內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 刨工人員應(yīng)充分理解安全操作的重要性，始終將個人安全和同事安全放在首位。
2. 熟悉并遵守所有相關(guān)的安全規(guī)章制度，包括但不限于操作手冊、工作現(xiàn)場的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案。
3. 每日工作前，進行設(shè)備檢查，確保機器完好無損，防護裝置齊全有效。
二、個人防護裝備
1. 必須佩戴合適的個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩、安全鞋和工作手套。
2. 保持防護裝備清潔，定期更換破損或失效的裝備。
3. 不得在未穿戴完整防護裝備的情況下操作設(shè)備。
三、操作前準備
1. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒風(fēng)險。
2. 根據(jù)工件材料選擇合適的刀具，正確安裝并緊固。
3. 對工件進行固定，防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
四、設(shè)備操作
1. 啟動設(shè)備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體部位靠近運動部件。
3. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位或進行調(diào)整。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，并報告上級。
2. 如遇工件飛出，迅速躲避并通知周圍人員。
3. 掌握急救知識，遇到意外傷害能及時進行初步處理。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時維修，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得繼續(xù)使用。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工需接受安全培訓(xùn)，了解刨工操作流程及安全規(guī)范。
2. 定期進行安全知識復(fù)習(xí)和技能培訓(xùn)，提升員工安全意識和操作技能。
八、溝通協(xié)作
1. 工作中保持良好的溝通，及時傳遞信息，避免因誤解引發(fā)的安全事故。
2. 協(xié)助同事執(zhí)行安全規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
標準
本規(guī)程依據(jù)《國家安全生產(chǎn)法》、《機械安全操作規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在保障刨工操作過程中的安全，減少潛在風(fēng)險，提高工作效率。所有員工需嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。公司將定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行更新和完善。
刨工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 刨工安全技術(shù)規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備安全裝置,機床各部零件是否良好,各部手柄是否靈敏,卡工件是否緊固,刀架螺絲是否壓緊,以免跑掉工件。
2、卡卸工件時要小心輕放以免擠手、碰腳。
3、在刨削硬淬工件時,必須戴好眼鏡。不要站在沖程的對面。
4、變速調(diào)整位置反沖程長短,測量工件清除鐵屑時必須停車。
5、加工完的備件要放在一定位置,不得堆得過高,以免倒落傷人。
6、使用砂輪機時,首先必須做到檢查,戴好眼鏡。不準磨大件和紫銅、鉛、鋁等東西。兩個人不準磨一個砂輪片。并按砂輪規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程
1.工作裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。
4.機床調(diào)整好后,隨時將搖手柄取下。
5.刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6.清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7.裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電弧氣刨工安全操作規(guī)程
1.露天作業(yè)時,盡可能在上風(fēng)操作,防止吹散的鐵水及溶渣傷人。并應(yīng)特別注意場地防火。
2.在容器或艙室內(nèi)部操作時,內(nèi)部尺寸不能過于狹小,同時必須加強抽風(fēng)及排煙塵措施,并設(shè)人監(jiān)護。
3.氣刨時使用電流較大,應(yīng)注意防止電焊機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱。
4.操作時,工作服要扎緊,周圍不準站人,易燃、易爆物品應(yīng)遠離。
5.遵守“焊工一般安全規(guī)程”和“電弧焊工”安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 刨工安全操作規(guī)程
