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機動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):93

機動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 機動車輛修理是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的工作,為了確保修理人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,本規(guī)程旨在規(guī)范機動車輛修理過程中的各項安全技術(shù)措施,降低事故風(fēng)險,提高修理效率。

二、安全準(zhǔn)備

1. 作業(yè)前檢查

- 檢查修理場所是否整潔,無雜物,照明充足。

- 確保所有工具、設(shè)備處于良好狀態(tài),無損壞或缺失部件。

- 檢查機動車輛是否已熄火,電池已斷開,防止意外啟動。

2. 個人防護裝備

- 修理人員必須佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

- 根據(jù)工作需要,使用防護手套、耳塞、呼吸器等額外防護設(shè)備。

三、修理過程安全操作

1. 車輛固定

- 使用舉升設(shè)備時,必須按照設(shè)備說明書正確操作,確保車輛穩(wěn)定。

- 若地面不平,使用墊木或?qū)S弥Ъ芤员3制胶狻?/p>

2. 燃油系統(tǒng)處理

- 在處理燃油系統(tǒng)時,避免產(chǎn)生火花,關(guān)閉所有電源。

- 使用防爆工具,避免撞擊引起燃油泄漏。

3. 電氣系統(tǒng)操作

- 斷開電源前,確認(rèn)所有電路已放電,避免電擊。

- 使用絕緣工具,防止觸電事故。

4. 底盤及懸掛系統(tǒng)維修

- 在進行懸掛系統(tǒng)維修時,確保車輛穩(wěn)定,防止突然下落。

- 更換輪胎時,使用輪軸鎖,防止輪胎滾動。

四、危險品管理

1. 廢棄物處理

- 按照規(guī)定妥善處理廢棄機油、濾芯等有害物質(zhì)。

- 使用專用容器收集,及時送至指定地點處理。

2. 易燃易爆物品

- 存儲易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,避免陽光直射。

- 使用后立即封閉容器,減少安全隱患。

五、應(yīng)急措施

1. 制定應(yīng)急預(yù)案

- 每個修理車間應(yīng)有明確的應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、機械傷害等情況。

- 定期進行應(yīng)急演練,確保員工熟悉應(yīng)對流程。

2. 事故報告

- 發(fā)生事故時,立即停止作業(yè),保護現(xiàn)場,報告上級和安全負(fù)責(zé)人。

- 對受傷人員進行初步急救,必要時撥打急救電話。

六、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 員工培訓(xùn)

- 定期進行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識和操作技能。

- 新入職員工須通過安全考核后方可上崗。

2. 安全監(jiān)督

- 設(shè)立專職安全員,負(fù)責(zé)日常安全巡查,糾正違章行為。

- 定期進行安全評估,持續(xù)改進安全管理體系。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照國家《機動車維修管理規(guī)定》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī),結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有機動車輛修理人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程,違反規(guī)程將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進行處理。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進行修訂,以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變化,確保安全工作的有效性。

機動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 機動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程

機動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程

1.車輛修理工除遵守本規(guī)程外,還要遵守鉗工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。

2.機動車輛的修理職員,必須了解所修車輛的構(gòu)造、性能、修理方法及安全要求。

3.工作之前,應(yīng)清理好現(xiàn)場,檢查好工具及起重設(shè)備,使其具備安全可靠的工作條件。

4.起重工作時應(yīng)有專人指揮,拴繩扣應(yīng)由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,吊運物件應(yīng)用繩索拉住,以防擺動,在吊起或頂起的車輛或物件下進行修理時,必須墊好木支撐。

