內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1.1 上升管操作員需負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制煉鋼過程中上升管的運行狀態(tài)，確保其正常工作，以維持煉鋼過程的穩(wěn)定。
1.2 對上升管進(jìn)行定期檢查，包括觀察管壁磨損、積灰情況，及時報告并處理異常。
1.3 根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確調(diào)整上升管的溫度和壓力參數(shù)，以優(yōu)化煉鋼效率。
1.4 協(xié)同其他崗位人員，確保煉鋼流程的安全、高效。
二、操作程序
2.1 開工前準(zhǔn)備
2.1.1 檢查上升管及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。
2.1.2 確認(rèn)操作面板各項指示正常，熟悉當(dāng)前煉鋼任務(wù)的工藝參數(shù)。
2.2 運行中監(jiān)控
2.2.1 實時監(jiān)測上升管內(nèi)的溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
2.2.2 觀察上升管出口煙氣顏色，判斷燃燒是否充分。
2.2.3 定時記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
2.3 異常處理
2.3.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，通知維修團(tuán)隊，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2.3.2 在安全條件下，進(jìn)行臨時調(diào)整以維持生產(chǎn)流程。
2.4 停工及維護(hù)
2.4.1 按照規(guī)定程序關(guān)閉上升管，切斷電源。
2.4.2 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，預(yù)防性更換磨損部件。
三、安全規(guī)定
3.1 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守?zé)掍搹S的安全規(guī)章制度。
3.2 不得在上升管運行時進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄漏或火災(zāi)的操作。
3.3 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
3.4 參加定期的安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。
四、質(zhì)量控制
4.1 通過監(jiān)控上升管的運行參數(shù)，確保煉鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.2 定期參與質(zhì)量審核，對煉鋼過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
4.3 根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整工藝，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
五、環(huán)保措施
5.1 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，控制上升管排放的污染物。
5.2 定期清理積灰，防止環(huán)境污染。
5.3 優(yōu)化燃燒效率，減少能源浪費。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 上升管操作員需具備相關(guān)專業(yè)背景，熟悉煉鋼工藝和設(shè)備操作。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時，應(yīng)嚴(yán)格遵循步驟，不得擅自更改設(shè)定。
3. 每次操作完成后，需填寫操作日志，詳細(xì)記錄過程及結(jié)果。
4. 安全和質(zhì)量問題被視為首要任務(wù)，任何情況下都不可妥協(xié)。
5. 持續(xù)提升個人技能和知識，適應(yīng)煉鋼行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
6. 通過定期評估和反饋，不斷優(yōu)化上升管操作規(guī)程，提高工作效率和安全性。
上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程
（一）、崗位職責(zé)
1、在班長工段上的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)清理上升管、橋管，保持集氣管壓力溫度符合技術(shù)要求。
2、嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。
3、保養(yǎng)和維護(hù)好的設(shè)備有：上升管、橋管、集氣管、集氣彎管、焦油盒、放散管、自動調(diào)節(jié)機，清水、氨水、空氣、蒸汽管等，以及使用工具和附屬設(shè)備，使正常清潔、不漏氣、不堵塞。
4、掌握5-2串序和集氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。
5、經(jīng)常觀察集氣管溫度、壓力、氨水壓力、蒸汽壓力的變化情況。
6、認(rèn)真處理好停電和送電工作。
7、清掃和保持好本崗的設(shè)備衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。
8、執(zhí)行車間的臨時指示。
9、接班時應(yīng)檢查下列各項：
