內(nèi)容
一、前言 安全壓縮機(jī)的操作不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運(yùn)行，更直接關(guān)系到操作人員的生命安全。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)、實(shí)用的安全技術(shù)操作流程，確保每一位員工在使用壓縮機(jī)時能夠遵循規(guī)范，防止意外發(fā)生。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)及其周邊環(huán)境：確認(rèn)設(shè)備無損壞，周圍無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
2. 熟悉設(shè)備：了解壓縮機(jī)的性能參數(shù)、操作面板和緊急停機(jī)裝置的位置。
3. 個人防護(hù)裝備：佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
三、開機(jī)步驟
1. 打開進(jìn)氣閥：確保閥門處于開啟狀態(tài)，供氣暢通。
2. 啟動壓縮機(jī)：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備是否正常啟動，無異常聲音和振動。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
四、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定時檢查：每隔一定時間檢查油位、水溫、氣壓等，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常。
2. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時報告維修部門。
3. 防止過熱：確保冷卻系統(tǒng)正常工作，防止壓縮機(jī)過熱。
五、停機(jī)步驟
1. 關(guān)閉壓縮機(jī)：先降低負(fù)荷，待壓力下降后，按下停止按鈕。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：切斷氣源，防止空氣倒流。
3. 排放余氣：安全排放壓縮機(jī)內(nèi)部剩余氣體，避免壓力積聚。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，進(jìn)行周期性的清潔、潤滑和調(diào)整。
2. 記錄與報告：記錄每次操作和維護(hù)的情況，及時報告任何異常。
七、緊急情況應(yīng)對
1. 火災(zāi)：迅速啟動火警系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場，并通知消防部門。
2. 泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，避免泄漏擴(kuò)大，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行修復(fù)。
3. 人身傷害：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話，同時進(jìn)行現(xiàn)場急救。
八、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受壓縮機(jī)安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)定期參加安全復(fù)訓(xùn)，保持知識更新。
九、安全文化
1. 建立安全意識：倡導(dǎo)“安全第一”的企業(yè)文化，鼓勵員工主動報告安全隱患。
2. 審核與改進(jìn)：定期進(jìn)行安全審核，針對問題提出改進(jìn)措施，不斷提升安全水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有涉及壓縮機(jī)操作的部門和員工，必須嚴(yán)格遵守。違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。所有員工應(yīng)理解并掌握這些安全操作步驟，確保在日常工作中實(shí)施，共同營造一個安全的工作環(huán)境。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，以保證其適用性和有效性。
安全壓縮機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 安全壓縮機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1、空氣壓縮機(jī)要放在空氣流通、地面平坦、周圍無雜物的地方,便于操作,專用開關(guān)控制。
2、檢查電源線是否正確,壓力表、壓力調(diào)節(jié)器、安全閥是否靈敏可靠,皮帶松緊是否合適。
3、各連接螺栓、管接頭是否緊固,油位是否符合要求,濾清器是否完好。
4、用手盤動大皮帶輪2-3周,看是否靈活,有無異常聲音。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項(xiàng)
1、啟動壓空機(jī),檢查壓力表指示是否靈敏,機(jī)器有無雜質(zhì)和異常震動,否則停車維修。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無過熱現(xiàn)象,空壓機(jī)工作環(huán)境溫度不得超過40度。
3空壓機(jī)必須有專人操作,運(yùn)轉(zhuǎn)中不能離人。
4工作結(jié)束后,應(yīng)將儲氣罐底部排氣閥打開,帶壓排污。
5、空壓機(jī)工作時,嚴(yán)禁用手和工具伸到傳動部位或敲打機(jī)器。
三、正常維護(hù)與保養(yǎng):
1、新空壓機(jī)使用一周后換新油,以后每400-500小時更換新油一次,夏季用19號冬季用13號空壓機(jī)油。
2、空氣濾清器正常情況下,每月清洗一次,儲氣罐每兩年清晰一次。
3、定期檢查安全閥、壓力表、壓力調(diào)節(jié)器的靈敏度和可靠性,使安全閥的氣孔不得堵塞。
4認(rèn)真的做好對空氣氣壓機(jī)的維護(hù)工作,保持設(shè)備表面清潔衛(wèi)生,附件齊全、完好。
5空壓機(jī)停用時,做好防銹處理,搬運(yùn)時注意防止碰撞現(xiàn)象。
6、做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第2篇 模板公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機(jī)性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作空壓機(jī)床。
三、開機(jī)前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機(jī)油質(zhì)量應(yīng)符合要求，油量應(yīng)在標(biāo)尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機(jī)房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機(jī)（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
五、應(yīng)檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應(yīng)正常；壓力表、安全閥應(yīng)靈敏有效；防護(hù)罩裝置應(yīng)安全可靠，排氣管道應(yīng)暢通。
六、起動空氣壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，起動前，必須打開各路供氣閥門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當(dāng)儲氣罐氣壓上升到額定值時，安全閥應(yīng)動作，各儀器、儀表應(yīng)正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應(yīng)通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當(dāng)機(jī)組溫度上升超出規(guī)定值時，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達(dá)到機(jī)組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機(jī)）。每班至少排放一次儲氣罐中的積水。
八、停車時首先關(guān)閉進(jìn)入儲氣罐閥門，以免儲氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機(jī)引起事故。
九、運(yùn)行時，經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機(jī)的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當(dāng)機(jī)房室溫達(dá)30℃時，應(yīng)打開排氣扇降溫。
十一、每六個月對壓力表、安全閥進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格的，禁止使用。
十二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機(jī)再檢修。
十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2023年 6月施實(shí)。
第3篇 空氣壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
d、電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
4.7每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機(jī)時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.12停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。
6、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
7、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時進(jìn)行處理。