5.在不必吊起的車輛下作業(yè)時,車輛應(yīng)選擇平坦地點停放,前后輪必須用三角木塞住,拉緊手剎車,將變速桿置人空檔,方可作業(yè)。

6.清洗發(fā)動機時,必須拆下馬達線。以防跳火引起火災(zāi)。

7.檢查高壓線圈火花強度時,不要在機油加注口處掉火,以免曲軸箱內(nèi)溢出的可燃混合氣遇火噴燃傷人。

8.輪胎充氣時,必須加牢鋼板或鏈條保險,防止鎖圈因輪胎壓力增加崩出傷人。

9.汽油中含有鉛,不得用口吸取,防止鉛中毒。水箱防凍液系一種有劇毒的化學(xué)物品、盡對禁止用嘴吸取,操縱后洗凈雙手。

10.為了防止汽車廢氣中毒,試驗和磨合發(fā)動機時,應(yīng)盡量在室外進行。不必須在室內(nèi)進行時,一定要保持透風(fēng)良好。

11.車床、刨床、電鋸、電氣焊及其它專人負(fù)責(zé)的設(shè)備,均由專人負(fù)責(zé)治理和使用,其它職員不得擅自使用,無操縱合格證的職員禁止使用電氣焊。

12.使用砂輪或打氣泵時,必須遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,不得違章作業(yè)和馬虎從事。

13.使用電鉆時,必須配戴盡緣手套。

14.在拆卸車輪時,必須加用保險千斤和安全馬橙,不得隨便用其它磚面代替。在安全可靠的情況下,方可進進車底工作。

15.拆裝軸承須盡量用紫銅棍,以免損壞軸承。

16.倒車時,指揮職員應(yīng)站在車身一側(cè),并有一定的間隔,不準(zhǔn)在車箱后指揮。

17.兩人以上同時工作,要有一人指揮,配合協(xié)作,同一行動。

18.拆下來的零、部件,應(yīng)放置牢固,避免歪滾,發(fā)生傷人事故。

19.用鏟剔削工件時,應(yīng)佩帶防護眼鏡,嚴(yán)防鐵屑飛濺傷人。

20.拆下的傳動軸等,長園柱件,不可豎立,應(yīng)平放在座架上。

21.修車時所用的照明,電壓應(yīng)不超過36伏,在濕潤的地方應(yīng)采用12伏防爆燈。

22.裝配時,需撥動飛輪要用撬棍慢慢進行,切勿用手,以防傷手指。

23.嚴(yán)禁用手往檢查裝在車上的變速器齒輪。

24.裝傳動軸時,應(yīng)用座架支牢后進行,不準(zhǔn)扛在肩上裝配。

25.在對正兩個交錯孔時,應(yīng)用專用工具,不許用手指對正。

26.校正點長時間時,要用手搖柄轉(zhuǎn)動發(fā)動機不許用手扳動風(fēng)扇葉,搖車時,人要站立穩(wěn)妥搖時應(yīng)由下向上提,不準(zhǔn)由上向下壓,以防壓縮力增大,搖柄回?fù)魝恕?/p>

27.當(dāng)把車輛架起來試驗發(fā)動機時,如輪子正在轉(zhuǎn)動,不準(zhǔn)在汽車下工作和站在車前。

28.未修完的車輛,非檢查職員一律不準(zhǔn)發(fā)動或挪動車。

29.修理職員不準(zhǔn)在發(fā)動的汽車下面工作,如確實需要時,必須用三角木將車塞牢,拉緊手剎車,放人空檔,并指定有經(jīng)驗的人坐進車內(nèi),以便必要時采取緊急措施。

30.當(dāng)自卸車輛的車箱上升或下降時,不得站在或探向車箱下面,如需在升起的車箱下工作時,一定要用木杠將車箱支撐牢固。

31.修完的發(fā)動機在起動前,應(yīng)由主修職員簽署轉(zhuǎn)幾圈,具體檢查一下油路、水路、轉(zhuǎn)動部位有無松動、碰擊現(xiàn)象、電火花有無漏電現(xiàn)象。冬季試完車,必須將冷卻余水放掉。

32.發(fā)動車時,嚴(yán)禁用向化油器阻風(fēng)門處直接加注油的方法啟動車,以防化油器回火引起火災(zāi)。面部不得靠近化油器上方,以防回火燒傷。

