內(nèi)容
一、鐵口泥套制作流程
1. 準(zhǔn)備材料：選用耐火度高、熱穩(wěn)定性好的耐火泥，根據(jù)鐵口尺寸配制適量的耐火材料，確保材料干燥無雜質(zhì)。
2. 制作模型：依據(jù)鐵口形狀制作木質(zhì)或塑料模型，模型需精確到鐵口的實際尺寸，以便于泥套的精準(zhǔn)成型。
3. 混合耐火泥：將耐火材料與水按比例混合，攪拌均勻至適宜的稠度，以手握能成團(tuán)但不滴水為宜。
4. 填充模型：將混合好的耐火泥填入模型內(nèi)，用木棒或刮刀壓實，去除氣泡，確保泥套內(nèi)部密實。
5. 干燥處理：填充完成后，將模型置于通風(fēng)干燥處，保持適宜的溫度和濕度，直至耐火泥完全干燥。
6. 拆模檢查：待泥套完全干燥后，小心拆模，檢查泥套表面和內(nèi)部是否有裂紋或其他缺陷，如有則需修補(bǔ)。
二、鐵口泥套維護(hù)要點
1. 定期檢查：每次出鐵前后，需對鐵口泥套進(jìn)行檢查，觀察有無破損、裂縫或燒蝕現(xiàn)象。
2. 及時修補(bǔ)：發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補(bǔ)，使用專用的耐火材料進(jìn)行填充，保證鐵口的密封性。
3. 防止水分侵入：防止水分進(jìn)入泥套，避免因水分蒸發(fā)導(dǎo)致的熱應(yīng)力裂紋。
4. 控制出鐵溫度：合理控制出鐵溫度，避免過高溫度對泥套造成過度侵蝕。
5. 定期更換：根據(jù)生產(chǎn)情況，定期更換泥套，防止因長期使用導(dǎo)致的性能下降。
三、安全操作規(guī)程
1. 個人防護(hù)：操作人員必須穿戴好防護(hù)服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 現(xiàn)場安全：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒摔傷。使用電動工具時，遵守電氣安全規(guī)定。
3. 危險預(yù)警：在進(jìn)行鐵口操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確保周圍人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理：配置滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 鐵口泥套的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：耐火度不低于1650℃，熱穩(wěn)定性良好，無明顯裂紋和氣孔。
2. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：每周至少進(jìn)行一次全面檢查，破損泥套修復(fù)或更換應(yīng)在24小時內(nèi)完成。
3. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)：遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保零事故率，員工安全培訓(xùn)覆蓋率100%。
4. 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)現(xiàn)場符合職業(yè)健康安全和環(huán)保要求，無揚(yáng)塵，廢棄物及時清理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保鐵口泥套的制作質(zhì)量，有效延長其使用壽命，并保障生產(chǎn)過程中的安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
鐵口泥套制做維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程范文
1、保持鐵口泥套完整，深度在50－80毫米范圍內(nèi)，嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>
2、使用澆注料每周澆注一次。
3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。
3．1首先摳凈殘渣鐵，其深度大于100-150毫米。
3．2用澆注料填充，水份要達(dá)到3%左右。
3．3用泥炮頭墊上膠皮壓實，取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。
3．4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。
3．5新做的泥套必須用煤氣火烤干。
3．6開口機(jī)工作時，要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套，新做的鐵口泥套，開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。
3．7嚴(yán)防堵鐵口時泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮頭，鐵口門兩側(cè)積渣要及時清除。
3．8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時，要采取其它相應(yīng)措施（炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥）如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口，防止渣鐵流到地面。
3．9定期檢查鐵口通道，其中心線必須與鐵口中心線保持一致，防止燒損冷卻設(shè)備。
第2篇 鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、保持鐵口泥套完整,深度在50-80毫米范圍內(nèi),嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>
2、使用澆注料每周澆注一次。
3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。
3.1首先摳凈殘渣鐵,其深度大于100-150毫米。
3.2用澆注料填充,水份要達(dá)到3%左右。
3.3用泥炮頭墊上膠皮壓實,取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。
3.4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。
3.5新做的泥套必須用煤氣火烤干。
3.6開口機(jī)工作時,要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套,新做的鐵口泥套,開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。
3.7嚴(yán)防堵鐵口時泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮頭,鐵口門兩側(cè)積渣要及時清除。
3.8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時,要采取其它相應(yīng)措施(炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥)如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口,防止渣鐵流到地面。
3.9定期檢查鐵口通道,其中心線必須與鐵口中心線保持一致,防止燒損冷卻設(shè)備。