9、非機(jī)房操作人員，不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
10、嚴(yán)禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
第5篇 電動空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定加油,并保持油量適當(dāng),油路通暢,油窗醒目,油杯等潔凈。
3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通,接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。
4.排除儲風(fēng)拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應(yīng)排除3-4次),開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。
5.工作中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調(diào)壓閥、安全閥動作是否準(zhǔn)確,有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。
6.機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味,潤滑油或冷卻水中斷,水溫突升突降,排氣閥失靈,電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況,如有應(yīng)立即停機(jī)。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)時,司機(jī)不得離開。停電時,應(yīng)立即開放排氣閥,拉開電源開關(guān),避免重車啟動。
9.停機(jī)時,應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減行閥,停止給水,并將儲風(fēng)缸、油水分離器的排污間打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前的準(zhǔn)備工作
1.在機(jī)箱上指定的接地線位置,接好保護(hù)地線,對保護(hù)接地的要求:
首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機(jī)功率在55kw以下的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機(jī)功率在55kw以上的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。
接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機(jī)的意外傷害。
2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時,油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線中接近上線的位置。
3.若機(jī)器擱置一段時間沒試機(jī),則第一次開機(jī)前,請從進(jìn)氣口(減氣閥)向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機(jī),以防止啟動時壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機(jī)內(nèi),以免壓縮機(jī)損壞。
4.關(guān)閉手動排污閥。
5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與機(jī)殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機(jī)的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因?yàn)閱温輻U空氣壓縮機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機(jī)當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎嘈?如果電機(jī)的接線被改動后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機(jī)器啟動,如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機(jī)接線之后,一定要檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。
二.開機(jī)與停機(jī)
1.開機(jī)
開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕停機(jī)檢查。
2.停機(jī)
按下停機(jī)按鈕,經(jīng)延時卸載后,機(jī)組才會停下來。這是正常運(yùn)行后的停機(jī)。如若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進(jìn)行緊急停車。
三.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1.單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行,排氣溫度不得超過110℃。
2.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。
3.壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機(jī)加油。
4.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。
5.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動作靈敏、可靠。
6.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行動態(tài),一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄,壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。
第7篇 固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程二
5 潛在事故
以下僅指出一些特殊事故，特別是固定的空氣壓縮機(jī)可能發(fā)生的事故。
5．1不正確潤滑
5．1．1不正確潤滑通常的原因是：
a．使用不合適的潤滑油；
b．缺油；
c．由于維護(hù)不良引起間增大、油壓過低，導(dǎo)致軸承磨損；
d．不充分冷卻或過度冷卻；
e.過度潤滑；
5．1．2壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)中的故可能導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會不斷升高，潤滑油有著火的危險。
5．2不正確冷卻
不充分冷卻會引起事故的發(fā)生，但過度冷卻形成的冷凝液會使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引起氣缸內(nèi)壁腐蝕。
5．3機(jī)械故
機(jī)械故通常是由以下一個或數(shù)個原因造成：
a．超壓；
b．超速；
c．不正確潤滑；
d．不正確冷卻；
e．維護(hù)不良；
f．過度振動或受外力作用；
5．4 人身傷害
通常引起人身傷害的原因是：
a．與運(yùn)動件接觸；
b．與發(fā)熱零件接觸；
c．從高處摔下；
d．滑倒（例如由漏出的油引起）；
e．觸電；
f．維修時不正確使用工具；
g．在有壓力情況下設(shè)備或部件的爆破或爆炸；
h．潤滑油著火產(chǎn)生的有毒油煙氣。
第8篇 空氣壓縮機(jī)儲氣罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。
2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。
3.開機(jī)時注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。
4.定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。
儲氣罐安全操作規(guī)程
1.操作前檢查安全閥是否正常。
2.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開;
4.觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止;
5.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修;
6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ);
7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動和失效。
8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。
9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。
10.儲氣罐在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。
11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。
12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)
13.機(jī)身保持干凈清潔、無雜物。
14.儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,周圍嚴(yán)禁堆放雜物。
第9篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程5
空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程(五)
一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作:
1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值.油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定.
