內(nèi)容
一、塔類設(shè)備概述 塔類設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等領(lǐng)域，主要功能是進(jìn)行氣體與液體、固體間的傳質(zhì)和傳熱過程。為確保設(shè)備安全運(yùn)行，遵循以下安全技術(shù)規(guī)程至關(guān)重要。
二、設(shè)備選型與設(shè)計
1. 設(shè)計階段應(yīng)充分考慮工藝條件、物料性質(zhì)、操作壓力和溫度等因素，選用適合的塔型，如填料塔、板式塔等。
2. 塔體材料需耐腐蝕、耐高溫，符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，如asme b31.3等。
3. 設(shè)計應(yīng)包含足夠的安全裕量，如壓力容器設(shè)計的爆破片、安全閥等安全設(shè)施。
三、安裝與調(diào)試
1. 安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備的制造質(zhì)量，確保無缺陷。
2. 安裝過程中，嚴(yán)格遵守安裝手冊，確保垂直度和水平度符合規(guī)范。
3. 調(diào)試階段，逐步加載，監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
四、操作與維護(hù)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
2. 運(yùn)行中定期檢查設(shè)備腐蝕、磨損情況，及時更換損壞部件。
3. 檢查塔內(nèi)填料或塔盤清潔度，防止堵塞影響效率。
4. 對于有密封要求的塔，保持密封系統(tǒng)完好，防止泄漏。
五、故障與事故處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
2. 事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)完善，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。
3. 記錄并分析故障與事故，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備管理和維護(hù)。
六、環(huán)境與健康安全
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水排放達(dá)標(biāo)。
2. 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)識，防止人員誤入。
3. 提供個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，保障操作人員安全。
七、定期檢驗與評估
1. 按照國家及行業(yè)規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢驗，如壓力容器的年度檢驗。
2. 定期進(jìn)行性能評估，確保設(shè)備滿足工藝要求。
八、持續(xù)改進(jìn)與更新
1. 針對設(shè)備運(yùn)行中的問題，采取技術(shù)改造或升級，提高設(shè)備安全性與效率。
2. 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引入新的安全技術(shù)和管理理念，持續(xù)提升設(shè)備管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. asme b31.3 - 工業(yè)管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
2. api 650 - 儲罐建造標(biāo)準(zhǔn)
3. osha - 職業(yè)安全與健康管理規(guī)定
4. 國家及地方有關(guān)塔類設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用等相關(guān)法規(guī)
請各相關(guān)部門和操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保塔類設(shè)備的安全運(yùn)行，降低風(fēng)險，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
塔類設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文
1.操作人員必須掌握熟悉煉塔的操作條件、工藝指標(biāo)及設(shè)備性能,熟練掌握煉塔各類事故和異?，F(xiàn)象的判斷與處理。
2.各種塔類應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的最高允許壓力及壁溫指標(biāo)范圍內(nèi)操作,對于技術(shù)資料不
全的設(shè)備應(yīng)即進(jìn)行測厚探傷,經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投用。
3.操作壓力在0.7kg/cm2以上的塔類應(yīng)按受壓容器進(jìn)行管理。
