內(nèi)容
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查靜作用壓路機：在開始作業(yè)前，務必全面檢查壓路機的外觀，確保無明顯損傷或異常。檢查輪胎（或滾輪）磨損情況，確認剎車系統(tǒng)正常。
2. 檢查發(fā)動機：啟動發(fā)動機，觀察是否有異常噪音或煙霧，確認油壓和水溫在正常范圍內(nèi)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位，確保油液清潔無雜質(zhì)，液壓泵工作正常。
4. 安全設(shè)備檢查：檢查警示燈、反光條和操作手柄，確保其功能完好。
二、操作流程
1. 起動與移動：在平坦地面穩(wěn)定起動壓路機，緩慢加速，保持勻速前進，避免突然加速或急剎車。
2. 壓實作業(yè)：根據(jù)路面條件調(diào)整壓實速度，一般不宜超過4公里/小時。保持連續(xù)、均勻的壓實行程，避免在同一點反復碾壓。
3. 轉(zhuǎn)彎與倒車：壓路機轉(zhuǎn)彎時應降低速度，避免急劇轉(zhuǎn)向；倒車時需特別留意周圍環(huán)境，確保安全。
4. 停車：在指定區(qū)域停車，關(guān)閉發(fā)動機，拉緊手剎，確保壓路機不會意外滑動。
三、安全注意事項
1. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、反光背心，并遵守工地安全規(guī)定。
2. 視線清晰：確保視野開闊，避免視線被障礙物遮擋。
3. 嚴禁載人：壓路機不得用于載人，僅限于操作人員駕駛。
4. 避免危險區(qū)域：遠離坑洞、邊坡等不穩(wěn)定地帶，防止翻車。
5. 維護期間：進行保養(yǎng)或維修時，務必斷開電源，使用支撐設(shè)備防止壓路機傾覆。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，報告給負責人，并采取必要的應急措施。
2. 緊急情況：遇到火災、人身傷害等緊急情況，立即啟動應急預案，撥打急救電話，并疏散人群。
五、培訓與記錄
1. 培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握壓路機操作技巧和安全知識。
2. 記錄：定期記錄設(shè)備使用、維護和故障情況，以便跟蹤設(shè)備性能和及時維修。
標準
1. 本規(guī)程適用于所有使用靜作用壓路機的施工現(xiàn)場，操作人員應嚴格遵守。
2. 工地安全管理員需監(jiān)督執(zhí)行此規(guī)程，定期進行安全檢查和培訓。
3. 如有規(guī)程更新或修訂，應以最新版為準。
4. 違反規(guī)程可能導致事故，責任人將受到相應處罰，嚴重者可能取消其操作資格。
5. 本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。
靜作用壓路機使用安全技術(shù)規(guī)程范文
⑴、壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。
⑵、當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，宜適當灑水。
⑶、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°。
⑷、應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加砂或水；當氣溫降至0℃時，不得用水增重。
⑸、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)
⑹、作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。
⑺、不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。
⑻、啟動后，應進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。
⑼、碾壓時應低速行駛，變速時必須停機；速度宜控制在3～4km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。
⑽、變換壓路機前進、后退方向，應待滾輪停止后進行，不得利用換向離合器作制動用。
⑾、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓；碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。
⑿、兩臺以上壓路同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。
⒀、在運行中，不得進行修理或加油；需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住，并楔住滾輪。
⒁、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。
⒂、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住；不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。
⒃、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。
⒄、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛拖拉牽運。
