內(nèi)容
一、前言 探水鉆作業(yè)是地質(zhì)勘探、礦井開采等領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，旨在確保工作安全，預(yù)防水源突涌等事故。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作流程，指導(dǎo)技術(shù)人員安全、高效地執(zhí)行探水鉆任務(wù)。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鉆機(jī)：確保鉆機(jī)各部件完好，無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)鉆具：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，確保其強(qiáng)度和耐用性。
3. 安裝防護(hù)裝置：安裝防噴裝置，以防鉆孔過程中水壓突然升高。
三、現(xiàn)場布置
1. 設(shè)立警戒區(qū)：在鉆探區(qū)域周圍設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，限制無關(guān)人員進(jìn)入。
2. 地面穩(wěn)固：確保鉆機(jī)底座穩(wěn)固，防止鉆探過程中發(fā)生傾斜。
3. 排水設(shè)施：設(shè)置排水溝，以便及時(shí)排出鉆孔產(chǎn)生的積水。
四、操作步驟
1. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)資料確定鉆孔位置和角度。
2. 啟動鉆機(jī)：緩慢加速至正常工作轉(zhuǎn)速，避免瞬間沖擊力過大。
3. 鉆進(jìn)過程：保持恒定的鉆進(jìn)速度，定期提升鉆具檢查磨損情況。
4. 監(jiān)測水壓：利用壓力表持續(xù)監(jiān)測鉆孔水壓，一旦異常立即停止鉆進(jìn)。
五、異常處理
1. 遇到阻力：降低鉆進(jìn)速度，觀察并分析可能的地質(zhì)變化。
2. 水壓升高：啟動防噴裝置，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
3. 故障停機(jī)：立即關(guān)閉電源，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
六、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 通信暢通：確保通訊設(shè)備正常運(yùn)行，以便緊急情況下及時(shí)聯(lián)絡(luò)。
3. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
七、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：移除鉆具，清理鉆屑和積水，恢復(fù)現(xiàn)場原貌。
2. 保養(yǎng)設(shè)備：對鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。
3. 記錄整理：記錄鉆探數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《礦山安全規(guī)程》、《地質(zhì)勘查作業(yè)安全規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在規(guī)范探水鉆作業(yè)的安全操作，保障人員安全和作業(yè)效率。所有參與探水鉆作業(yè)的人員必須熟知并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，對此，企業(yè)將采取相應(yīng)措施進(jìn)行責(zé)任追究。各工區(qū)應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況，適時(shí)調(diào)整和完善操作流程，確保規(guī)程的適用性和有效性。
探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī),一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī),另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時(shí),人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時(shí),立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機(jī)架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機(jī),將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
(3)加接鉆桿操作:鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時(shí)停止推進(jìn),關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時(shí)停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時(shí),動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時(shí),旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機(jī)架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機(jī)架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時(shí),動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時(shí)停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項(xiàng)
1.鉆機(jī)在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。
第2篇 探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī)，一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿，司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時(shí)，人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時(shí)，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機(jī)架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機(jī)，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
（3）加接鉆桿操作：鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時(shí)停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時(shí)，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當(dāng)螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時(shí)，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機(jī)架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機(jī)架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)，即可接上鉆桿，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時(shí)，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時(shí)停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項(xiàng)
1.鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。
