內(nèi)容
1. 前言 電火花切割是一種高精度的金屬加工技術(shù)，其安全性直接影響到操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。本規(guī)程旨在確保電火花切割作業(yè)的安全進行，降低潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
2. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)開始前，必須檢查設(shè)備的接地、絕緣、冷卻系統(tǒng)及火花防護裝置是否完好無損。
- 確保電源開關(guān)、控制面板、急停按鈕功能正常，電線無裸露或損壞。
3. 工件準備
- 工件應(yīng)固定牢固，防止在切割過程中移動或振動，導(dǎo)致切割偏離或設(shè)備損壞。
- 嚴禁切割帶電或潮濕的工件，以防觸電或短路。
4. 操作規(guī)程
- 操作員應(yīng)穿著防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和絕緣手套，防止電弧火花傷害。
- 設(shè)定切割參數(shù)時，遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)，不得隨意超負荷操作。
- 在設(shè)備運行中，不得離開工作崗位，時刻監(jiān)控切割過程。
5. 冷卻液管理
- 使用合適的冷卻液，保持液面穩(wěn)定，避免干燒造成設(shè)備損壞。
- 定期更換冷卻液，防止細菌滋生，確保其冷卻和絕緣性能。
6. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花過大、設(shè)備過熱等，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告給維修人員。
- 火災(zāi)發(fā)生時，使用專用滅火器，不可用水撲滅電氣火災(zāi)。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的時間表進行定期檢查和維護。
8. 培訓(xùn)與教育
- 所有操作員需接受電火花切割安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
- 定期進行安全知識復(fù)習(xí)和實操演練，提高員工的安全意識。
9. 記錄與報告
- 記錄每次操作的參數(shù)、設(shè)備狀況及異常情況，以便分析和改進。
- 對于任何事故或險情，應(yīng)及時上報并進行詳細記錄。
10. 環(huán)境因素 - 保持工作區(qū)域整潔，避免油污、塵埃等影響設(shè)備性能。 - 檢查通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境中無有害氣體積聚。
標準
本規(guī)程參照以下標準執(zhí)行： - iso 45001:2018 職業(yè)健康與安全管理 - iec 60204-1:2019 工廠機械化安全 - 控制系統(tǒng)的安全相關(guān)部分 - gb/t 28841-2012 電火花加工設(shè)備安全要求
請所有涉及電火花切割工作的人員嚴格遵守本規(guī)程，以保障個人安全，提高工作效率，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
電火花切割安全技術(shù)規(guī)程范文
作為電火花切割加工的安全技術(shù)規(guī)程，需要從兩個方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設(shè)備安全。具體有以下幾點。
①操作者必須熟悉切割設(shè)備的操作技術(shù)，開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求，對設(shè)備有關(guān)部位注油潤滑（潤滑油必須符合設(shè)備說明書的要求）。
②操作者必須熟悉切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
③用搖柄操作儲絲筒后，應(yīng)及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲絲筒的慣性造成斷絲及傳動件的碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。
④正式切割工件之前，應(yīng)確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動部件，對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
⑤盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩。
⑥設(shè)備附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。
⑦在檢修設(shè)備、設(shè)備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫矗乐箵p壞電路元件。
⑧定期檢查設(shè)備的保護、接地是否可靠，注意各部位是否漏電，應(yīng)盡量采用防觸電開關(guān)。接通加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。
⑨禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。如因電器短路造成火災(zāi)是地，應(yīng)首先切斷電源，防止工作液等導(dǎo)電物進入電器部分，立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。
⑩停機時，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦將工作臺及夾具，并潤滑設(shè)備。
第2篇 電火花切割機安全操作規(guī)程
1．電極絲燒絲及調(diào)整
1） 將鉬絲的一端固定在絲筒一邊螺釘上。
2） 將鉬絲燒套在線架上部擋絲導(dǎo)輪上，將鉬絲骨架套在金屬制的圓棒上，并使之有一定的阻尼力。
3） 利用手柄按箭頭所指的方向搖動儲絲筒。直至將鉬絲燒滿。或按絲筒開關(guān)進行自動燒絲。
4） 切斷鉬絲，依次套過上下線架各導(dǎo)輪再從筒下部穿過，用絲筒另一螺釘進行固定。
5） 如果操作熟練，則可開啟電動機高速燒絲，此時必須拆掉手柄，注意安全。
6） 固定上，下?lián)踅z擋輪（線架后部兩陶瓷導(dǎo)輪）至理想位置。
7） 用測量柱體校正電極絲對臺面的垂直度，測量柱放在安裝臺上，分別沿_，y方向向鉬絲靠攏。以鉬絲與測量柱間的縫隙來判別鉬絲對工作臺面的垂直度。
2．工件固定 利用螺桿，壓板，根據(jù)工作要求，將工件穩(wěn)妥合理地固定在工作臺上，高頻電源的正極及取樣線也固定在工件上，注意在整個加工過程中，線架上的任何部分不應(yīng)與工件的禁錮件相撞。 工作要求:工件應(yīng)嚴格遵守?zé)崽幚?，工藝要求，充分消除?nèi)應(yīng)力。經(jīng)磨削后，必須經(jīng)行退磁處理。
3．工作液箱內(nèi)按比例配置，注入符合切割工件的專用皂化液，液面高度要保持在電泵能吸到的位置。
