鐵口崗安全技術(shù)規(guī)程
一、基本職責(zé)與安全意識
1. 鐵口崗操作員應(yīng)熟悉高爐生產(chǎn)工藝流程，掌握設(shè)備操作與維護(hù)知識。
2. 深刻理解安全生產(chǎn)的重要性，始終將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。
3. 熟知應(yīng)急預(yù)案，能在緊急情況下迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急措施。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備完好性，確保無異常磨損、損壞或松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無雜物，通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，照明充足。
3. 攜帶必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
三、操作過程
1. 開啟設(shè)備時，遵循先啟動輔助系統(tǒng)，后啟動主要設(shè)備的順序。
2. 在操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
3. 保持與調(diào)度室的通訊暢通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。
四、鐵口維護(hù)與管理
1. 定期進(jìn)行鐵口清理，防止積渣堵塞，確保鐵流順暢。
2. 對鐵口進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、侵蝕等現(xiàn)象立即報告并處理。
3. 嚴(yán)格遵守鐵口更換周期，不得超期使用。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源或泄漏，立即啟動滅火裝置，同時報告上級。
2. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，避免擴(kuò)大事故。
3. 若發(fā)生人員受傷，優(yōu)先進(jìn)行現(xiàn)場急救，同時呼叫醫(yī)療支援。
六、交接班制度
1. 交班前完成所有工作，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)。
2. 交接班時詳細(xì)說明設(shè)備狀況、未完成的工作及需要注意的事項。
3. 接班人員確認(rèn)無誤后，方可離開崗位。
七、安全培訓(xùn)與評估
1. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全操作技能和應(yīng)急處置能力。
2. 對個人安全行為進(jìn)行自我評估，持續(xù)改進(jìn)安全習(xí)慣。
3. 參與安全績效考核，以提高整體安全水平。
八、環(huán)境因素考慮
1. 注意天氣變化，尤其在極端氣候下，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
2. 考慮噪音、高溫等職業(yè)危害，采取有效防護(hù)措施，減少健康風(fēng)險。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 積極參與安全改進(jìn)項目，提出改進(jìn)建議，優(yōu)化操作流程。
2. 定期回顧安全事件，從中吸取教訓(xùn)，防止類似事故重演。
十、總結(jié)
本規(guī)程旨在規(guī)范鐵口崗的操作行為，強(qiáng)化安全意識，降低事故發(fā)生率。每位操作員都應(yīng)將安全視為日常工作的核心，通過持續(xù)學(xué)習(xí)和實踐，不斷提升自身的安全素養(yǎng)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
請所有鐵口崗操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身及他人的生命安全，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
鐵口崗安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鐵口崗安全技術(shù)規(guī)程
1) 出鐵前準(zhǔn)備
(1)穿戴好勞動保護(hù)品各崗位人員到崗位進(jìn)行檢查。
(2)鐵口泥套應(yīng)完整,深度在保護(hù)板內(nèi)50毫米。
(3)泥炮裝泥時,側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出,然后裝入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,新泥已經(jīng)推至炮口。
(5)水渣溝水壓、水量正常。
(6)爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)爐前組長應(yīng)檢查鐵罐的配置情況,確保位置正確,罐數(shù)夠用,罐態(tài)良好。
(8)禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
(9)爐前組長檢查確認(rèn)后下令出鐵。
2) 出鐵操作
(1)開動開口機(jī)前要先確認(rèn)開口機(jī)周圍是否有人作業(yè),確認(rèn)后開動開口機(jī),將鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心,鉆到鐵口紅點為止。
(2)摳鐵口時不準(zhǔn)雙腳站在主溝內(nèi)進(jìn)行作業(yè),非工作人員禁止靠近。
(3)從鉆鐵口到堵鐵口期間,禁止在正對鐵口處站立或通行。
(4)在出鐵時,禁止橫跨渣鐵溝。
(5)工具必須烤干、預(yù)熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
(6)透鐵口時要站在鐵溝旁邊,事先勞保用品用水淋濕,動作協(xié)調(diào),防止跌倒。
(7)出鐵時必須有專人看罐,帶好防護(hù)鏡,嚴(yán)格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超過時由爐前負(fù)責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
(8)如鐵口過淺,渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時,工長應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。
(9)高爐在出鐵作業(yè)時,鐵罐方園十米內(nèi),鐵口前方其它作業(yè)一律停止,禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。(高爐操作者以及泥炮、開口機(jī)搶修等特殊情況除外)。
3) 堵鐵口操作
(1)堵鐵口前要試炮,試炮時要確認(rèn)液壓炮附近是否有人作業(yè),打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
