內(nèi)容
一、引言 管道化溶出系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保管道化溶出過程的安全性，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
二、基本要求
1. 設(shè)備狀態(tài)：所有管道、閥門、泵和其他相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 操作人員：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解溶出工藝及應(yīng)急預(yù)案，持證上崗。
3. 工藝參數(shù)：嚴(yán)格控制溶劑流量、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，不得超出設(shè)計(jì)范圍。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝必要的監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝條件，異常情況及時(shí)報(bào)警。
三、操作程序
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查管道連接，確認(rèn)無松動(dòng)；開啟冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱溶出設(shè)備。
2. 加料：按照配方比例，依次加入物料，避免過快導(dǎo)致沖擊或堵塞。
3. 溶出過程：控制溶劑輸入速度，保持溶出反應(yīng)平穩(wěn)，觀察壓力表，防止超壓。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：持續(xù)觀察溶出液的顏色、溫度變化，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機(jī)操作：先關(guān)閉進(jìn)料，待反應(yīng)完全后，逐漸降低溶劑流量，關(guān)閉設(shè)備。
四、安全措施
1. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況，定期演練。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具等，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 安全設(shè)施：配備滅火器、緊急洗浴設(shè)施，設(shè)置安全出口。
4. 事故處理：一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，切斷源，避免擴(kuò)散。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除管道內(nèi)壁沉積物，減少堵塞可能。
2. 設(shè)備檢修：按制造商建議進(jìn)行周期性檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
3. 記錄管理：建立設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)記錄，便于追蹤問題源頭。
六、環(huán)保與廢物處理
1. 廢液處理：遵守環(huán)保法規(guī)，對廢液進(jìn)行妥善處理，不得隨意排放。
2. 能源管理：優(yōu)化工藝流程，減少能源浪費(fèi)，提高能效。
七、培訓(xùn)與教育
1. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提升員工素質(zhì)。
2. 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，不斷提升安全管理水平。
八、審核與評估
1. 定期審核：對溶出系統(tǒng)的安全性能進(jìn)行定期評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
2. 不斷完善：根據(jù)實(shí)際情況和反饋，適時(shí)調(diào)整和完善規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方有關(guān)化工安全生產(chǎn)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理政策和操作手冊。
3. 與國際化工行業(yè)最佳實(shí)踐保持一致，確保工藝的安全性和環(huán)保性。
4. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，保證規(guī)程的科學(xué)性和有效性。
5. 定期接受第三方機(jī)構(gòu)的安全評估，確保規(guī)程的實(shí)施效果。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)管道化溶出過程的安全與穩(wěn)定。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全。
管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程范文
l、嚴(yán)禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。
2、熔鹽三種成份平時(shí)不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬，要置于陰涼、干燥、通風(fēng)處。
3、裝卸熔鹽時(shí)，不得撞擊磨擦。
4、熔鹽嚴(yán)禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災(zāi)先用砂土滅火。
5、混鹽時(shí)必須在非常干凈的場所進(jìn)行，不得刮入灰塵、異物。
6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具，杜絕鹽塵吸人人體，只準(zhǔn)使用木鍬，防止磨擦起火。
7、如遇原鹽結(jié)塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時(shí)更換。
8、熔鹽不準(zhǔn)接近其它酸、堿、鹽類和有機(jī)物。
9、必須嚴(yán)格熔鹽配方，不準(zhǔn)混入任何有機(jī)物，氧化物易燃易爆等物，如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。
10、鹽罐開車前和開車后，每班必須抽樣檢查一次氮?dú)?，純度是否足夠，n=99.5%
11、注意鹽罐安全閥是否失靈，防止鹽罐超壓。
12、向熱熔鹽中加冷鹽時(shí)，防止液體鹽飛濺傷人。
13、熔鹽爐點(diǎn)火時(shí)，液化氣點(diǎn)火時(shí)間不準(zhǔn)超過3秒鐘，以防爆炸。
14、所有電伴熱開車前和運(yùn)行過程中，及時(shí)檢查其絕緣是否良好，尤其是雨、霧、雪天，防止漏電傷人，檢查時(shí)戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。
15.自蒸發(fā)器清理、檢修前，必須要有專人拆遷放射源專門保管，并切斷電汽料源，掛上警告牌，人方可進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行工作。
16、所有槽罐容器清理檢修時(shí)，必須先切斷電汽料三源，并掛警告牌，開具工作票，人方可進(jìn)入工作。
17、如果設(shè)備部件各容器（槽罐），由于進(jìn)行清理或檢修而關(guān)閉，只有在維修人員復(fù)位后，并經(jīng)值班長允許，方能重新起動(dòng)。
18、非經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在管道上或非行走臺上行走。
19、硫酸配制時(shí)，不準(zhǔn)用水倒入濃硫酸中，必須嚴(yán)格執(zhí)行，先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。
20、所有正在運(yùn)行的管道、設(shè)備不得帶壓或用重錘敲打。
21、帶壓設(shè)備檢修時(shí)，必須將壓力降到零后，方可工作。
22、所有受壓溶器不得超壓操作。
23、所有閘閥在手動(dòng)作業(yè)時(shí)，兩眼視線應(yīng)避開壓盤根處，以免刺料傷眼。
24、管道磨破或打墊子，需立即聯(lián)系和停車處理。
25、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的有關(guān)安全罩要齊全牢固。
26、設(shè)備管道要保溫良好，防止?fàn)C傷。
27、卸人孔，盲板、管道法蘭時(shí)，必須戴眼鏡，并避開法蘭縫隙。若是立面，先卸其它螺絲，若是平面先卸自身對角面的螺絲，再卸其它螺絲。
28、有關(guān)壓力表一定要靈活、好用、可靠。
29、使用電動(dòng)葫蘆起重吊車時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。
30、只允許使用良好無損的工具，以免傷人。
31、用水洗設(shè)備和地坪時(shí)，一定要注意不得將水刺到電器開關(guān)，電機(jī)等所有電器，以免造成短路燒壞電器、電機(jī)。
32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿，堿渣時(shí)，要立即用硼酸水或清水沖洗。
33、非經(jīng)培訓(xùn)的人，不準(zhǔn)操作清洗機(jī)，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，以免傷人。
34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，消防器具要完好，不得隨便挪位，以免引起火災(zāi)。
