內(nèi)容
一、液化石油氣泵簡(jiǎn)介 yq15-5型液化石油氣泵是專為液化石油氣(lpg)輸送設(shè)計(jì)的一款高效、安全的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源等領(lǐng)域。其主要功能是將液化石油氣從儲(chǔ)罐輸送到其他裝置或運(yùn)輸車輛,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道:確保泵體無損傷,連接管道密封良好,無泄漏跡象。
2. 確認(rèn)電源:檢查電源線連接正確,電壓穩(wěn)定,符合泵的額定電壓要求。
3. 液位檢查:確認(rèn)液化石油氣儲(chǔ)罐的液位在安全范圍內(nèi),避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前,打開泵入口閥,關(guān)閉出口閥。
2. 按下啟動(dòng)按鈕,泵開始運(yùn)行。
3. 觀察壓力表,待泵運(yùn)行穩(wěn)定后,緩慢打開出口閥,調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行過程中,定期檢查泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況,確保正常。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、異響、過熱等,立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理泵體和過濾器,防止堵塞。
2. 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 按照制造商建議定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
4. 停機(jī)后,關(guān)閉所有閥門,切斷電源。
六、故障排查
1. 泵無法啟動(dòng):檢查電源、保險(xiǎn)絲或啟動(dòng)設(shè)備。
2. 流量不足:檢查入口是否堵塞,或調(diào)整出口閥。
3. 噪音過大:檢查軸承、聯(lián)軸器或葉輪,可能需要更換部件。
七、緊急響應(yīng) 在發(fā)生火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏控制,并報(bào)警求助。
八、環(huán)境與健康
1. 液化石油氣為易燃易爆物質(zhì),操作時(shí)需遵守防爆規(guī)定。
2. 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好,防止氣體積聚。
九、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停止泵的運(yùn)行,關(guān)閉入口和出口閥門。
2. 排除泵內(nèi)余壓,斷開電源,做好設(shè)備清潔和記錄。
十、文檔記錄 操作員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作、維護(hù)和故障處理的過程,以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施安全管理規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和制造商的操作手冊(cè)制定,旨在確保yq15-5型液化石油氣泵的安全、有效運(yùn)行。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程,違規(guī)操作可能導(dǎo)致安全事故,造成人身傷害或設(shè)備損壞。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作注意事項(xiàng)
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上,當(dāng)泵內(nèi)無雜音,泵體無異?,F(xiàn)象,方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma,必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法,用提高泵進(jìn)口壓力(即貯報(bào)壓力)使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時(shí),應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?,F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc,軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次,每次必須加足。
5、泵前的過濾器,每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表,應(yīng)隨時(shí)檢查,如有失靈應(yīng)及時(shí)更換,每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(設(shè)備運(yùn)行記錄)。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序:
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時(shí),應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散,將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動(dòng)。
③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力,冬季:0.49pma、夏季:0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機(jī),使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
第2篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長期停止或第一次開車時(shí),必須盤車(先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上),觀察無異?,F(xiàn)象后,方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2),回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除,以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器,每季度應(yīng)清洗一次,過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃,軸承油脂每月注入一次,必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查,如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換,每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng),消除跑冒滴漏,加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥,使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí),還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通,以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。