內(nèi)容
一、安全意識與職責 每位操作員應熟知鉚焊設備的安全操作規(guī)程，并承擔起個人安全責任。在開始工作前，確保身體狀況良好，無飲酒或其他影響操作的情況。
二、設備檢查與準備
1. 檢查設備：在啟動前，仔細檢查鉚焊設備的各個部件，包括電源線、焊接槍、氣壓表等，確保無損壞或松動。
2. 工具準備：準備必要的防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器，以及消防器材等應急設備。
三、操作步驟
1. 設備啟動：接通電源，按照設備手冊的指示啟動設備，確保電壓和電流設置正確。
2. 工件定位：將工件穩(wěn)固放置，避免在焊接過程中移動導致安全風險。
3. 焊接操作：保持合適的焊接角度和速度，避免過熱或過冷，確保焊接質(zhì)量。
四、焊接過程中的安全措施
1. 視線保護：在焊接過程中，佩戴護目鏡防止強光傷害眼睛。
2. 呼吸保護：如有必要，使用呼吸保護設備防止吸入有害煙塵。
3. 火災預防：焊接區(qū)域周圍不得有易燃物品，隨時關(guān)注火源，防止火災發(fā)生。
五、設備停用與保養(yǎng)
1. 關(guān)機：完成工作后，關(guān)閉設備，切斷電源，等待設備冷卻后再進行清理和維護。
2. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
六、事故應對
1. 應急處理：一旦發(fā)生事故，立即停止操作，啟動應急預案，使用消防器材控制火源，同時報告上級和安全管理部門。
2. 傷員救助：如有人員受傷，先進行初步急救，然后迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。
七、培訓與監(jiān)督
1. 定期培訓：所有操作員需定期接受安全操作培訓，提高安全意識和技能。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：管理層應定期巡查，確保操作員遵守規(guī)程，糾正不當行為。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)安全標準，如《機械安全-基本概念和設計通則》、《焊接與切割安全》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定，確保每個操作環(huán)節(jié)符合安全規(guī)程。
3. 通過定期評估和審計，持續(xù)改進鉚焊設備的安全操作流程，減少潛在風險。
4. 對于違反規(guī)程的行為，應采取糾正措施，并對相關(guān)人員進行教育和處罰。
以上規(guī)程旨在保障鉚焊設備的操作安全，提高工作效率，降低事故風險。每位操作員都應將其視為日常工作的基礎(chǔ)，切實執(zhí)行，確保自身和他人的安全。
鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底范文
第1篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1．鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鉚焊設備安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養(yǎng)，以保 持安全操作條件，必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經(jīng)允許嚴禁開動。
2.焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服，戴好防護帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮 子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常， 如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑，按設備潤滑規(guī)定加 油，檢查油標油量，油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢，作好記錄檢查各操作手柄，限位，等是否在正確 位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標油量，油路是否暢通， 潤滑是否良好，試各部位運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好；檢查加熱元 件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9.對氣割設備進行點檢，檢查氣瓶接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準 有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置，氧氣、天然氣等單向止回閥，定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據(jù)不同種類的焊機，應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程，各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，漏電保 護器是否靈敏可靠，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m，如特殊需要時，也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查 場地情況，按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣，氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件，清理污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動行程處不準有妨礙 物。
20.調(diào)整機床速度，行程，裝夾，工件，測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件，不準超負荷，超范圍使用，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即 停機檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行，聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時，必須迅速切斷設備電源，再進行其它操作，來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵肩，擦試機床整理現(xiàn)場，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。
25.電焊結(jié)束后。應切斷焊機電源，將焊接設備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第3篇 工貿(mào)鉚焊設備通用安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養(yǎng),以保 持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經(jīng)允許嚴禁開動。
2.焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮 子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常, 如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規(guī)定加 油,檢查油標油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確 位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標油量,油路是否暢通, 潤滑是否良好,試各部位運轉(zhuǎn)是否正常,確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元 件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9.對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準 有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥,定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據(jù)不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保 護器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查 場地情況,按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙 物。
20.調(diào)整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即 停機檢查,自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵肩,擦試機床整理現(xiàn)場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25.電焊結(jié)束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操 作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第4篇 鉚焊設備通用安全操作規(guī)程
1操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養(yǎng),以保持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。非本設備操作人員未經(jīng)允許嚴禁開動
2焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
3動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規(guī)定加油,檢查油標油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標油量,油路是否暢通,潤滑是否良好,試各部位運轉(zhuǎn)是否正常,確信無疑才能正常工作。
7對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露線路。
8檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
11乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥 ,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12根據(jù)不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保護器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。
16電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查場地情況,按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4㎡。
18進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
19工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙物。
20調(diào)整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機進行。
21要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機檢查,自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行。
22吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。
23機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來電后再按順序開啟。
24機床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵屑,擦試機床整理現(xiàn)場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25電焊結(jié)束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場
第5篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程
1、鉚焊設備是的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj33―2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2、焊按操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3、現(xiàn)場使用的電焊機，應高有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4、施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木才、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5、當長期停用的電焊機恢復使用時，絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8、電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿過防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、當需要焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)丈夫力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并找開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12、當焊接預熱焊件溫度達150～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站有鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15、應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第6篇 鉚焊設備:安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1.鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
2.焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
4.施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5.當長期停用的電焊機恢復使用時,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6.電焊機導線應具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1mω,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8.電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當導線通過道路時,必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時,應立即更換。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.當焊接預熱焊件溫度達150℃~700℃時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱,焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
15.應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作,嚴禁過載。在載荷運行中,應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,當溫升超過a級60℃、b級80℃時,必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