1）計量器是否正常，集氣管壓力是否正常；
2）調(diào)節(jié)翻板，放散翻板，氨水考克是否靈活，氨水是否暢通。
（二）技術(shù)要求
1、正常情況下集氣管壓力保持在80-120pa，結(jié)焦時間延長時，要加大到車間規(guī)定的壓力。
2、集氣管溫度為80-100℃
3、氨水壓力：0.18-0.3mpa
（三）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1、上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線應(yīng)保持嚴(yán)密，不允許冒煙、冒水。
2、氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管線應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。
3、自動調(diào)節(jié)機應(yīng)保持清潔。
4、禁止在空爐時清上升管。
5、打開上升管及除塵孔蓋時，應(yīng)緩慢，防止爆鳴，以免損壞爐體。
6、橋管翻板應(yīng)保持靈活。
7、上升管底座附近，不準(zhǔn)有焦油渣，焦粉等雜物，嚴(yán)禁氨水、清水溢到拉條上，以免損壞護(hù)爐鐵件。
（四）、安全技術(shù)要點
1、上升管、橋管禁止堵塞。
2、禁止未關(guān)閉翻板，即打開上升蓋。
3、集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象，不準(zhǔn)坐在攔桿上休息。
4、嚴(yán)禁焦油盒抽入空氣。
5、集氣管、上升管禁止冒煙、冒火，集氣管著火時，禁止調(diào)負(fù)壓滅火。
6、清橋管時，嚴(yán)禁將積炭、焦油渣直接清到集氣管內(nèi)。
7、進(jìn)行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè)，防止燒傷、燙傷。
8、清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。
9、清掃氨水噴灑時，必須檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán)，禁止臉正對著噴嘴。
10、工具放在適當(dāng)?shù)攸c，嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。
11、不準(zhǔn)任意打開放散管和過多地打開不出爐的上升管，清掃時打開上升管，不得超過三個。
12、嚴(yán)禁氨水流入炭化室內(nèi)。
13、停氨水、更換氨水開閉器時，停止出爐。
14、集氣管放散時，禁止推焦或打開放散管附近成熟爐號的上升管蓋。
15、上升管水封、溢水管必須暢通，不準(zhǔn)水封水滿流到爐內(nèi)。
（五）、正常操作
1、隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計是否正常，當(dāng)調(diào)節(jié)機失效時改用人工調(diào)節(jié)，保持集氣管壓力正常。
2、推焦前先關(guān)閉橋管翻板，打開上升管后，清上升管蓋，上升管壁和橋管上的石墨和焦油渣并檢查氨水噴灑情況。
3、保持氨水噴灑良好，清掃完畢后，上下活動翻板，使石黑焦油，落入集氣管內(nèi)，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，損壞爐體。
4、按推焦計劃可提前30分鐘關(guān)閉橋管翻板，打開上升管蓋，每座爐上升管蓋不得超過三個。
5、集氣管壓力波動較大時及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、集氣管溫度超過100℃時必須報告班長并查明原因。
7、每班清掃一次集氣管出口處的焦油盒內(nèi)的焦油渣，防止堵塞。
8、定期對集氣管及負(fù)壓管線進(jìn)行清理。
（六）、特殊操作
1、鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)。
⑴、打開放散管，使集氣管壓力比正常大30~50pa。
⑵、打開放散管后，如果壓力仍高，可將新裝煤的上升管打開幾個。
⑶、停止自動調(diào)節(jié)機的運轉(zhuǎn)，并將翻板固定在全開的位置。
⑷、爐頂各部位不準(zhǔn)著火。
2、鼓風(fēng)機開啟
1）先把打開的上升管關(guān)閉。
2）根據(jù)壓力的情況逐漸關(guān)閉放散管。
3）聯(lián)系鼓風(fēng)機，等調(diào)節(jié)集氣管壓力、壓力穩(wěn)定后，開啟壓力調(diào)節(jié)機。
3、停氨水
1）先關(guān)閉氨水總閥，然后緩慢打開清水閥，通入清水代替氨水冷卻煤氣。
2）氨水和清水如都不能供給，往集氣管內(nèi)送蒸汽。
3）停送氨水期間，應(yīng)用濕麻袋封閉焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒內(nèi)。
4、重新送氨水
1）關(guān)閉冷水開閉器
2）緩慢地打開氨水總閥
3）檢查各氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清掃。
5、集氣管及放散管著火
1）保持集氣管正壓，關(guān)閉清掃孔。
2）用滅火器撲滅火焰，也可用蒸汽滅火。
3）放散管著火時，先關(guān)閉放散翻板。
4）打放散管上氨水開閉器，滅火后，再關(guān)氨水，開閉器，打開放散管翻板。
第2篇 上升管崗位安全操作規(guī)程
1、在上升管操作時，必須戴好防護(hù)面罩和規(guī)定的勞動防護(hù)用品，要站在上風(fēng)側(cè)操作，以防燒傷。
2、上升管走臺上禁止放易燃物。
3、不準(zhǔn)從上升管跨上加煤車，或從加煤車跨上上升管走臺。
4、在清掃氨水或蒸汽噴嘴時，必須首先檢查氨水考克或蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)。清掃時臉不得對正對噴嘴。