1.工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
3.調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗?；迩昂蟛辉S站人。
4.機床調(diào)整好后,隨時將搖手柄取下。
5.刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6.清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7.裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
第5篇 木壓刨工安全操作規(guī)程
1、刨制規(guī)格：在大壓刨上，料不得小于500毫米長、l0毫米厚；在小壓刨上，料不得小于800毫米長、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進。吃刀量應(yīng)按機床規(guī)定選定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時的吃刀量：大壓刨不得超過3毫米，小壓刨不得超過0.1毫米。
4、刨2米以上長料時，出口一邊，必須有人接，并保持與臺面平行。手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。
5、送料發(fā)生阻滯時，不可硬推，應(yīng)立即停車修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面。木料必須直地通過刨刀。加工三角面時要有胎具。
第6篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件移動，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。
第7篇 插刨工安全作業(yè)規(guī)程
1、工作前
1.1做好勞動保護工作，切削戴好眼鏡，工作時必須戴好安全帽，衣褲袖口要扎緊 ，嚴禁戴手套和圍巾操作。
1.2按巡往返線路檢查，同時做好潤滑、調(diào)正和扭緊等工作。
1.3檢查手柄位置是否正確、靈活、位置不對，不靈活不準開車。
1.4開動電機空轉(zhuǎn)一分鐘，此時油泵來油正常，隨后機床各部位再慢速運轉(zhuǎn)1-2分鐘 ，運轉(zhuǎn)正常無沖動現(xiàn)象和不正常的噪音才能開始工作。
2、運轉(zhuǎn)中
2.1工件要墊實、夾緊，以免被刨掉發(fā)生事故。但嚴禁過長的加力管，更不準用手 錘敲擊虎鉗扳桿。
2.2壓活、頂活時要做到墊平、頂牢、壓實。
2.3粗糙不平的工件毛坯需用平口鉗夾緊時，必須將鉗口墊好，或采取有效措施， 以免損壞平口鉗。
2.4刨刀刀桿露出不可過長。
2.5加工重件時必須搞好上吊下扶，平穩(wěn)的放在工作臺上。
2.6不準在工作臺上平整砸料。
2.7搖動刀架手柄要松開鎖緊，工作時需將固定螺絲扭緊。
2.8工作臺升降時要松開橫梁與支架固定螺絲，工作時將固定螺絲扭緊。
2.9自動走刀架要特別注重不準超過絲杠行程最大距離，以免損壞機件造成事故。
2.10刨活時，滑枕對面不準站人、防止鐵屑傷人。
2.11離開機床，裝卸工件時必須停止電機轉(zhuǎn)動，變速測量工件時，必須停車后進行。
2.12清除鐵屑時不得直接用手，特別刨鑄鐵工件時不準用嘴吹，要有專用工具、清 洗機床時嚴禁用風(fēng)管吹拂。
3、工作后
3.1收拾工具、量具、刀具，擦凈機床，打掃好場地衛(wèi)生，搞好工件規(guī)格化。
3.2妥善保管好機床附件，并按例行保養(yǎng)范圍，做好清潔防腐工作。
3.3切斷電源。
第8篇 刨工五防一滅安全操作技術(shù)規(guī)程
五防：（放撞壓、防觸電、防絞輾、防濺擊、防刺割），一滅：消滅工傷事故。
一、防撞壓：
1、機床周圍保持清潔干燥，毛坯件與成品加工件要堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開機前看清刨床前后是否有人和其他障礙物；工作物要壓牢，裝卸大件要請起重工配合，防止翻落造成壓傷事故。
3、在操作中查看工件時，頭部應(yīng)遠離刨頭，以免撞傷，大刨床來回運行時，床面上不許站人，防止摔傷。
4、床面和刀架上不許放置任何物品，被加工件盡量放在機床工作臺中心加工，所有壓板螺絲應(yīng)緊固均勻牢靠，不得有松動。
5、操作中機床運轉(zhuǎn)不得變速，如需變速，必須停機進行、在走刀切割時，不得進行測量或用手去摸弄工作物。
6、刨復(fù)雜畸形凹凸不平的工件時，首先要研究安全可靠的夾持和加工方法，以免意外事故發(fā)生。
7、夾持工作物之壓板不得超長于工作物，以免回轉(zhuǎn)危險。刨床行程要根據(jù)工作物長短調(diào)整適當，不得過長或過短。
二、防觸電：
1、上班前首先要檢查電器設(shè)備，注意：注意開關(guān)的良好性、接地線是否牢固可靠？蛇皮管和塑料護套是否完整？如有損壞和折斷現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。
2、禁止擅自拆裝和修理電器（包括調(diào)換熔斷絲），如發(fā)生故障應(yīng)立即停機，請電工前來檢查修理，機床照明燈一律用36伏低壓電源。
3、當突然停電時要立即關(guān)閉電門，等候來電后，再行開機操作。
三、防絞輾：
1、開機前整理好自己的衣服、扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，不準穿裙子和拖鞋上崗操作。