33.檢驗轉(zhuǎn)向、制動等安全機構(gòu)主要部件時,一定要嚴(yán)格把關(guān),按技術(shù)要求進行,防止出現(xiàn)機械事故。

34.使用油壓千斤頂時,必須按千斤頂技術(shù)規(guī)程進行。

35.在車下作業(yè)時應(yīng)有墊子并佩戴防護鏡。

36.凡需要進行試車必須由持執(zhí)照者駕駛,試剎車時,必須思想集中,留意車前行人、堆物,并看清車后有無車輛,無駕駛執(zhí)照的修理職員不得開動任何車輛。

37.車輛進行試車時,嚴(yán)禁帶人。駕駛室兩旁不準(zhǔn)站人,車在沒停妥時,嚴(yán)禁上下人。

38.維修車輛需要燒焊動用明火時,事先要采用防火措施。

第2篇 機動車輛修理安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定佩帶好防護用品。

2、嚴(yán)禁酒后上崗

3、在車輛底盤下作業(yè)時,必須將車輛前后用木方墊好,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。嚴(yán)禁用圓木或鐵管等圓形體掩車輪;

4、修理發(fā)動機時,首先要檢查排氣管溫度,以免燙傷,禁止在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時檢查故障或維修作業(yè)。

5、使用千斤頂或單梁吊及馬凳將車體抬高或一側(cè)抬高修理時,車體抬高后必須在用墊木將被抬高車體墊牢,防止在維修過程中千斤頂卸壓、單梁吊發(fā)生意外、馬凳傾倒發(fā)生傷害事故。

6、在裝卸發(fā)動機及礦用車變速箱等部位作業(yè)時必須用吊車或倒鏈,并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)護裝卸作業(yè)。

7、在焊油箱、油桶時,應(yīng)將油箱、油桶內(nèi)的油膩用火堿等清洗干凈,并且留有足夠的排放孔,以免爆炸事故發(fā)生。

8、對所使用的一切電動工具,確認(rèn)絕緣良好并安裝漏電保護器。氣動或手動工具必須進行安全檢查,確認(rèn)安全方可使用。

9、拆機件后,如需清洗時,必須用柴油,禁止用汽油,以免發(fā)生火災(zāi)事故。

10、修理礦用自卸車需要起升大箱時,必須支護牢固,確認(rèn)安全后方可作業(yè);

11、在坡路修車時,必須將兩側(cè)車輪掩好,防止發(fā)生溜車事故。

12、在道路上修車,停車位置前后必須設(shè)危險標(biāo)志。

13、沒有駕駛證汽車修理人員,禁止駕駛一切機動車輛。

第3篇 機動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程格式怎樣的

1.車輛修理工除遵守本規(guī)程外,還要遵守鉗工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。

2.機動車輛的修理人員,必須了解所修車輛的構(gòu)造、性能、修理方法及安全要求。

3.工作之前,應(yīng)清理好現(xiàn)場,檢查好工具及起重設(shè)備,使其具備安全可靠的工作條件。

4.起重工作時應(yīng)有專人指揮,拴繩扣應(yīng)由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,吊運物件應(yīng)用繩子拉住,以防擺動,在吊起或頂起的車輛或物件下進行修理時,必須墊好木支撐。

5.在不必吊起的車輛下作業(yè)時,車輛應(yīng)選擇平坦地點停放,前后輪必須用三角木塞住,拉緊手剎車,將變速桿置人空檔,方可作業(yè)。

6.清洗發(fā)動機時,必須拆下馬達線。以防跳火引起火災(zāi)。

7.檢查高壓線圈火花強度時,不要在機油加注口處掉火,以免曲軸箱內(nèi)溢出的可燃混合氣遇火噴燃傷人。

8.輪胎充氣時,必須加牢鋼板或鏈條保險,防止鎖圈因輪胎壓力增加崩出傷人。

9.汽油中含有鉛,不得用口吸取,防止鉛中毒。水箱防凍液系一種有劇毒的化學(xué)物品、絕對禁止用嘴吸取,操作后洗凈雙手。

10.為了防止汽車廢氣中毒,試驗和磨合發(fā)動機時,應(yīng)盡量在室外進行。不必須在室內(nèi)進行時,一定要保持通風(fēng)良好。

11.車床、刨床、電鋸、電氣焊及其它專人負(fù)責(zé)的設(shè)備,均由專人負(fù)責(zé)管理和使用,其它人員不得擅自使用,無操作合格證的人員禁止使用電氣焊。