5、清掃橋管時，必須注意防止氨水燙傷。
6、嚴(yán)禁往爐上爐下扔?xùn)|西，以防打傷他人。
7、用完的各種用具物件必須放置在可靠地點，防止掉下傷人。
8、必須先關(guān)好翻板后再打開上升管蓋。
9、集氣管壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，禁止負(fù)壓操作。
10、上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，隨時撲滅。
11、一座焦?fàn)t禁止同時打開三個以上上升管蓋。
12、應(yīng)保持上升管、橋管、氨水管暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、及時調(diào)節(jié)二座焦?fàn)t集氣管壓力的平衡，并經(jīng)常與鼓冷工聯(lián)系氨水壓力及煤氣壓力情況。
14、處理堵塞的上升管時，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行操作，先打開焦側(cè)爐蓋。關(guān)死翻板，再打開上升管，以免回火燒傷面部。同時檢查腳下是否站穩(wěn)。
15、遵守安全防火制度。消防器材不準(zhǔn)移作他用。
16、集氣管放散管放散時，不準(zhǔn)打開放散管附近的上升管，且操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處 。
第3篇 上升管崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
（1）按推焦計劃表清掃上升管時，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品，用風(fēng)或蒸汽壓火時，風(fēng)管或氣管必須綁牢固，看清裝煤口附近是否有人，防止燒傷他人。
（2）集氣管嚴(yán)禁負(fù)壓操作，禁止未關(guān)閉橋管翻板就打開上升管。
（3）集氣管嚴(yán)禁負(fù)壓現(xiàn)象，嚴(yán)禁焦油盒內(nèi)抽進(jìn)空氣。
（4）集氣管著火時，嚴(yán)禁負(fù)壓滅火，嚴(yán)禁往集氣管內(nèi)吹風(fēng)滅火。
（5）嚴(yán)禁氨水流入炭化室。
（6）清掃橋管時，防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。
（7）清掃氨水噴頭時，必須檢查考克是否關(guān)死，清掃時禁止臉部正對噴咀。
（8）上升管走臺，禁止放易燃易爆物品。
（9）對需要清掃的上升管水封蓋，嚴(yán)禁打開用火燒。
（10）開上升管蓋時應(yīng)輕拉，以免桿折傷人。
（11）嚴(yán)禁往爐上、爐下亂扔?xùn)|西。
（12）上升管出現(xiàn)冒煙、冒火要隨時撲滅。
（13）放散管打開放散時，不準(zhǔn)開放散管附近的上升管，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處。
（14）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
（15）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢
（16）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識
（17）本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第4篇 上升管工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉設(shè)備、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨立操作技能方能上崗。
3清掃上升管時要站在上風(fēng)側(cè)，以防燒傷；爐頂行走時嚴(yán)禁踩除塵孔蓋，防止掉進(jìn)炭化室中；不準(zhǔn)從上升管跨躍；禁止不關(guān)翻板清掃上升管；清掃橋管時，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內(nèi)。
4經(jīng)常調(diào)節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數(shù)值范圍內(nèi)，當(dāng)集氣管壓力變化較大時，應(yīng)及時進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)并協(xié)同鼓風(fēng)機聯(lián)系處理；禁止負(fù)壓操作。
5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內(nèi)，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內(nèi)損壞護(hù)體。
6集氣管放散時應(yīng)注意風(fēng)向防止中毒、燒傷，嚴(yán)禁推焦或打開放散管相鄰上風(fēng)側(cè)的上升管；上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，應(yīng)隨時消煙滅火封嚴(yán)。
7集氣管溫度，應(yīng)保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時應(yīng)與鼓冷聯(lián)系調(diào)整。
8集氣管、負(fù)壓吸氣管清掃孔蓋嚴(yán)禁丟失；檢查清理時必須采取保護(hù)措施，盡量減少空氣吸入。
9處理堵塞的上升管時，應(yīng)用蒸氣進(jìn)行操作，先關(guān)閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側(cè)爐蓋，以免回火燒傷面部，同時檢查腳是否站穩(wěn)。
