。
4.布置工作時,要交代清楚、仔細(xì),出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。
5.每班檢查三次以上車間勞動紀(jì)律,安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.每天總結(jié)當(dāng)班情況,發(fā)現(xiàn)問題或較好事件,認(rèn)真記錄,下個班前會進(jìn)行糾正或表揚。
二. 班長
1.班前會根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產(chǎn)工作。
2.接班時,確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問題,接著負(fù)責(zé),沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時向車間反映。
3.班長為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人,班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。
4.協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作,保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行,工藝正確執(zhí)行。
5.做好設(shè)備的保養(yǎng),設(shè)備的潤滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,較大問題及時向車間或公司相關(guān)人員反映。
三. 喂料工
1.檢查皮帶輸送機、除塵器、粉碎機設(shè)備狀況,傳動裝置狀況,皮帶內(nèi)有無雜物,檢查后確認(rèn)完好。
2.嚴(yán)禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時,拉閘斷電,設(shè)專人監(jiān)護電閘,確認(rèn)操作人員處理完后,離開工作地點,方可送電啟動設(shè)備。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時,或電機過載時,停止喂料,設(shè)備斷電,設(shè)專人監(jiān)護電閘,確認(rèn)操作人員處理完,設(shè)備防護裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動設(shè)備。
4.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
四. 蒸球
1.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機,螺旋輸送機上蓋嚴(yán),出現(xiàn)堵塞時,斷電有專人看護,確認(rèn)處理完,人員離開后方可開機。
2.裝球器調(diào)整好位置后,且鎖緊,方可開動,嚴(yán)禁運行過程中調(diào)整位置和高度,開機前檢查設(shè)備完好。
3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止?fàn)C傷或堿液妁傷。
4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時球下不準(zhǔn)有人。
5.進(jìn)汽前,檢查進(jìn)汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進(jìn)汽過程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)接頭有無漏汽,如漏汽及時處理。
6.再汽壓嚴(yán)重下降時,保溫時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。
7.噴黑液及放汽時,檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認(rèn)無人時方可打開法門。
8.定期對蒸球壁厚進(jìn)行檢測和進(jìn)行打壓試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
五. 打渣
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止?jié){料燙傷。
3.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機,停機檢修時必須有人監(jiān)護開關(guān),開機時確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè)備,不得用手在運行的螺旋輸送機內(nèi)取料。
4.設(shè)備運行中,設(shè)備發(fā)出異常聲響時,停止喂料,停止喂料輸送機,特別異常時,拉閘斷電,檢查設(shè)備。
六.調(diào)漿
1.開機前,檢查泵、螺旋擠漿機各部螺栓是否松動,防護罩是否安裝好,運行中電流超負(fù)荷,立即停機檢查。
2.控制好進(jìn)入水平洗漿機的流量,漿料不得從螺旋輸送機溢出。
3.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
4.停機處理時,切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機。
七.磨漿工
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.開機前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動。
3.檢查設(shè)備振動,軸承溫升不得超過40℃,否則停機處理,遇緊急情況時,先停機,退刀,10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動設(shè)備兩次。
4,經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應(yīng)更換。
5.發(fā)現(xiàn)450磨進(jìn)漿管堵塞時,應(yīng)停機處理,處理好后方可開機。
八.碎漿機
1.開機前,檢查刀盤上有無雜物,傳動皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。
2.裝料時,不得用手或其他工具動運轉(zhuǎn)的物料,用水沖時,人距機口1米以上距離,人不得站在平臺上。
3.運行中經(jīng)常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時,必須抽出。
4.撈浮碴和清理機內(nèi)雜物時,設(shè)備檢修時,必須斷電,有專人看護,完成后,確認(rèn)沒有人在機內(nèi)時,方可送電。
5.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
九.配漿工
1.開機前,檢查纖維分離機、壓力篩、側(cè)壓濃縮機防護罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。
2.纖維分離機、壓力篩注滿水方可啟動,除渣器稀釋水打開。
3.設(shè)備內(nèi)有重物撞擊聲時,必須停機打開設(shè)備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認(rèn)沒有后,蓋上蓋子。
4.控制好壓力篩進(jìn)漿濃度,濃度過大易超電流,根據(jù)電流調(diào)節(jié)進(jìn)漿和尾漿閥門。
5.跳篩工作時嚴(yán)禁靠近和處理故障,經(jīng)常檢查振動部位的螺栓、電機與偏心輪的墊子是否完好。
6.工作區(qū)域的積水經(jīng)常打掃,做到地面無積水。
7.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
制漿車間操作規(guī)程
一.喂料工
1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護用品,嚴(yán)禁赤腳光背。
2.上班后對本工序所有設(shè)備詳細(xì)檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動,同時按規(guī)定給潤滑部位注油,如無問題,可發(fā)出開車信號,開車順序為:粉碎機、除塵器、噴淋水、引風(fēng)機、皮帶輸送機。
3.停機順序為:皮帶輸送機、除塵器、粉碎機、引風(fēng)機、噴淋水。
