空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 空壓機(jī)司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

2. 確?？諌簷C(jī)的安全運(yùn)行，防止設(shè)備故障及安全事故的發(fā)生。

3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

4. 按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。

二、操作準(zhǔn)備

1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。

2. 確認(rèn)空壓機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。

3. 檢查油位、冷卻水、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保正常。

三、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待水溫上升至適宜范圍。

2. 檢查控制系統(tǒng)，確保壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確無誤。

3. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常聲音或振動(dòng)。

四、運(yùn)行監(jiān)控

1. 運(yùn)行中定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

2. 注意觀察潤(rùn)滑油的消耗，適時(shí)補(bǔ)充。

3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。

五、停機(jī)操作

1. 在設(shè)備冷卻后，逐步關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 清理設(shè)備表面，做好防塵、防潮措施。

3. 填寫運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行狀況。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換濾芯、潤(rùn)滑油等易損件，保證設(shè)備性能。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，及時(shí)處理潛在問題。

3. 參與設(shè)備的大修工作，了解設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理。

七、安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫、高壓部件。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，確保斷電后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。

3. 接受定期安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 空壓機(jī)司機(jī)需持證上崗，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。

2. 執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，保證其符合生產(chǎn)需求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 安全事故報(bào)告應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，不得隱瞞或延誤。

5. 遵守企業(yè)的環(huán)保政策，減少設(shè)備運(yùn)行對(duì)環(huán)境的影響。

6. 通過持續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提升個(gè)人專業(yè)技能和安全素養(yǎng)。

本規(guī)程旨在規(guī)范空壓機(jī)司機(jī)的操作行為，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)秩序。每位空壓機(jī)司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第十五節(jié)空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

司機(jī)應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨(dú)立操作。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;

(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動(dòng),壓縮機(jī)各控制元件正常;

(3)潤(rùn)滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。

三、操作

1、檢查視油鏡潤(rùn)滑油油位正常后,起動(dòng)壓縮機(jī);

2、運(yùn)行期間檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理:

(1)排氣溫度高溫故障報(bào)警;

(2)排氣壓力高壓故障報(bào)警;

(3)油氣分離器濾芯報(bào)警信號(hào)(dp1>0.7bar);

(4)壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;

(6)油耗過量;

(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。

3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理,巡回檢查內(nèi)容如下:

(1)電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常,無異響;

(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報(bào)警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時(shí),應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;

(5)潤(rùn)滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;

(6)電壓、電流等數(shù)值正常。

四、停機(jī)

1、緊急情況下可按下緊急停機(jī)開關(guān),并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;

(2)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限;

(3)潤(rùn)滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護(hù)裝置失靈;

(5)其他嚴(yán)重意外情況。

(6)要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。

第2篇 空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)身及電機(jī)周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;

開關(guān)柜信號(hào)燈指示應(yīng)在起動(dòng)狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應(yīng)在零位。

2、檢查曲軸箱、注油器等潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護(hù)裝置等是否符合規(guī)定要求;

3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠,當(dāng)電源電壓超過額定值±10%時(shí)不得開機(jī),以防燒壞電機(jī);

4、對(duì)活塞壓風(fēng)機(jī),起動(dòng)前,應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)壓風(fēng)機(jī)皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動(dòng)靜與轉(zhuǎn)動(dòng)松緊程度;

5、對(duì)水冷螺桿式壓風(fēng)機(jī),應(yīng)先將冷卻水進(jìn)水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機(jī);

6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。

7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。

8、檢查電動(dòng)機(jī)軸承。機(jī)身油箱注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。

9、搖動(dòng)注油器向氣缸注油。

二、起動(dòng)順序

1、起動(dòng)水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。

2、對(duì)鼠籠式電機(jī)的起動(dòng):按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)利用自藕變壓器降壓起動(dòng),待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時(shí)離開按鈕,電機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);起動(dòng)前,應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風(fēng)機(jī)處于空載起動(dòng);

對(duì)變頻控制電機(jī)的,待冷卻水正常時(shí),直接按下變頻控制柜上的起動(dòng)按鈕即可;

3、操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。

4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)

1、機(jī)組各部潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;

壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗(yàn)一次,其安全閥的動(dòng)作壓力為額定壓力的1.1倍;

注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;

壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,如有下列情況之一時(shí),必須停車檢查:機(jī)組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時(shí);振動(dòng)與響聲如有異狀時(shí);冷卻水中斷時(shí);皮帶跳槽時(shí);電流、電壓突然變化超過額定值±10%時(shí);

電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機(jī)器各部分工作響聲有無變化。

3、檢查壓力:一級(jí)氣缸2.5 kg/cm2;二級(jí)壓力8 kg/cm2;回風(fēng)卸荷壓力不超過規(guī)定值。

4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。

5、檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定值,電機(jī)軸承(滑動(dòng))60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。

6、檢查潤(rùn)滑情況,電動(dòng)機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷卻水水量充足,不許中斷。

四、停轉(zhuǎn)

1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。

2、斷開操作開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)。

3、待機(jī)身冷卻后停止水泵。

4、如長(zhǎng)期停止運(yùn)行,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。

5、停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修警示牌。