2、檢查各運(yùn)動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠.
3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全.
4、檢查排氣管路是否暢通.
5、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通.
二、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊,卡住或響聲異常等現(xiàn)象.新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車.
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).
四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整,主要數(shù)據(jù)范圍如下:
1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.3mpa,任何情況下不得低于0.1mpa.
2、ⅰ級排氣壓力為0.18~0.2mpa,不得低于0.16mpa ;ⅱ級排氣壓力為0.8mpa,不得超過0.84mpa.高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值.
3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃;水冷應(yīng)低于160℃.
4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60℃.
5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象.冷卻水溫度應(yīng)低于40℃.
五、工作中還應(yīng)檢查下列情況:
1、電動機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi).
2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常.
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常.
4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠.
六、每工作二小時,需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)油水每班排放一次.
七、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停車,查明原因,并予以排除.
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷.
2、水溫突然升高或下降.
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈.
4、負(fù)荷突然超出正常值.
5、機(jī)械響聲異常.
6、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常.
八、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī).
九、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門.冬季低溫時須放盡氣缸套,各級冷卻器,油水分離器以及貯氣罐內(nèi)的存水,以免發(fā)生凍裂事故.
十、如因電源終斷停車時,應(yīng)并掉電動機(jī)啟動電源,以防恢復(fù)供電,由于啟動控制器自動作而造成事故.
十一、以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十二、以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十三、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油.停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進(jìn),排氣閥并吹干凈外,還應(yīng)擦凈氣缸鏡面,活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣,灰塵浸入.
十四、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前,應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好,緊固.拖行速度一般不超過20公里/小時,使用前應(yīng)安放在地平平穩(wěn)的地方,且輪子應(yīng)有防滾動措施.
十五、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯氣罐及安全閥,壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣罐安全技術(shù)的要求.
十六、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失.
十七、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離,并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施.
第10篇 工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備:
1、檢查潤滑油的數(shù)量是否達(dá)到規(guī)定范圍。
2、空壓機(jī)潤滑油必須合乎出廠要求,加注對路品種不得任意加注其它品種的潤滑油。
3、開車前應(yīng)關(guān)閉減荷閥和打開放氣閥,以減輕開車的負(fù)荷,保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài)。
4、清除空壓機(jī)附近及機(jī)器上的一切物件。
5、每班使用前必須先用手檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,報警系統(tǒng)是否可靠,以及水罐是否有正常水位,方可轉(zhuǎn)為自控。
6、在新安裝或長期停用后第一次開車前,必須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪或連接輪一周以上,檢查有無撞擊振動或其它聲音。
二、開車:
1、接通電流,開動電動機(jī)使空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(各季可先空轉(zhuǎn)幾次后再起動)。
2、打開減壓閥,關(guān)閉放氣閥。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異響和異?，F(xiàn)象。
4、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況應(yīng)立即停車或找出原因排除之:
①空壓機(jī)和電動機(jī)有不正常響聲。
②空壓機(jī)的壓力表超過額定值。
③空壓機(jī)任何一部份溫度突然升高。
三、停車:
1、逐漸關(guān)閉減荷閥使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷狀態(tài)。
2、切斷電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、水冷式空壓機(jī)應(yīng)在下班后關(guān)閉進(jìn)水閥,冬季要排除凈機(jī)內(nèi)冷卻水,防止凍裂機(jī)體。
4、每日下班時應(yīng)排放油水分離器,及貯氣罐內(nèi)冷凝油水。
5、打開放氣閥放出二級排氣管處之壓縮空氣。
檢查與保養(yǎng)
為使空壓機(jī)工作和延長其使用壽命,必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng),根據(jù)車間具體情況暫定保養(yǎng)間隔及內(nèi)容:
一、每工作450~500小時。
1、檢查各部壓力表及安全閥的工作情況。
2、檢查各部管道有無漏氣、漏油及漏水情況。
3、清除排氣閥、進(jìn)氣閥,除去油垢及焦渣。
4、清洗空氣濾清器。
二、每工作900~1000小時:除檢查上述項(xiàng)目外應(yīng)增加以下項(xiàng)目:
1、檢查連桿力端的襯套與肖子配間隙是否正常。
2、檢查連桿大端軸瓦與曲拐軸頸的配合間隙是否正常。
3、更換潤滑油。
三、使用一年或1500~2000小時:除包括上述項(xiàng)目外,應(yīng)增加以下項(xiàng)目:
1、解體并清洗所有零部件,包括電動機(jī)及水泵。
2、調(diào)整各連接件的配合間隙。
3、根據(jù)情況更換活塞環(huán)或凡爾片及凡爾彈簧。
4、對貯氣罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)
第11篇 活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、開機(jī)運(yùn)行時的維護(hù)管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機(jī)的安全操作管理。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項(xiàng)電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達(dá)到6~7s。