4.設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機上的厚度一般為200mm以內(nèi)。
5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機處理。
6.要經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi),以免損壞設(shè)備。
7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機進(jìn)行處理。
8.本工序絕對禁止煙火,如電、氣焊維修時,一定要有備用水源,防止火災(zāi)的發(fā)生。
9.操作人員必須堅守崗位,精力集中,堅決杜絕人身設(shè)備事故的發(fā)生。
10.完工后必須把工作場所清掃干凈,嚴(yán)禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。
二.蒸球
1.做好開機前的準(zhǔn)備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機。
2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時更換。
3.先開螺旋輸送機,打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機,發(fā)出上料信號。
4.在裝球過程中螺旋輸送機出現(xiàn)有堵塞時,應(yīng)立即停機處理,操作人員不許站在螺旋輸送機上,以免滑入槽內(nèi)造成人身事故。
5.安、卸蒸球球蓋時,球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險。
6.裝球時要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時結(jié)束,并適時開動裝球器,將棉桿裝實。
7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內(nèi),用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號及時開機運轉(zhuǎn)。
8.蒸球通汽升壓0.2mpa,應(yīng)再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運轉(zhuǎn)15分鐘,放汽,二次裝球。
9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784mpa(8kg/cm2),并認(rèn)真做好記錄。
10.開機后,當(dāng)球口轉(zhuǎn)到朝下位置,應(yīng)停30秒,然后再開機正常運轉(zhuǎn)。
11.在升溫通汽時,要緩緩開動汽門,要按規(guī)定的壓力和時間進(jìn)行升溫及,升溫結(jié)束,要關(guān)閉蒸汽門進(jìn)行保溫,在升溫與保溫過程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時,適當(dāng)延長升溫及保溫時間,要認(rèn)真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴(yán)重下降時應(yīng)關(guān)閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動時,應(yīng)及時擰緊。
12.蒸煮完成時,先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。
13.蒸球運轉(zhuǎn)過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤滑情況。
14.為確保蒸球安全運轉(zhuǎn),每半年或一年應(yīng)對蒸球壁厚進(jìn)行一次檢查測驗或大壓實驗,及時了解設(shè)備腐蝕情況,以便采取相應(yīng)措施。
三.打渣
1.開機前檢查皮帶輸送機、多磨機、螺旋輸送機的螺栓及防護罩,沒有問題,方可開機。
2.開機順序:開白水、出料螺旋輸送機、多磨機、喂料螺旋、定量螺旋輸送機、皮帶輸送機,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機上料。停機順序相反。
3.運轉(zhuǎn)過程中,多磨機出現(xiàn)異常聲音,電流超負(fù)荷時,停喂料螺旋和定量螺旋輸送機,等到多磨機運轉(zhuǎn)正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機。
4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機出現(xiàn)大量積料時,停止上料。
5.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
四.調(diào)漿
1.開機前檢查擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵等設(shè)備螺栓及防護裝置,沒有問題方可開機。
2.開機順序:漿池攪拌器、白水、擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關(guān)機順序相反。
3.經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理問題和維修設(shè)備時必須斷電。
4.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
5.控制好進(jìn)1#樓上池的濃度。
五.磨漿工
1.開機前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設(shè)備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。
2.1#樓上池中有2/3以上的漿時,開動攪拌器,開1#500磨,打開進(jìn)漿閥門,待進(jìn)漿穩(wěn)定后,進(jìn)刀加壓,電流200a〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關(guān)進(jìn)漿閥門,開水壓管道,然后關(guān)水,停機。
3.2#樓上池中有2/3以上的漿時,操作2#500磨方法同前。
4.2#樓下池有漿超過2/3時,開攪拌器,開兩臺450磨,開側(cè)壓濃縮機及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160a〔不能超過〕,漿池中漿不流動時,退刀,停泵,關(guān)稀釋水,停側(cè)壓,停450磨,停攪拌器。
5.開機過程中,設(shè)備運行過程中,經(jīng)常檢查設(shè)備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機檢查。
6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質(zhì)量。
7.各漿池均不能溢漿。
8.設(shè)備運行過程中,不得遠(yuǎn)離。和配漿工協(xié)調(diào),控制好5#池漿,做好洗漿機的運行。
六.碎漿工
1.開機前,檢查水力碎漿機、漿泵、除渣器,螺栓有無松動,水力碎漿機內(nèi)有無雜物,正常后準(zhǔn)備生產(chǎn)。
2.聯(lián)系配漿工,6#池空時,開除渣器稀釋水,向水力碎漿機放白水至1/2時,開水力碎漿機,運轉(zhuǎn)正常后,用抓料機慢慢的將廢紙投入水力碎漿機中,待6#池快滿時,停止投料,加白水待水力碎漿機中濃度很小時,水不滿時,停泵,停水力碎漿機,關(guān)除渣器稀釋水。
3.水力碎漿機停后,關(guān)電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機中白水抽空,清理底雜物一次,清理時必須斷電,不能啟動。
七.配漿工
1.開機前,檢查除渣器、纖維分離機、壓力篩的設(shè)備狀況,檢查確認(rèn)正常后,準(zhǔn)備開機。
2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達(dá)到要求時,開纖維分離機,除渣器稀釋水及加壓泵,6#池攪拌器,6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池攪拌器,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機,關(guān)纖維分離機出口閥門,開纖維分離機稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關(guān)稀釋水及沖洗水,停跳篩。