12.使用砂輪或打氣泵時,必須遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,不得違章作業(yè)和馬虎從事。

13.使用電鉆時,必須配戴絕緣手套。

14.在拆卸車輪時,必須加用保險千斤和安全馬橙,不得隨便用其它磚面代替。在安全可靠的情況下,方可進入車底工作。

15.拆裝軸承須盡量用紫銅棍,以免損壞軸承。

16.倒車時,指揮人員應(yīng)站在車身一側(cè),并有一定的距離,不準(zhǔn)在車箱后指揮。

17.兩人以上同時工作,要有一人指揮,配合協(xié)作,統(tǒng)一行動。

18.拆下來的零、部件,應(yīng)放置牢固,避免歪滾,發(fā)生傷人事故。

19.用鏟剔削工件時,應(yīng)佩帶防護眼鏡,嚴(yán)防鐵屑飛濺傷人。

20.拆下的傳動軸等,長園柱件,不可豎立,應(yīng)平放在座架上。

21.修車時所用的照明,電壓應(yīng)不超過36伏,在潮濕的地方應(yīng)采用12伏防爆燈。

22.裝配時,需撥動飛輪要用撬棍慢慢進行,切勿用手,以防傷手指。

23.嚴(yán)禁用手去檢查裝在車上的變速器齒輪。

24.裝傳動軸時,應(yīng)用座架支牢后進行,不準(zhǔn)扛在肩上裝配。

25.在對正兩個交錯孔時,應(yīng)用專用工具,不許用手指對正。

26.校正點長時間時,要用手搖柄轉(zhuǎn)動發(fā)動機不許用手扳動風(fēng)扇葉,搖車時,人要站立穩(wěn)妥搖時應(yīng)由下向上提,不準(zhǔn)由上向下壓,以防壓縮力增大,搖柄回?fù)魝恕?/p>

27.當(dāng)把車輛架起來試驗發(fā)動機時,如輪子正在轉(zhuǎn)動,不準(zhǔn)在汽車下工作和站在車前。

28.未修完的車輛,非檢查人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或挪動車。

29.修理人員不準(zhǔn)在發(fā)動的汽車下面工作,如確實需要時,必須用三角木將車塞牢,拉緊手剎車,放人空檔,并指定有經(jīng)驗的人坐入車內(nèi),以便必要時采取緊急措施。

30.當(dāng)自卸車輛的車箱上升或下降時,不得站在或探向車箱下面,如需在升起的車箱下工作時,一定要用木杠將車箱支撐牢固。

31.修完的發(fā)動機在起動前,應(yīng)由主修人員簽署轉(zhuǎn)幾圈,詳細(xì)檢查一下油路、水路、轉(zhuǎn)動部位有無松動、碰擊現(xiàn)象、電火花有無漏電現(xiàn)象。冬季試完車,必須將冷卻余水放掉。

32.發(fā)動車時,嚴(yán)禁用向化油器阻風(fēng)門處直接加注油的方法啟動車,以防化油器回火引起火災(zāi)。面部不得靠近化油器上方,以防回火燒傷。

33.檢修轉(zhuǎn)向、制動等安全機構(gòu)主要部件時,一定要嚴(yán)格把關(guān),按技術(shù)要求進行,防止出現(xiàn)機械事故。

34.使用油壓千斤頂時,必須按千斤頂技術(shù)規(guī)程進行。

35.在車下作業(yè)時應(yīng)有墊子并佩戴防護鏡。

36.凡需要進行試車必須由持執(zhí)照者駕駛,試剎車時,必須思想集中,注意車前行人、堆物,并看清車后有無車輛,無駕駛執(zhí)照的修理人員不得開動任何車輛。

