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拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):87

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保滾筒拋丸機(jī)處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常磨損。檢查電源線、電纜、接頭是否牢固,無裸露或破損。

2. 安全裝備:操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套,以防止金屬碎片飛濺和噪音傷害。

3. 清理工作區(qū)域:清除工作區(qū)域內(nèi)的一切雜物,保持地面干燥,防止滑倒事故。

二、設(shè)備啟動與運行

1. 啟動前檢查:確認(rèn)滾筒內(nèi)無異物,關(guān)閉所有安全門,按下啟動按鈕前,確保無人在設(shè)備附近。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸速度、丸粒大小及滾筒轉(zhuǎn)速。

3. 監(jiān)控運行:設(shè)備運行過程中,定期觀察拋丸效果,如有異常聲音或振動,立即停機(jī)檢查。

三、工件裝入與卸出

1. 裝入工件:確保工件平穩(wěn)放入滾筒內(nèi),避免堆疊過密,防止拋丸過程中發(fā)生卡阻。

2. 卸出工件:設(shè)備停止后,等待滾筒完全靜止,打開安全門,使用專用工具或設(shè)備卸出工件,避免直接接觸熱工件。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 清理丸料:定期清理分離器中的廢料和粉塵,保持丸料清潔,以保證拋丸效果。

2. 潤滑檢查:檢查各潤滑點,確保潤滑系統(tǒng)正常,定期更換潤滑油。

3. 故障處理:遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員,不得自行拆修。

五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

1. 緊急停機(jī):在發(fā)生異常情況時,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

2. 防火措施:保持工作區(qū)清潔,嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃物品。

3. 培訓(xùn)與演練:所有操作人員需接受安全培訓(xùn),定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高事故應(yīng)對能力。

六、操作結(jié)束

1. 關(guān)機(jī)程序:完成工作后,按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源。

2. 記錄與報告:記錄每日操作情況,包括設(shè)備運行時間、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容等,發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時上報。

七、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

本規(guī)程依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》、《職業(yè)健康安全管理體系》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定,旨在確保拋丸清理滾筒操作的安全性和效率。所有操作人員需嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至死亡。對于規(guī)程的更新和改進(jìn),應(yīng)根據(jù)實際操作經(jīng)驗和安全評估結(jié)果進(jìn)行。

請每位員工認(rèn)識到,安全是我們的首要任務(wù),只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn),我們才能保障生產(chǎn)環(huán)境的安全,實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅固嚴(yán)密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機(jī)時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2 拋頭松動,或不平衡;

5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。

第2篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準(zhǔn)啟動拋丸器及滾筒。

3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動或滾筒停止位置不正確時,不準(zhǔn)打開端蓋。

3.1.4 當(dāng)運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響或運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進(jìn)行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應(yīng)及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑。

3.1.8 工作完畢,關(guān)機(jī)切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時通知有關(guān)人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準(zhǔn)起動拋丸器及滾筒。

3.2.2 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應(yīng)更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保滾筒拋丸機(jī)處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常磨損。檢查電源線、電纜、接頭是否牢固,無裸露或破損。2.安全裝備:操作人
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