10上升管水封必須保持滿流，停水時應(yīng)自行注水，及時清理回水管內(nèi)雜物，保持下水通暢。
11停風(fēng)機時，應(yīng)打放散管并點火，風(fēng)機開動應(yīng)關(guān)放散管，調(diào)節(jié)集氣管壓力。
12氨水突然停止時，應(yīng)關(guān)閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應(yīng)時，關(guān)閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。
13嚴(yán)格安全防火制度，滅火器材不準(zhǔn)移作他用；上升管平臺上禁放易燃物品；出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)站在上風(fēng)向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。
14用完的各種工具必須平放于可靠地點；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。
15清理負(fù)壓管線時要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。
第5篇 上升管工崗位安全規(guī)程
(1)基本要求
①勞動保護(hù)用品穿戴齊全,操作時站在上風(fēng)側(cè)。
②上升管、集氣管各處應(yīng)保持不冒煙,不著火。上升管水封閥翻板應(yīng)保持靈活好用。
③上升管、集氣管、橋管禁止有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔蓋必須齊全,并用鐵鏈拴住。
④上升管走臺蓋板欄桿必須保持良好,上升管必須安裝好隔熱板,走臺上禁止存放雜物及易燃易爆品。
⑤關(guān)閉水封閥翻板時,必須與裝煤工取得聯(lián)系。
⑥清掃上升管、橋管時,應(yīng)用壓縮空氣或蒸汽把火壓住,并把翻板固定好,才能清掃操作。
⑦不準(zhǔn)用提前打開上升管蓋燒橋管的方法清掃橋管。
⑧操作工具和清掃孔蓋要緊拿穩(wěn)放,防止掉下傷人。
⑨不準(zhǔn)隨便離開工作崗位。
⑩上升管各管連接處,不準(zhǔn)跑煙、冒火、漏水。
(2)禁止事項
①禁止任意改變集氣管的壓力制度。
②禁止集氣管負(fù)壓操作。
③禁止偽造、涂改記錄。
④禁止氨水、工業(yè)水漏入爐頂面、炭化室、燃燒室。
⑤禁止從高處往下扔?xùn)|西。
⑥禁止未關(guān)翻板,打開上升管蓋。
⑦禁止發(fā)現(xiàn)問題,不處理也不上報。
⑧禁止長時間停氨水時,不補充工業(yè)水。
⑨禁止同一座焦?fàn)t打開上升管蓋的數(shù)量超過3個。
⑩禁止隨意關(guān)閉水封閥和打開上升管。
第6篇 上升管崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、集氣管溫度保持在80—100℃之間，不得超過100℃。
2、正常情況下集氣管壓力應(yīng)保持投產(chǎn)1200pa，正常90-100pa，結(jié)焦時間延長，加大到130-150pa，停鼓風(fēng)機時，維持集氣管壓力比平時大20-50pa。
3、循環(huán)氨水壓力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦計劃順序?qū)⑸仙芊尻P(guān)閉，打蓋時嚴(yán)禁放炮。
2、清掃上升管橋管時應(yīng)在煤餅后期，并按順序清掃。
3、隨時檢查上升管蓋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時更換，保證大蓋完好。
4、清掃水封槽內(nèi)焦油和焦渣，防止水封不嚴(yán)，水封跑水要及時處理。
5、上升管翻板中軸，各關(guān)閉口操縱桿要定期加油，保持靈活。
6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時處理。
7、氨水閥要定期加油，并經(jīng)常用扳手活動。
8、隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況，保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度，每小時記錄一次。
9、保持集氣管壓力，手動調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)靈活。
10、氨水壓力不足時，可與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，氨水管堵塞應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系。
11、當(dāng)集氣管壓力大時，要和鼓風(fēng)機聯(lián)系，壓力太大時，向有關(guān)部門報告方可放散，發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)翻板，使壓力恢復(fù)正常。
b、特殊操作：
一、鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)，按下列步驟操作。
1、立即切斷調(diào)節(jié)機電源，打開放散管，壓力過大時，可以將幾個新裝爐室的上升管打開，保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。
2、調(diào)節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。
3、得到鼓風(fēng)機開啟的通知后，先關(guān)閉上升管蓋。
4、監(jiān)測集氣管的壓力值，逐漸關(guān)閉放散管，壓力正常、恢復(fù)調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，關(guān)閉氨水閥和集氣管噴灑閥門，把結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃，可以不送冷水，超過200℃打開冷水閥門，只通橋管噴灑冷水。
