閘門試驗與試運行安全技術規(guī)程
一、閘門試驗前準備
1. 設備檢查：確保閘門及其附屬設施完整無損，所有連接件牢固可靠，電氣及液壓系統(tǒng)正常，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 安全設施：設置必要的安全圍欄，配備警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無潛在危險。安裝應急切斷裝置，并進行功能測試。
3. 人員培訓：所有參與試驗的工作人員需熟悉閘門操作流程和安全規(guī)定，進行實地操作培訓和應急演練。
4. 環(huán)境評估：檢查試驗環(huán)境，確認無洪水、滑坡等自然災害風險，確保天氣條件適宜。
二、閘門試驗步驟
1. 靜態(tài)檢查：關閉狀態(tài)下，檢查閘門密封性能，無滲漏現象；開啟閘門，檢查啟閉動作是否順暢，無卡阻。
2. 動態(tài)試驗：逐步開啟和關閉閘門，觀察其運行狀態(tài)，記錄啟閉速度和壓力變化，確保動作穩(wěn)定，無異常振動。
3. 負荷測試：在設計負荷下進行多次啟閉操作，檢驗閘門承載能力，記錄相關數據，確保閘門在最大負荷下仍能安全運行。
4. 應急測試：模擬故障情況，測試應急切斷裝置的響應速度和效果，驗證其可靠性。
三、閘門試運行管理
1. 監(jiān)控與記錄：試運行期間，全程監(jiān)控閘門運行狀態(tài)，詳細記錄各項參數，包括啟閉時間、壓力、電流等，以便分析評估。
2. 故障處理：一旦發(fā)現異常，立即停止試運行，排查原因，修復后方可繼續(xù)。嚴重問題需報告上級并由專業(yè)人員處理。
3. 安全巡查：定期對閘門周邊進行安全巡查，及時消除隱患，確保試運行安全。
4. 維護保養(yǎng)：試運行結束后，進行全面維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，為正式運行打下基礎。
四、試運行后評估與改進
1. 數據分析：對比試驗數據與設計指標，評估閘門性能，找出可能存在的問題和改進點。
2. 報告編寫：編制試運行報告，詳細記錄試驗過程、結果及發(fā)現的問題，提出改進建議。
3. 培訓反饋：根據試運行中暴露的問題，更新培訓內容，強化員工操作技能和安全意識。
4. 持續(xù)優(yōu)化：依據試運行評估結果，對閘門設計、工藝或操作規(guī)程進行必要的調整和完善。
五、標準
本規(guī)程參照《水利水電工程金屬結構制造安裝安全技術規(guī)程》（sl 350-2006）、《水工金屬結構安全技術規(guī)范》（gb 50133-2008）等相關標準制定，旨在確保閘門試驗與試運行的安全、高效，保障水利工程的正常運行。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的閘門試驗與試運行框架，各環(huán)節(jié)應結合具體工程實際情況靈活執(zhí)行，確保人員安全和設備完好。
閘門試驗與試運行安全技術規(guī)程范文
2? 閘門試驗與試運行安全技術要求
閘門試驗與試運行前，應編制試驗大綱，上報設計、監(jiān)理等單位審批后，應制定詳細的試驗程序，指導試驗工作。應組織專門的機構，設專人指揮、協(xié)調各部位的工作，參與金屬結構、機械和電氣安裝施工。閘門試驗與試運行前，應對啟閉機與閘門進行全面驗收檢查，確認設備運行范圍無障礙物阻塞，各項安全防護設施完好。
各設備應編號掛牌，重要部位應掛警示標志。各試驗部位應照明充足，通風良好，通信可靠。
閘門啟閉機應在其空載試運行符合設計要求后，方可連接閘門，進行閘門的啟閉試驗和負荷試驗。
閘門啟閉前，應確認啟閉機吊具與閘門連接正確可靠，采用液壓掛脫梁進行自動穿軸銷時，應確保軸銷到位。
閘門試驗與試運行時，應與其他施工隔離，無關人員嚴禁入內。閘門試驗和運行過程中，任何人嚴禁接觸設備的機械運動部位，頭和手嚴禁伸入機械行程范圍內進行觀測和探摸。當系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，應立即停機檢查，嚴禁在設備運行情況下進行檢查和調整。
2? 閘門無水試驗安全技術要求
閘門入槽進行無水條件下的全行程啟閉試驗前，應對閘門所有轉動部位進行檢查，確保其轉動自如，潤滑良好。閘門啟閉前，應清除影響閘門啟閉的所有障礙物，運行時應對其實施全行程監(jiān)護，保證設備安全。應對閘門水封進行沖水潤滑。
啟閉試驗中，檢測人員作業(yè)應遵守有關安全規(guī)定，其他人員不應靠近閘門運行范圍。閘門處于全關狀態(tài)，啟閉機停機并有專人監(jiān)護后，試驗人員方可進入閘門，進行檢查。
2? 閘門動水試驗安全技術要求
閘門動水試驗應在無水調試合格后方可實施。動水試驗應由業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工等單位聯(lián)合進行。電站進水口快速事故門動水試驗時，應加強與機組試驗的協(xié)調，由機組試運行部門統(tǒng)籌安排。