(2)當(dāng)鐵口適當(dāng)噴射和按料批渣鐵已出凈時,由工長或爐前組長下令堵鐵口。
(3)要嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)炮、壓炮和打泥操作程序,嚴(yán)禁炮沒壓嚴(yán)就打泥。
(4)打泥量要根據(jù)鐵口情況來決定,注意觀察打泥油缸壓力變化,做到定期倒炮,壓力過高打泥困難時,要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
(5)泥炮失靈或油路有故障應(yīng)及時處理,不得已時應(yīng)采取低壓或休風(fēng)堵鐵口。
(6)在出鐵不正點時,應(yīng)酌情處理放撇渣器。
(7)堵住鐵口后,有水炮泥5~10分鐘拔炮,無水炮泥30~50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時,要延長拔炮時間10~15分鐘,或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后,再過5~10分鐘才能送風(fēng)。
(8)拔炮時要注意了望和確認(rèn)炮身周圍有無人員作業(yè),鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進(jìn)行,防止渣鐵跟出。
(9)確認(rèn)鐵口堵好后,放下鐵罐牌,并通知調(diào)度室調(diào)罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷卻炮頭。
(11)推凈撇渣器內(nèi)殘渣,并用焦粉保溫。
(12)清理渣鐵溝時不準(zhǔn)站在似凝非凝的渣鐵表面,以免陷入燒腳。
(13)抓斗抓渣時要密切配合,專人指揮,地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi),防止抓斗悠動傷人。
4) 鐵口的維護(hù)
(1)必須及時按規(guī)定料批出凈渣鐵,見下渣鐵要大于60t。
(2)保持鐵口泥套完好,新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥,做好后應(yīng)徹底烤干。
(3)嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,消滅鉆漏、燒漏,烤干后用園鐵棍桶開。
(3)必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵,禁止私自變化。
(5)保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度,開孔孔徑要合適,嚴(yán)防出鐵跑大流。
(6)保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定,裝泥前要認(rèn)真檢查,禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
(7)處理鐵口潮泥時,禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作,非工作人員不得靠近。
(8) 鐵口經(jīng)常潮和深度長期過淺時,要果斷采用無水炮泥和堵風(fēng)口等措施。
(9)開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應(yīng)事先征得爐前技師和值班長的同意,并積極做好一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
第2篇 鐵口崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、沙壩是否做好,鐵水包是否對正出鐵嘴。
3.出鐵時必須走過橋,嚴(yán)禁橫跨大溝、渣溝,通知非工作人員離開鐵口,正面不準(zhǔn)站人,小溝嘴不準(zhǔn)站人。
4.接觸鐵水的工具必須烤干,防止放炮。
5.用氧氣烤鐵口時,氧氣管必須擰緊防止倒火。
6.嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口,防止鐵水倒流傷人。
7.捅鐵口時必須避開鐵口正面,防止鐵口大噴傷人。
8.嚴(yán)禁潮濕鐵口出鐵,發(fā)現(xiàn)鐵口潮濕必須烤干后再出。
9.開鐵口釬子長度要大于3.5米。
10.使用氧氣和煤氣烘烤大溝、鐵水撇渣器時要有專人看管。
11.用鋼釬捅鐵口時要注意后面有無行人及障礙物,打錘時禁止帶手套,錘頭運(yùn)動范圍外一米不得站人(把釬人除外)禁止往爐臺下投雜物。
12.用氧氣燒鐵口時,手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處。
第3篇 爐前鐵口崗位安全規(guī)程
1.工作時穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿化纖衣物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.開口機(jī)出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準(zhǔn)站人，操作人員必須確認(rèn)后再作業(yè)。
3.掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，鐵口對面不準(zhǔn)站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準(zhǔn)用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時，不準(zhǔn)跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6.渣鐵罐不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風(fēng)渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時，開鐵口不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應(yīng)立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風(fēng)至常壓或休風(fēng)后進(jìn)行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機(jī)拖帶，且要打開離心風(fēng)機(jī)。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時，不應(yīng)站在正面。
10.換冷卻設(shè)備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時，必須嚴(yán)守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準(zhǔn)在出鐵場干活。