4.各種塔類應(yīng)具有以下附件和安全設(shè)施:
溫度計、壓力表、液面計、單向閥、安全閥、排空閥、接地線、安全梯、操作平臺、消防蒸汽線。
5.對各類塔體必須有車間匯同有關(guān)部門做如下定期檢查,檢查塔體強(qiáng)度和嚴(yán)密性。
(1)外部檢查必須至少每年一次,主要檢查安全附件是否齊全良好。
(2)內(nèi)部檢查兩年至少一次,檢查塔體內(nèi)部表面的焊縫變形和腐蝕情況,必要時選擇腐蝕比較嚴(yán)重的部位進(jìn)行測厚。
(3)水壓試驗每六年至少進(jìn)行一次,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,檢查塔體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性.負(fù)壓塔試壓壓力不小于2公斤/厘米2。
6.在塔壁上加開管孔或人孔,不允許開在塔體縱焊縫上,直徑50mm以上的管孔必須焊加強(qiáng)板,加強(qiáng)板的焊縫應(yīng)距塔壁焊縫20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有關(guān)規(guī)定。
7.塔體及連接的法蘭、管線嚴(yán)禁有泄漏發(fā)生,以防火災(zāi)。
8.各種塔類冷卻系統(tǒng)形成負(fù)壓,嚴(yán)禁打開放空閥向塔內(nèi)補(bǔ)壓。
9.塔體動火或進(jìn)入檢修,必須按規(guī)定抽凈存油,進(jìn)行充分吹掃,塔內(nèi)動火時,必須保證先用蒸汽蒸塔48小時以上。塔內(nèi)不動火時,必須保證用蒸汽蒸塔24小時以上。并進(jìn)行自然通風(fēng)12小時,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
10.塔內(nèi)或在塔壁動火時,必須經(jīng)化驗分析合格(可燃汽體總量≮0.5%),并辦理用火手續(xù)后方可進(jìn)行。
11.進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè),必須經(jīng)化驗分析合格(氧含量>20%)并辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)手續(xù)后方可進(jìn)行。還要注意將人塔的蒸汽線上加盲板,防止誤開傷人。
12.檢修煉塔的同時,必須將安全閥拆下,由專人進(jìn)行重新訂壓,并做好記錄。
13.煉塔檢修后要按規(guī)定進(jìn)行清理,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位檢查認(rèn)可,方可封入孔。
14.各種塔開塔時,應(yīng)自上而下的將人孔打開,塔內(nèi)積存的硫化鐵必須在濕潤的情況下取出,送入安全地域,埋入地下。
第2篇 大型塔類設(shè)備吊裝安全規(guī)程sy6279-1997
前言
為適應(yīng)石油天然氣工程建設(shè)的需要，確保大型塔類設(shè)備吊裝工程安全，使石油工業(yè)大型塔類設(shè)備吊裝施工和管理標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)油石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 上官尋國 薛金保 杜英俠 李景樂 周學(xué)明
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大型塔類設(shè)備的吊裝管理、吊裝準(zhǔn)備、桅桿起重機(jī)的安裝和使用、吊車（履帶起重機(jī)、輪胎起重機(jī)和汽車起重機(jī)）的使用、吊裝過程控制及現(xiàn)場施工安全等安全生產(chǎn)基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣新建、改建和擴(kuò)建工程的大型塔類設(shè)備吊裝施工。
大型塔類設(shè)備指質(zhì)量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb 5082－1995 起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號
gb/t 5972－1986 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
gb 6067－1985 起重機(jī)械安全規(guī)程
jb 4730－94 壓力容器無損檢測
3 吊裝管理
3.1工程施工項目（以下簡稱項目）技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織編制大型塔類設(shè)備吊裝方案。吊裝方案內(nèi)容至少應(yīng)包括
a)工程概況；
b)平面布置；
c)吊裝工藝；
d)吊裝受力計算及機(jī)索具選擇；
e)安全性計算；
f)勞動組織及崗位責(zé)任；
g)技術(shù)要求及安全措施。
3.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)審定大型塔類設(shè)備吊裝方案，并負(fù)責(zé)監(jiān)督大型塔類設(shè)備吊裝方案的正確運(yùn)行。
