皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

1. 皮帶司機職責

- 皮帶司機應(yīng)負責操作、維護和監(jiān)控皮帶輸送系統(tǒng)，確保其安全、高效運行。

- 熟悉設(shè)備操作規(guī)程，定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

2. 操作前準備

- 進行班前點檢，檢查皮帶、滾筒、托輥、張緊裝置等部件的完好性。

- 確保緊急停止裝置功能正常，防護設(shè)施齊全。

- 接通電源，啟動前確認無人員在設(shè)備附近。

3. 啟動與運行

- 按照規(guī)定的啟動程序操作，緩慢加速至正常速度。

- 運行中密切觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料灑落、打滑或跑偏。

- 注意聲音和振動變化，異常時立即停車排查。

4. 運行中監(jiān)控

- 定時巡回檢查，檢查皮帶接頭、托輥磨損、滾筒軸承溫度等情況。

- 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和存在問題。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂、卡阻或火災(zāi)等緊急情況，立即啟動緊急停止裝置，并通知相關(guān)人員。

- 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)切斷電源并報告電工。

6. 維護保養(yǎng)

- 按照設(shè)備保養(yǎng)周期進行潤滑、清潔、調(diào)整等工作。

- 對損壞部件及時更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

7. 安全規(guī)定

- 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡等。

- 不得在運行中的皮帶上行走或跨越。

- 嚴禁在設(shè)備未完全停穩(wěn)時進行檢修。

8. 環(huán)保意識

- 控制物料灑落，減少環(huán)境污染。

- 處理廢棄物料時，遵守環(huán)保法規(guī)。

9. 培訓(xùn)與提升

- 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全操作技能。

- 學習新知識，了解行業(yè)動態(tài)，提升專業(yè)素養(yǎng)。

標準

1. 嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的安全操作規(guī)程，確保零事故率。

2. 設(shè)備完好率達到98%以上，故障停機時間不超過總運行時間的2%。

3. 皮帶司機需通過定期考核，確保操作技能和安全知識的更新。

4. 緊急情況應(yīng)對迅速，無因延誤導(dǎo)致的事故擴大。

5. 維護保養(yǎng)工作到位，設(shè)備使用壽命延長10%以上。

6. 全員具備良好的環(huán)保意識，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標。

以上規(guī)程旨在保障皮帶司機的安全，提高設(shè)備運行效率，降低生產(chǎn)風險。每位皮帶司機都應(yīng)嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效益。

皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_40型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

2、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_90型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

二、上崗條件

1、皮帶司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、皮帶司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及性能、還必須熟悉供電系統(tǒng)和控制回路。

3、皮帶司機還應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上崗,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制,遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、正常情況下皮帶機必須在空載下啟動,堅決杜絕重負荷啟動。

3、啟動前必須對皮帶機進行全面巡視,發(fā)現(xiàn)問題處理后再開機。

4、人員不得在皮帶機上行走和以皮帶機為作業(yè)平臺作業(yè),如果必須在皮帶機上作業(yè)的,要 在有人監(jiān)護下將皮帶機控制開關(guān)做機械電氣閉鎖。

5、不得隨意更改控制開關(guān)的保護整定值。

6、皮帶機的保護裝置必須齊全、靈敏可靠,不得甩保護運行。

四、操作準備

(一)接班時,按崗位標準化標準嚴格執(zhí)行交接班制度,對所操作的設(shè)備進行全面的檢查。

(二)啟動前,對皮帶機的檢查項目如下:

1、檢查皮帶機四保護兩裝置是否齊全可靠。

2、檢查皮帶機大架上的各滾筒的壓板是否緊固。

3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)、耦合器連接是否完好,耦合器的裝液量是否符合要求、是否有漏液現(xiàn)象。如有漏夜處理后再開機。

5、確定皮帶機上是否有人員工作,確信無人后才可開機。

6、使用的信號是否可靠。

7、防爆電氣設(shè)備完好無損,有淋水地方的電氣設(shè)備要妥善遮蓋,電纜懸掛整齊。

8、灑水防塵設(shè)施完好無損。

9、檢查減速機的潤滑油是否適量,油質(zhì)是否符合規(guī)定。

10、上班有遺留問題和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,都必須妥善處理,自己不能解決的問題要向班組長和跟班隊長匯報,會同有關(guān)人員處理解決,而后才可以正常操作。