3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個洗漿機放漿閥門,開5#池泵,調(diào)整排渣閥門,壓力篩電流不超過150a.
4.待洗漿機內(nèi)漿位挨著洗鼓,開洗漿機攪拌器及洗鼓,調(diào)整放漿閥門,保證兩洗漿機液位基本一樣,快滿時,分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產(chǎn)時,放漿時,液位到洗鼓下面時,關(guān)閉向3#、4#池放漿閥門。
5.3#池滿時,開攪拌器,和紙機聯(lián)系,向紙機調(diào)漿,4#池滿時,開攪拌器,開泵向南洗漿機調(diào)漿。
6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機不得溢漿。
7.停機時,先停5#池泵,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關(guān)水,停壓力篩,停5#池攪拌器。
8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機時,攪拌器停止運轉(zhuǎn)。
9.壓力篩、纖維分離機,每星期打開檢查內(nèi)部情況,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。設(shè)備運行中不得遠(yuǎn)離。
10.洗鼓、側(cè)壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕,斜網(wǎng)每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。
第6篇 制漿工作業(yè)安全規(guī)程
1.泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25 %的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
2.制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,進(jìn)行檢查處理。
3.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
4.制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
5.制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
6.用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
7.接到井下停漿電話后,要把水槍和管路中的水放干凈。
8.工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送有關(guān)部門。
9.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
第7篇 制漿崗安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)前安全檢查
1、檢查各進(jìn)出料泵是否正常并試運轉(zhuǎn)。
2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常,各機械部分是否松動缺油,如有問題及時修正或報修。
3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無滲漏現(xiàn)象,有問題及時處理。
二、制漿操作
1、根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的配方,在確認(rèn)所用的物料準(zhǔn)確無誤時,按配料工藝嚴(yán)格操作。
2、在配料過程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停止配漿并及時向技術(shù)部反映。
3、配漿完成后應(yīng)及時關(guān)閉所用設(shè)備的閥門和電源開關(guān),并打掃干凈設(shè)備及車間的衛(wèi)生。
4、做好當(dāng)天的出料量記錄。
第8篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機安全操作規(guī)程》。
3、投料時應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長攪拌時間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應(yīng)及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時將場面水及時抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，應(yīng)先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機已停電，設(shè)專人監(jiān)護后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第9篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進(jìn)器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。
第10篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
1.3 開泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)現(xiàn)不上水，要立即停機，排除故障后方可供水。
1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況，要及時補水或排水。
1.5 機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃。
1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施，保持不泄漏、火不滅，防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通，馬達(dá)靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在安全堅固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整，以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后（或鑄完鐵后）要及時摘鉤，以防止拉壞絞車設(shè)備。
2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度，防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時調(diào)節(jié)煤氣烤模火的大小，保持合適火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時必須和天車卷揚工聯(lián)系，由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時，要檢查鏈帶上有無粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時要注意行人，做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時，要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時嚴(yán)格執(zhí)行停機掛牌制度，并有專人監(jiān)護。
4.2 清方池子時要注意漿液飛濺，防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮，制定安全防范措施，專人監(jiān)護，清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
（同煤氣烤罐相同）
（五）砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制，無斷股，變形，絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進(jìn)行檢查確認(rèn)，無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮，與天車工密切配合，指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴(yán)禁在非清罐點清理。