2、嚴禁戴好手套操作，如遇毛刺或鋒口的大件。在裝卸時可以戴布手套搬運，般裝完畢開機前必須脫下手套而后操作，機床運行時不得使手摸弄各轉(zhuǎn)動部位，人體不許倚靠在機床上操作。
3、兩人操作一臺機床時，要有主有從密切配合，用喊話或口令傳遞信息，令行禁止，不得未進行任何聯(lián)系、或聯(lián)系不完全的情況下，擅自個人開動機床。
4、遇有下列情況之一時必須停機：（1）當發(fā)現(xiàn)機床或工具有故障時。（2）在安裝、測量、及取下工件時。（3）調(diào)整機床裝刀和變速行程時。（4）在需要向機床注油和擦拭保養(yǎng)時。
四、防濺擊：
1、在加工脆性材料工件時，工作臺外圍要裝防護檔板，必須戴好防護眼鏡，防止鐵屑濺擊傷害。
2、走刀時必須把s手柄拿掉，以免旋轉(zhuǎn)曲柄傷人。
五、防刺割：
1、在工作臺上裝夾工件時，操作者的手指不得握在工件與刀頭之間，防止割傷。
2、操作者不得將頭部靠在刀頭和工件的鋒口近旁。
3、開機后不得用棉紗擦刨下來的鐵屑、清除鐵屑時應(yīng)用專門工具（刷子、鉤子）進行，不得用嘴吹或手拉。
4、在安裝切削刀具時，嚴禁一手拿住鋒口，另一只手擰緊螺絲，防止用力過猛刀的鋒口劃破手指。
六、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上機床實習(xí)。
第9篇 龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第10篇 牛頭刨工:安全操作規(guī)程
1調(diào)整操作臺時,應(yīng)先松開夾條,上升時先擦干凈滑柱,加油。
2卡活時毛面不得壓在工作臺面上,必須加墊。緊固壓板要放牢,螺絲露頭部分。不應(yīng)過長以免和滑枕頂撞。
3 切斷工件時,不準用擠壓方法裝卡,變速及上刀時必須停車。
4調(diào)整行程后,必須緊固拉桿和偏心。開車前應(yīng)檢查臺面上有無工具和其它物品。
5觀察工件時,不準離切削地方太近,嚴禁正對沖頭操作。,
6搬動刀架角度后,必須緊住螺絲。長行程工作時,刀具進入沖頭導(dǎo)軌要檢查刀具是否碰導(dǎo)軌。
第11篇 龍門刨工安全操作規(guī)程
1、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。
2、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實并壓緊。
3、觀察工件時,不準將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。
4、刨短工件時,每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。
5、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
第12篇 牛頭刨床刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
①工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。
②刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
③調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,滑枕前后不許站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。
④加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停穩(wěn)時,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護眼鏡姑豐
⑤刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
⑥清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦裝卸較大工件和夾具時應(yīng)2人操作,防止滑落傷人。
第13篇 金屬切削機械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件移動,甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。
第14篇 木平刨工安全操作規(guī)程
1、刃具要鋒利，安裝要牢固。防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。大平刨刨平面時吃刀量不得超過2毫米。小平刨吃刀量不能超過1毫米。
2、短的加工件必須使用壓板和推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。接木料時要站在側(cè)面，手距離刨刃應(yīng)在300毫米以上，推進速度要慢。刨刃不能超過作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和鐵絲。
3、在大平刨上小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
4、不得刨畸形木料，刨橫頭的寬度不得過長。
5、調(diào)整靠棚和清理刨花時，必須停車后進行。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)刨工安全操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