3.3吊裝工藝工程師根據(jù)吊裝方案制定具體措施，并負(fù)責(zé)技術(shù)交底及貫徹執(zhí)行吊裝方案。
3.4大型塔類設(shè)備吊裝應(yīng)成立現(xiàn)場吊裝組織，明確起重、安全、設(shè)備、焊接、質(zhì)檢等專業(yè)負(fù)責(zé)人及其職責(zé)。
3.5質(zhì)量檢驗人員負(fù)責(zé)核查基礎(chǔ)及大型塔類設(shè)備的質(zhì)量，并作出鑒定報告。
3.6設(shè)備部門負(fù)責(zé)起重設(shè)備配備、管理和維修。
3.7吊裝專職安全員負(fù)責(zé)起重操作人員上崗資格檢查和地錨設(shè)置、吊耳以及機(jī)索具設(shè)置檢查驗收。
3.8起重操作人員應(yīng)具有政府主管部門頒發(fā)的上崗合格證，經(jīng)確認(rèn)后方可上崗。
3.9吊裝準(zhǔn)備工作結(jié)束，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格后，由項目負(fù)責(zé)人簽發(fā)起吊令，方可進(jìn)行試吊和正式吊裝。
3.10吊裝總指揮應(yīng)正確執(zhí)行吊裝方案，吊裝過程中有獨立的指揮權(quán)力，不受任何干擾。
3.11吊裝質(zhì)量超過300t的大型塔類設(shè)備或吊裝難度大的大型設(shè)備，其吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)部門審定，由企業(yè)負(fù)責(zé)人簽發(fā)起吊令。
3.12采用新工藝吊裝大型塔類設(shè)備，應(yīng)同時制定特殊安全技術(shù)措施，并按3.11執(zhí)行。
4 吊裝準(zhǔn)備
4.1 大型塔類設(shè)備的吊裝準(zhǔn)備應(yīng)按吊裝方案要求執(zhí)行。
4.2吊裝前應(yīng)作好班組自檢、互檢及聯(lián)合檢查。所有檢查應(yīng)作好檢查記錄。
4.3經(jīng)過大修或首次使用的桅桿、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪（組）和專用吊具，使用前應(yīng)按原設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行載荷試驗或檢查，其結(jié)果應(yīng)作好記錄并存檔。
4.4鋼絲繩的檢驗應(yīng)按gb/t5972執(zhí)行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于5。鋼絲繩作拖拉繩時，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于3。鋼絲繩作繩扣時，若受力小于或等于500kｎ，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于6。
4.5起重機(jī)具出庫前，機(jī)械責(zé)任人員應(yīng)核查機(jī)具維修、使用、檢驗記錄，確認(rèn)其技術(shù)性能符合使用標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)進(jìn)行解體核查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按gb 6067的規(guī)定處理，經(jīng)機(jī)械部門負(fù)責(zé)人同意或經(jīng)載荷試驗合格后方可出庫。
4.6卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗和維修保養(yǎng)，使其處于性能完好狀態(tài)。選定卷揚(yáng)機(jī)時，應(yīng)使其牽引力、容繩量和跑繩速度同時滿足使用要求。
4.7卷揚(yáng)機(jī)卷筒到最近一個導(dǎo)向滑輪的距離，宜大于或等于卷筒長度的25倍，且導(dǎo)向滑輪的位置宜在卷筒的垂直平分線上。
4.8地錨設(shè)置時應(yīng)按吊裝方案要求進(jìn)行，地錨設(shè)置過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)檢并作好記錄，監(jiān)檢內(nèi)容包括坑的幾何尺寸、埋件材料和焊接質(zhì)量、埋后夯實情況和錨坑位置的地貌。卷揚(yáng)機(jī)地錨和重要的導(dǎo)向滑輪地錨，宜按其使用載荷的1.1倍進(jìn)行拉力試驗，作好試驗記錄并存檔。
4.9履帶起重機(jī)、輪胎起重機(jī)和汽車起重機(jī)（以下簡稱吊車）應(yīng)按隨機(jī)文件的要求維修保養(yǎng)，使其處于性能良好狀態(tài)。鋼絲繩、安全保護(hù)裝置、限制器、指示器和制動器應(yīng)符合安全使用要求，同時還應(yīng)對吊車作業(yè)進(jìn)行穩(wěn)定性校核。選擇吊車時，吊車性能應(yīng)滿足吊裝方案要求。
4.10滑輪組兩滑輪的最小距離不應(yīng)小于輪徑的5倍，鋼絲繩進(jìn)入滑輪的偏角應(yīng)小于15°。
4.11卡扣應(yīng)設(shè)置在易于拆卸其連接繩扣的部位，且應(yīng)使其縱向受力。合力作用點不應(yīng)偏離其對稱中心線。
4.12鋼絲繩端部的
