電焊、割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言
本規(guī)程旨在確保電焊、割作業(yè)的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備完好。所有參與電焊、割作業(yè)的人員必須嚴格遵守本規(guī)程，確保操作過程的專業(yè)性和安全性。
二、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，應(yīng)全面檢查電焊機、切割機及其附件，確保設(shè)備無損壞、無漏電，各連接部位牢固可靠。
2. 電源安全：確認電源線無破損，接地良好，使用專用的電源開關(guān)，并設(shè)置適當?shù)穆╇姳Ｗo裝置。
3. 氣體檢查：對于使用氣體的設(shè)備，需檢查氣瓶閥門、減壓閥、軟管等是否密封，壓力表指示正確。
三、個人防護裝備
1. 焊工服：穿戴專用的防火、隔熱的焊工服，以防止火花燙傷。
2. 防護眼鏡：佩戴防紫外線和紅外線的眼鏡或面罩，保護眼睛不受輻射傷害。
3. 手套與鞋：使用耐熱、絕緣的手套和焊接專用鞋，防止觸電和燒傷。
4. 防護頭盔：使用帶有呼吸保護裝置的防護頭盔，確保呼吸安全。
四、作業(yè)環(huán)境安全
1. 清理作業(yè)區(qū)：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，減少火災(zāi)風險。
2. 通風條件：確保作業(yè)場所通風良好，避免有毒煙塵積聚。
3. 安全距離：與其他作業(yè)區(qū)域保持安全距離，防止飛濺物造成傷害。
五、操作程序
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備制造商的操作指南啟動設(shè)備，避免誤操作。
2. 焊接/切割：遵循正確的焊接或切割技術(shù)，保持穩(wěn)定的焊接電流和速度，避免產(chǎn)生過大的火花。
3. 斷電/關(guān)閉：完成作業(yè)后，先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源，確保設(shè)備完全停止運行。
六、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)急：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并迅速撤離現(xiàn)場，啟動火警報警系統(tǒng)。
2. 人身傷害：如發(fā)生燒傷、觸電等事故，立即進行急救，并及時報告上級和醫(yī)療部門。
七、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 存儲與運輸：設(shè)備不使用時，應(yīng)妥善存儲，避免日曬雨淋，運輸時要固定牢固，防止碰撞。
八、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)的電焊、割技能培訓(xùn)，掌握安全操作知識和應(yīng)急處理方法。
2. 監(jiān)督：管理層應(yīng)對作業(yè)過程進行監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行，及時糾正不安全行為。
九、標準
本規(guī)程參照《電焊與切割安全規(guī)程》（gb 9481-1988）及其他相關(guān)行業(yè)標準制定，結(jié)合實際工作環(huán)境和設(shè)備特性，旨在提供一套切實可行的安全操作流程。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們期望實現(xiàn)電焊、割作業(yè)的高效、安全，為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時降低事故風險。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護良好的作業(yè)秩序。
電焊、割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 電焊、割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服，電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準堆放易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機的存放地點，應(yīng)通風良好，清潔干燥無雜件放置，應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
4、焊機接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
5、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上，接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固，并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時，應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力，焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。
12、焊接后要詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，才準離開工作場所。
第2篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機的存放地點,應(yīng)通風良好,清潔干燥無雜件放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
4、焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
5、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。
12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。
第3篇 電焊及氣體保護焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶。
3.二次線不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)要作時的具體情況而定。
4.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。
5.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
6.在容器內(nèi)焊接時,應(yīng)使用絕緣防護用具,通風、照明應(yīng)良好。
7.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。
8.露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所,并應(yīng)有棚遮蔽。
9.電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4∏,不得多臺串連接地。
10.嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源,并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。
第4篇 電焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。
2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。
3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5米，二次線焊把線長度不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。
5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。
6 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。
8 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時，必須立即切斷電源。
9 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。
(2) 電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。
(3) 電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過a級60度、b級80度時必須停止運轉(zhuǎn)。
10 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。
(2) 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。
11 使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
(3) 水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴禁斷水施焊。
(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
(6) 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-226千帕。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
12 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前預(yù)熱15分鐘，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2) 二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36伏。
(3) 二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度，并應(yīng)放置牢靠。
(4) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。
13 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
(2) 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。
14 使用對焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米,并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40度。
(5) 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
15 使用點焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
(2) 啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40度。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5分鐘。
16 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
(3) 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。
(4) 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
(5) 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
(6) 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7) 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝電焊工
第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
第2條 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
第6條 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
第7條 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。
第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
第9條 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
第10條 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。
第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。
第13條 二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。
第14條 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
第15條 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
第16條 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
第17條 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
第6篇 電焊及氣體保護焊設(shè)備操作規(guī)程
1、在下雨,下雪時,不得進行露天施焊；
2、在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施.施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶；
3、二次線不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)要作業(yè)時的具體情況而定；
4、在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故；
5、嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起；
6、在容器內(nèi)焊接時,應(yīng)使用絕緣防護用具,通風,照明應(yīng)良好；
7、在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接；
8、露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所,并應(yīng)有棚遮蔽；
9、電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4,不得多臺串連接地；
10、嚴禁將電纜管,電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線.電焊導(dǎo)線不得靠近熱源,并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。