37.車輛進行試車時,嚴(yán)禁帶人。駕駛室兩旁不準(zhǔn)站人,車在沒停妥時,嚴(yán)禁上下人。

38.維修車輛需要燒焊動用明火時,事先要采用防火措施。

第4篇 機動車輛修理工安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)將車輛停架牢靠,架車必須堅固放置穩(wěn)定,不需架起的車輛,車輛前后 用三角木法,用千頂專車要平穩(wěn),在軟地面或架高不方便用千斤頂時,應(yīng)墊木塊不得用易碎 物件。

2拆裝汽車總成或零件使用工具時,不用力過猛,避免損壞工具或傷人。

3車未支穩(wěn)不得入行作業(yè),如車下有人作業(yè),不準(zhǔn)在車上任意搬動操縱裝置,更不 準(zhǔn)許往地面丟工具零件。

4用噴火或電氣焊時,應(yīng)在離油箱、油盆及易燃物較遙處,注重防火,避免燒壞電 器燥木質(zhì)等。

5兩人以上操作要互相照顧,協(xié)調(diào)工作,清洗零件油等要妥善保管,工作場地嚴(yán)禁 煙火。

6發(fā)動發(fā)動機前應(yīng)首先檢查機油盤內(nèi)油面,散熱器內(nèi)是否加水,跡速桿是否在空檔 位置并拉緊手制動,發(fā)動時嚴(yán)禁向化油器內(nèi)倒油,以防往返火,發(fā)生火災(zāi),擋車時注重反電打 人,起動后,應(yīng)及時注重各儀表的工作情況是否正常。

第5篇 廠內(nèi)機動車輛修理工安全操作規(guī)程

1、修理工必須努力學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù),熟練掌握各類汽車等運輸設(shè)備的技術(shù)性能構(gòu)造原理。

2、修理前要了解設(shè)備情況,主要問題按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程予以正確處理,提高修理質(zhì)量確保安全。

3、在修理和分解運輸設(shè)備時,必須注意:

(1)千斤頂支撐可靠,木防護架好,車輪塞墊牢靠,手剎車?yán)?以防車輪側(cè)滑、滾動、位移傾翻等現(xiàn)象發(fā)生造成事故。

(2)使用吊車時,一定要檢查被吊物件是否拆卸完畢。集體作業(yè)時應(yīng)相互關(guān)照,注意安全。

(3)修理翻斗時,必須加強支撐保險,嚴(yán)禁沒有保險支撐,只用吊車進行作業(yè)。

(4)使用電氣焊時,必須將燃油和其他易燃物品移開,實在移不開必須使用電焊時,須經(jīng)技安員同意,并采取切實措施,方可施焊或切割。

(5)使用吊具、鋼索、電動扳手等器具必須定期檢查,禁止使用已經(jīng)有明顯斷痕的吊具、漏電器具等強行作業(yè)。

(6)使用扳手時,必須站好位置,姿勢要正確,以防板滑、閃倒造成事故。

(7)使用大錘、手錘、扁鏟等工具時,要檢查錘把是否牢靠,扁鏟有無飛刺等,以防造成事故。

4、試驗運輸設(shè)備時,必須按照技術(shù)要求組裝完了的設(shè)備或總成,經(jīng)有關(guān)人員同意方可進行試驗,試驗室主修人或班組長必須在場,以便及時處理意外情況。

5、需要路試的車輛按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,禁止無照駕駛,路試時道路寬廣,視界應(yīng)良好,沒有行人時候可試車。

6、每天工作結(jié)束時,必須徹底清理現(xiàn)場,用過的廢油或棉紗要妥善處理,工作場地嚴(yán)禁吸煙。

機動車輛修理安全技術(shù)規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、前言機動車輛修理是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的工作,為了確保修理人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,本規(guī)程旨在規(guī)范機動車輛修理過程中的各項安全技術(shù)措施,降低事故風(fēng)險,提
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