五、操作順序

皮帶機正常情況下的操作順序如下:

1、啟動:接到開機命令后→送電→發(fā)出開機信號→接到回復(fù)后按下啟動按鈕→電機啟動→皮帶機開始正常運行。

2、停止;接到停機信號后→按下停止按鈕→電機停止運轉(zhuǎn)→皮帶機停止運行。

六、正常操作

(一)啟動操作:

1、開機前檢查無問題后,做好開機準備。

2、將開關(guān)置于正方向位置。

3、向前一級運輸設(shè)備發(fā)出開機信號。

4、在接到發(fā)回開機信號后,在向后一級發(fā)出開機信號,接到回復(fù)開機信號后準備開機。

5、按下啟動按鈕將電機啟動。

6、運行后,要時刻觀察設(shè)備運行情況,如有異常必須停機處理。

(二)正常停機

1、接到前方或后方發(fā)來的停機信號后必須停機。

2、接到停機信號后按下停止按鈕,使控制開關(guān)斷開,電機失電停止運轉(zhuǎn)。

3、設(shè)備停止運行,準備下一次正常啟動。

七、特殊操作

1、在皮帶斷裂或延接皮帶時,可以將開關(guān)隔離置于反向位置啟動。

2、反向啟動時,必須點動,并且有專人觀察運行情況。

3、在接完皮帶后要將皮帶漲緊(漲緊皮帶時要密切注意漲緊絞車、鋼絲繩和游動車的情況),松緊度要適宜,并將皮帶控制開關(guān)的隔離置于正向位置,為下次啟動做好準備。

八、收尾工作

1、在完成本班任務(wù)后,要將皮帶機頭和前一級設(shè)備機尾以及周圍的浮煤清理干凈,再將控制開關(guān)置于零位,并進行機械電氣閉鎖。

2、交班前會同下一班司機對設(shè)備進行一次全面巡視,并將本班出現(xiàn)和遺留的問題向接班人交代清楚。

3、上井以后要到隊值班室匯報情況,并將本班情況做好詳細記錄。

第2篇 主運輸皮帶司機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、皮帶輸送機司機必須熟悉皮帶輸送機機械、液壓及電氣控制系統(tǒng)的性能和結(jié)構(gòu),通曉本操作規(guī)程,配合檢修工按完好標準維護保養(yǎng)皮帶輸送機,懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、嚴禁班前飲酒,班中帶煙帶火,要準備好勞動用具。工作中不準打盹睡覺;不準干與本職工作無關(guān)的事;嚴禁擅離職守。

3、上班時,必須穿好工作服,帶好安全防護用品。

4、下班時,必須執(zhí)行手接手交接班制度,交班人必須把本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況(如:設(shè)備故障、處理情況及本班未處理的問題和可能發(fā)生的安全隱患等)填寫在記錄本上,并向接班人當面交清。因情況未弄清楚,未得到接班人許可,交班人不得離開現(xiàn)場。

5、任何人嚴禁乘坐皮帶輸送機,不準用皮帶輸送機運送設(shè)備和物料。

6、皮帶輸送機巷應(yīng)有消防和滅火、降塵設(shè)施,并保持完好。

7、皮帶輸送機出現(xiàn)設(shè)備故障時,必須停止運轉(zhuǎn)并切斷電源,及時向相關(guān)部門和人員匯報。

8、皮帶輸送機應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動,順煤流方向逐臺停車。

9、在皮帶輸送機處于集控狀態(tài)時,必須隨時檢查各崗點的通訊聯(lián)絡(luò)是否正常。

二、開機前的檢查

1、皮帶輸送機機頭硐室內(nèi)(從張緊絞車處至主運皮帶輸送機頭配電硐室處)支護良好、牢固,無浮煤、雜物。否則,必須在處理好后方可開機運行;

2、查看皮帶煙霧報警、自動灑水、滅火裝置是否完善;制動、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮帶保護裝置是否完好,轉(zhuǎn)載點漏斗是否暢通;

3、對皮帶輸送機的下列部位進行檢查:

1)機身及其他連接部位所用的連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全、有效,托滾及各部軸承轉(zhuǎn)動靈活;