12使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時不準(zhǔn)吸煙和使用帶油工具和手套，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)上閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準(zhǔn)開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。
第4篇 鐵口崗位安全技術(shù)規(guī)程
1） 出鐵前準(zhǔn)備
（1）穿戴好勞動保護(hù)品各崗位人員到崗位進(jìn)行檢查。
（2）鐵口泥套應(yīng)完整，深度在保護(hù)板內(nèi)50毫米。
（3）泥炮裝泥時，側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，新泥已經(jīng)推至炮口。
（5）水渣溝水壓、水量正常。
（6）爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）爐前組長應(yīng)檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數(shù)夠用，罐態(tài)良好。
（8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
（9）爐前組長檢查確認(rèn)后下令出鐵。
2） 出鐵操作
（1）開動開口機(jī)前要先確認(rèn)開口機(jī)周圍是否有人作業(yè)，確認(rèn)后開動開口機(jī)，將鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心，鉆到鐵口紅點為止。
（2）摳鐵口時不準(zhǔn)雙腳站在主溝內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，非工作人員禁止靠近。
（3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對鐵口處站立或通行。
（4）在出鐵時，禁止橫跨渣鐵溝。
（5）工具必須烤干、預(yù)熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
（6）透鐵口時要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動作協(xié)調(diào)，防止跌倒。
（7）出鐵時必須有專人看罐，帶好防護(hù)鏡，嚴(yán)格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超過時由爐前負(fù)責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
（8）如鐵口過淺，渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時，工長應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。
（9）高爐在出鐵作業(yè)時，鐵罐方園十米內(nèi)，鐵口前方其它作業(yè)一律停止，禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機(jī)搶修等特殊情況除外）。
3） 堵鐵口操作
（1）堵鐵口前要試炮，試炮時要確認(rèn)液壓炮附近是否有人作業(yè)，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
（2）當(dāng)鐵口適當(dāng)噴射和按料批渣鐵已出凈時，由工長或爐前組長下令堵鐵口。
（3）要嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)炮、壓炮和打泥操作程序，嚴(yán)禁炮沒壓嚴(yán)就打泥。
（4）打泥量要根據(jù)鐵口情況來決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過高打泥困難時，要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
（5）泥炮失靈或油路有故障應(yīng)及時處理，不得已時應(yīng)采取低壓或休風(fēng)堵鐵口。
（6）在出鐵不正點時，應(yīng)酌情處理放撇渣器。
（7）堵住鐵口后，有水炮泥5～10分鐘拔炮，無水炮泥30～50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時，要延長拔炮時間10～15分鐘，或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過5～10分鐘才能送風(fēng)。
（8）拔炮時要注意了望和確認(rèn)炮身周圍有無人員作業(yè)，鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進(jìn)行，防止渣鐵跟出。
（9）確認(rèn)鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調(diào)度室調(diào)罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。
（11）推凈撇渣器內(nèi)殘渣，并用焦粉保溫。
（12）清理渣鐵溝時不準(zhǔn)站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。
（13）抓斗抓渣時要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi)，防止抓斗悠動傷人。
4） 鐵口的維護(hù)
（1）必須及時按規(guī)定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于60t。
（2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥，做好后應(yīng)徹底烤干。
（3）嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。
（3）必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。
（5）保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴(yán)防出鐵跑大流。
（6）保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定，裝泥前要認(rèn)真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
（7）處理鐵口潮泥時，禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作，非工作人員不得靠近。
（8） 鐵口經(jīng)常潮和深度長期過淺時，要果斷采用無水炮泥和堵風(fēng)口等措施。
（9）開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應(yīng)事先征得爐前技師和值班長的同意，并積極做好一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