2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機(jī)身清潔無雜物。
3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機(jī)械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機(jī)時應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。
4、打開冷卻水進(jìn)出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。
5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準(zhǔn)確。
6、檢查機(jī)器周圍清潔無雜物。
7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機(jī)無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。
三、開機(jī)
1、關(guān)閉進(jìn)出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機(jī)卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。
2、啟動壓縮機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開進(jìn)出口閥門,壓縮機(jī)投入正常運(yùn)行。
四、運(yùn)行時的維護(hù)管理
1、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。
2、每2小時進(jìn)行一次巡回檢查,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3、仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機(jī)溫度是否過高。
檢查時注意各關(guān)鍵點(diǎn)的參數(shù)情況(以下是各點(diǎn)參數(shù)的規(guī)定值)
吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa
排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa
潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水溫度 〈35 ℃
潤滑油溫度 〈70 ℃
4、每8小時排放一次壓縮機(jī)前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)加密排放頻率。
五、停機(jī)操作
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
2、按停止按鈕停機(jī)。
3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機(jī)身)。
4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機(jī)牌子。
六、在出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機(jī)
1、壓縮機(jī)任何一部分溫度升高超過允許值。
2、壓縮機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)壓力超出允許范圍。
3、電機(jī)聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。
4、電流表讀數(shù)突然增大。
5、壓縮機(jī)氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
6、機(jī)器零部件發(fā)生脫落事件。
第12篇 氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:
(一)系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機(jī)的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
2 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
3 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時,氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
4 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn),可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。
5 將配組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行,或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
6 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第13篇 空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
第四百三十七條空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤滑的空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷水保護(hù)裝置或斷水信號顯示裝置。
第四百三十八條空氣壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時能自動切斷電源。
空氣壓縮機(jī)吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。
空氣壓縮機(jī)必須使用閃點(diǎn)不低于215℃的壓縮機(jī)油。
第四百三十九條空氣壓縮機(jī)的風(fēng)包，在地面應(yīng)設(shè)在室外陰涼處，在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機(jī)和風(fēng)包應(yīng)分別設(shè)置在2個硐室內(nèi)。風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下，并裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。
風(fēng)包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機(jī)工作壓力做水壓試驗(yàn)。在風(fēng)包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.25～1.4倍。
第14篇 空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應(yīng)避免急灣,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口外不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時,應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應(yīng)先降低氣壓。
第15篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴(yán)重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機(jī)開始工作,并自動進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機(jī)檢查。
3、 通過壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補(bǔ)充潤滑油。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動機(jī)過載導(dǎo)致電流保護(hù)動作時,系統(tǒng)會自動停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動電動機(jī)經(jīng)免壞。
6、 本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)保護(hù)程序。
7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。
8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。
三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):
1、 停機(jī)程序:手動先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機(jī)。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進(jìn)氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