2)cst的工作介質(zhì)符合要求,各壓力表指示壓力符合規(guī)定范圍;

3)cst齒輪箱內(nèi)的油量適中,管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4)機身各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,h架、縱梁完好無損;

5)機身各轉(zhuǎn)載點處重載輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠,托輥架無開焊、變形現(xiàn)象;

6)機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,潤滑良好,滾筒下方和周圍無積塵和雜物;

7)機頭溜槽無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象;

8)各清掃器與帶面貼合緊湊,膠皮完好;

9)輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當;

10)各種電纜吊掛整齊,無擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11)滅火、滅塵設(shè)施齊全有效。

三、皮帶輸送機啟停操作

(一)正常啟動

1、司機必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴音電話或其他通訊設(shè)備與主井底給煤機司機聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開機。

2、啟動前,取下停電牌,合上控制開關(guān);檢查機頭煤倉是否放滿,如未滿,便可準備按正確啟動程序啟動皮帶輸送機。

3、各處檢查正常后,按ktc棧橋綜合保護裝置“取消”鍵一次,“n”鍵一次,然后按“1”鍵啟動皮帶輸送機,同時會發(fā)出“1#皮帶準備啟動,請工作人員注意”的語音提示,皮帶輸送機方可正常啟動。

(二)運行中需注意和檢查的項目

運行過程中司機要對皮帶輸送機的各臺cst、張緊絞車拉力及配電硐室進行認真的檢查。

1、經(jīng)常檢查各臺cst潤滑過濾器、系統(tǒng)過濾器頂端是否出現(xiàn)紅色標識;冷卻泵處壓力是否超過80psi,系統(tǒng)壓力是否超過1000psi,離合器壓力是否在0-950psi之間;壓力表指針轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、經(jīng)常觀察cst顯示屏上各驅(qū)動裝置cst的油溫是否超過45℃,冷卻風扇是否在油溫超過50℃是啟動,低于50℃時停止;

3、cst齒輪箱內(nèi)的油量在運行過程中是否在油位高度指示牌處(或略高于油位指示牌),管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4、檢查各運轉(zhuǎn)部位是否有異常響聲;

5、檢查配電硐室開關(guān)柜上各儀表的指示值及各臺cst運行的各項參數(shù),并做好記錄。

6、儲帶倉與卸載滾筒之間各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。

7、觀察天津華寧皮帶輸送機綜合保護裝置顯示屏上的電動機軸承溫度是否在5-20℃范圍之內(nèi);

8、機頭溜槽有無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象

9、;輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當;

10、各種電纜吊掛整齊,是否有擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11、處理皮帶輸送機溜槽堵塞、撒貨等一般故障時,必須將天津華寧皮帶輸送機綜合保護裝置的閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置或?qū)?yīng)的控制開關(guān)斷電,隔離開關(guān)打到零位,同時懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

(三)正常停機操作

停機時,按一次ktc棧橋鍵盤上的“1”鍵一次,ktc棧橋綜合保護裝置發(fā)出“1#皮帶停機”的語音提示,皮帶輸送機即可正常停止運行。

注意:停機時必須將皮帶上的貨全部卸凈后方可按下就地停機按鈕停機。

(四)緊急停機操作

1、運行過程中,如出現(xiàn)以下情況必須立即停機處理:

(1)聽到停機信號時;

(2)輸送帶跑偏、撕裂等;

(3)輸送帶打滑或悶車;

(4)儀表顯示電氣、機械部位溫度超限或聽到設(shè)備運行聲音不正常;

(5)液壓系統(tǒng)壓力急劇升高超過正常壓力,溫度過高及工作介質(zhì)噴出時;

(6)輸送帶上有大塊煤或長物料等;

(7)危及人身或設(shè)備安全時;

(8)信號不明或下一臺輸送機停機時;

(9)電動機、減速器聲音異常劇烈震動時;

(10)皮帶縱向劃破,給煤處卡阻皮帶,棧橋皮帶司機發(fā)出緊急停車信號,皮帶停車后應(yīng)進行制動處理,待事故處理完畢后,方可再次啟動;

(11)皮帶嚴重跑偏、打滑;

(12)皮帶機安全保護裝置動作。

3、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理機頭及其附近的浮煤及矸石。嚴禁拉動清掃器。嚴禁任何人清掃和更換部件;