2.3 對不同程度的凍罐，依據(jù)具體情況采取先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴(yán)禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對清出的鐵罐，由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認(rèn)真檢查，并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通，此項工作由清罐員工負(fù)責(zé)。
2.7吊運大噸位鐵罐時，嚴(yán)禁從重罐上方通過，吊運通過的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運時，鐵罐重量（包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法，在凍鐵時，不得打水冷卻，采用自然冷卻降溫，冷卻時間不少于120小時，對凍罐實行確認(rèn)制，必須確認(rèn)鐵水完全凍結(jié)后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車，嚴(yán)禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機的防護罩必須齊全，電源開關(guān)完好。
3.2 切磚機安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認(rèn)真檢查一遍，用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈，檢查無問題后，再試車。
3.3 切磚機啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘，待運行正常后，方可使用。
3.4 切磚時，小滑車和耐火磚不能左右晃動，小滑車的推進(jìn)速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時，頭部不準(zhǔn)正對刀片；切磚過程中，刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車，待故障排除后，方可重新切磚。
3.6 切磚時，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。
3.7嚴(yán)禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚，切磚機不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷，并在停車斷電情況下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤內(nèi)要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動發(fā)生事故。
3.9 嚴(yán)禁非工作人員開動和使用切磚機。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚，泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實、搗緊。
4.4 砌罐時要明確分工，專人指揮，并互相提醒，以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐（烤模）作業(yè)
5.1 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開關(guān)煤氣閘閥、放散閥）時必須做到安全防護，必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進(jìn)行，一人操作，另一人現(xiàn)場監(jiān)護。
5.4 煤氣點火必須先給明火，后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時，必須確認(rèn)無煤氣后方可進(jìn)行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時，管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報，然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時，可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系，檢測合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門箱要進(jìn)行上鎖管理。
5.10 嚴(yán)禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留，周圍要有醒目的警告標(biāo)志。
第11篇 粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開機前準(zhǔn)備
a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。
b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。
2.運行維護
a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認(rèn)無問題再正式開機。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應(yīng)及時通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認(rèn)設(shè)備運行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當(dāng))和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細(xì)石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當(dāng)比重達(dá)到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內(nèi)有漿時攪拌機不能停止轉(zhuǎn)動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機、渣漿機檢修時應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟、行政處罰。
3.崗位責(zé)任制
a.接班時要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時向帶領(lǐng)導(dǎo)反映。
c.檢查設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象,應(yīng)及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當(dāng)班期間,要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴(yán)把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達(dá)到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細(xì)度隨時調(diào)整比重),
第12篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止 合閘，并設(shè)專人監(jiān)護。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機是否運轉(zhuǎn)正常。
3.開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間） ，驗證時嚴(yán)禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有 人在場監(jiān)護。
9. 認(rèn)真填報各種運行記錄。