2、長時間有計劃停氨水，必須設(shè)專人監(jiān)視集氣管壓力、溫度，關(guān)閉氨水管閥門，關(guān)閉結(jié)焦末期、上升管翻板，并打開上升管放散，當(dāng)集氣管溫度超過200℃時同時往集氣管、橋管送冷水噴灑。
3、重新送氨水：關(guān)閉補充冷水閥門，同時開氨水總閥門及集氣管支管閥，逐個打開旋塞并檢查噴嘴情況，有堵塞號應(yīng)及時清理。
4、集氣管、吸氣管煤氣著火時：
維持吸氣管正壓。
關(guān)閉清掃孔。
用滅火工具撲火，清除外面的雜物。
5、放散管著火時，立即關(guān)閉放散管水封閥，打開放散管上氨水開閉器，滅火后方可關(guān)閉氨水開閉器，打開放散管翻板。
6、調(diào)節(jié)機停運轉(zhuǎn)時，先調(diào)翻板固定在中間位置，然后切斷自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié)，保護(hù)爐體正壓，有計劃停運轉(zhuǎn)時，先將翻板固定在原位置再停調(diào)節(jié)機。
需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封，防止向爐內(nèi)透空氣，超過計劃2小時推焦?fàn)t號，必須將上升管翻板關(guān)閉，以免集氣管內(nèi)煤氣倒流。
第7篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。 7.負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認(rèn)真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦?fàn)t打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴(yán)禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進(jìn)入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異常或氨水含焦油多時,應(yīng)及時與冷鼓聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200pa時,應(yīng)進(jìn)行放散,報告工長,查明原因進(jìn)行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進(jìn)行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風(fēng)機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進(jìn)行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應(yīng)人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準(zhǔn)有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護(hù)爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴(yán)禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴(yán)禁焦油盒抽進(jìn)空氣。 4.集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴(yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負(fù)責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負(fù)責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)常活動,保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進(jìn)行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴(yán)禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴(yán)禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應(yīng)及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴(yán)禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴(yán)禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車走向,進(jìn)行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴(yán)禁負(fù)壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴(yán),并拴好。 27.不準(zhǔn)從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象,不準(zhǔn)任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán),清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準(zhǔn)任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