4、直接按下ktc棧橋皮帶輸送機綜合保護裝置控制箱右上側(cè)的急停按鈕,即可實現(xiàn)緊急停車。

四、注意事項

1、司機必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴音電話或其他通訊設(shè)備進行聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開車。

2、不準超負荷強行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,允許再起動一次,仍不能起動時,必須卸下輸送帶上的物料后,方可再次起動。

3、在運轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意運行狀況,經(jīng)常檢查電動機、cst各軸承的溫度及各部位運轉(zhuǎn)聲音;經(jīng)常檢查cst潤滑壓力表、系統(tǒng)壓力表及離合器壓力表的壓力及各控制閥體啟閉是否靈活可靠;經(jīng)常清掃機頭及輸送帶下的浮煤、矸石等雜物。

4、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理機頭、儲帶倉及其附近的浮煤。嚴禁拉動清掃器;

5、禁止用控制開關(guān)柜的手把直接啟停皮帶輸送機;

6、處理皮帶輸送機跑偏時嚴禁用手、腳或身體的其他部位接觸輸送帶及轉(zhuǎn)動部位;

7、處理皮帶輸送機一般故障時,必須將ktc棧橋皮帶綜合保護裝置急停按鈕按下,并懸掛“有人工作,禁止啟動”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前,在工作面順槽輸送機已停機的情況下,將本機帶面上的物料卸凈后,方可停機。

2、將控制保護裝置打到閉鎖位置。

3、清掃機頭及其周圍各設(shè)備上的灰塵。

4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班工具、材料的使用情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障及存在的問題,并按規(guī)定填寫本班皮帶輸送機運行記錄及其他記錄,記錄本上不得亂寫亂畫或撕頁。

第3篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應(yīng)注意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車例外），按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴禁他人開停設(shè)備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

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第4篇 皮帶司機-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送機,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條任何人不得乘坐帶式輸送機,不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第3條帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

第4條帶式輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。

三、操作準備

第5條準備工具扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等;備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;潤滑油脂等。

四、操作順序

第6條檢查與處理:

1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固,無浮煤、雜物。否則必須處理安全后,方準進行工作;

2、將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好、掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:

(1)機頭及儲帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;

(2)液力耦合器的工作介質(zhì)液量合適,易熔塞和防爆片應(yīng)合格;

(3)減速器內(nèi)的油量適當,無漏油;

(4)機身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,托輥吊掛裝置完整可靠,托梁平直;

(5)承載部梁架平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠;

(6)機尾滾筒準動靈活,軸承潤滑良好;

(7)帶式輸送機前后搭接符合規(guī)定;

(8)帶式輸送機接頭完好,卡子無折斷,輸送帶無撕裂、傷痕;

(9)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好;

(10)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰;

(11)煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固;

(12)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、煙霧等保護裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

第7條開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)生開機信號,讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次,再轉(zhuǎn)動一周以上,然后檢查下列各項:

1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常;輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象;輸送帶松緊是否合適;

2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合適后,方可正式操作運行。

五、正常操作

第8條司機必須確認信號,按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次啟動前,必須先發(fā)信號,通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位,然后點動二次,再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

第9條不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動兩次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。

第10條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

第11條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;

2、輸送帶打滑悶車;

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;

5、輸送帶上有大塊煤、長材料等;

6、信號不明或下臺輸送機停機時。

第12條點動開車和處理輸送帶跑偏時,嚴禁用手、腳直接接觸輸送帶。

第13條輸送帶運轉(zhuǎn)時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。

第14條 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

第15條在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許送電”的停電牌。除了處理故障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。

第16條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

第17條除了控制開關(guān)的接觸器故障外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。

六、特殊操作

第18條帶式輸送機的回縮儲存;

1、開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌,準備開儲帶裝置的拉緊絞車;

2、拆除中間架,用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接,調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上;

3、根據(jù)機尾部發(fā)出的信號,開動儲帶裝置絞車將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶;

4、輸送帶縮回后,將千斤頂活塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車開關(guān)閉鎖;

5、摘去停電牌,根據(jù)機尾部發(fā)出的信號,在按程序啟動帶式輸送機。

第19條拆除輸送帶:

1、開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌;

2、松開儲帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其運走;