內(nèi)容
一、崗位職責 1.1 負責循環(huán)水系統(tǒng)的日常運行監(jiān)控，確保設備穩(wěn)定、高效運行。 1.2 定期檢查循環(huán)水水質，執(zhí)行水質調節(jié)措施，防止腐蝕、結垢和微生物滋生。 1.3 對循環(huán)水系統(tǒng)進行定期維護，包括清洗、消毒、添加藥劑等。 1.4 記錄并分析運行數(shù)據(jù)，及時報告異常情況，提出改進措施。
二、操作流程 2.1 啟動前準備 2.1.1 檢查循環(huán)水池液位，確保水位在正常范圍內(nèi)。
2. 1.2 檢查循環(huán)水泵、閥門、儀表等設備是否完好無損。
2. 1.3 確認藥劑儲備充足，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等。
2.2 系統(tǒng)啟動 2.2.1 打開進水閥，啟動循環(huán)水泵，觀察水流情況。
2. 2.2 調整泵速，保持適宜的循環(huán)流量。
2. 2.3 觀察壓力表、溫度計等讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行正常。
2.3 運行監(jiān)控 2.3.1 定時取樣檢測水質，包括ph值、濁度、電導率等參數(shù)。
2. 3.2 根據(jù)水質情況，適時添加藥劑，調整系統(tǒng)運行狀態(tài)。
2. 3.3 監(jiān)控設備運行狀況，記錄運行數(shù)據(jù)。
2.4 系統(tǒng)停運 2.4.1 逐步降低泵速，關閉進水閥，停止循環(huán)水泵。
2. 4.2 清理設備表面，做好防銹防腐處理。
2. 4.3 歸檔當天運行記錄，提交工作報告。
三、安全規(guī)定 3.1 操作過程中應穿戴防護裝備，避免直接接觸化學藥劑。
3. 2 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，立即停機并上報，不得擅自處理。
3. 3 嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，防止事故發(fā)生。
3. 4 熟悉應急處理程序，確保在緊急情況下能迅速響應。
四、維護保養(yǎng) 4.1 定期對循環(huán)水系統(tǒng)進行全面檢查，及時維修更換損壞部件。
4. 2 按照廠家建議，定期對設備進行潤滑、清潔和保養(yǎng)。
4. 3 季節(jié)性調整，如冬季防凍、夏季降溫措施。
五、持續(xù)改進 5.1 參與技術培訓，提升專業(yè)技能，了解最新技術動態(tài)。
5. 2 分析運行數(shù)據(jù)，提出改進方案，提高系統(tǒng)效率和穩(wěn)定性。
5. 3 協(xié)同其他部門，優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)的整體運行策略。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范循環(huán)水崗位的操作行為，保障設備安全、高效運行。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，確保水質合格，延長設備使用壽命。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司制度進行處理。規(guī)程的修訂和更新應由相關部門定期進行，以適應技術進步和生產(chǎn)需求的變化。
循環(huán)水崗位技術操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)水崗位技術操作規(guī)程
1. 經(jīng)常檢查設備運行情況,電機機溫度不大于45℃,軸承溫度不大于65℃。
2. 備用循環(huán)水泵每班盤車一次,保證隨時可以啟動。
3. 電機嚴禁超負荷運轉。
4.高溫水泵出口壓力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水溫不高于28℃。
5.低溫水泵出口壓力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水溫不高于20℃。
6.兩千立方米水池水位不低于3m。
7.備用泵每周真空實驗一次,保證隨時可以啟動。
8.消防水泵出口壓力不低于0.5mpa。
第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經(jīng)常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現(xiàn)場安全防護設施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;
②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位;
③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;
④設備運行時,嚴禁給運轉中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉部位,嚴禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;
②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調度及各用水單位。
第3篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程
1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備：
濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
| 設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
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1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備：
濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
| 設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第4篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
6供暖·211·
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
6.1操作前的準備與檢查
(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。
(2)各堅固螺栓不得松動，聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。
(3)軸承潤滑油油質是否合格，油量是否適當，油環(huán)轉動是否平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設備各開關把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。
動
(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進行調節(jié)，避免浪費。
(2)打開給水泵進水閥。
(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調節(jié)鍋爐需用水量。
6.3運行及檢查
(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉動是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機：
1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時；
2)電氣設備著火時；
3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時；
4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時；
5)機組有劇烈的振動和噪聲時。
6.4停車
(1)正常停機：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：
1)慢慢關閉出水閘閥；
2)按下停止按鈕，停止電動機運行；
3)關閉進水管上的閥門；
4)長時期停運應放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮。空運前應將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉；
5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。
(2)緊急停機：按下停止按鈕，關閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關方向。
(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時修理或更換。
(5)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
(6)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第5篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程
1、新工人未經(jīng)技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
2、設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3、設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
4、設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
8、無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
9、水泵房內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。
10、嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。
11、操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
第6篇 循環(huán)水崗位安全技術操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。
3.6水泵啟動時,要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調整到規(guī)定的范圍。
3.7認真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質指標合格。
3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備:
4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應關閉;
4.2.3儀表、電器開關應完好;
4.2.4油箱油位應在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉到自動檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動盤車應靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。
4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。
4.5.3用手盤動風葉,觀察轉動應靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣,關閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運行正常后,調節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。
5.4.2 同時開關備用泵和運轉泵的出口,開關量盡量相同。
5.4.3 運轉泵的出口閥門關閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動)
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉到手動檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動)
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調節(jié)冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉是否正常。
5.6.2 啟動風扇,并觀察其運轉情況。
5.6.3 調節(jié)冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風扇電源。
5.7.2 關閉冷卻塔進水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水攪拌均勻后,啟動加藥泵,調整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質檢中心按時對各水池水樣進行化驗。
5.9正常運行時的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質是否符合指標,是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設備進行維護。
6.特殊操作
6.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,并要及時匯報調度室。加強各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉時,啟動備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應進行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關人員報告。
6.5.4并與鼓風崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉時應進行停機操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時向有關人員報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉動設備潤滑油液位正常。
第7篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
6.1、嚴格遵守崗位工藝指標與安全操作規(guī)程
6.2、開泵時應關閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動。待出口起壓后,開出口閥。
6.3、跳車時應迅速關閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。
6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴防抽空。
6.5、風機檢修時要掛牌檢修,并有專人看護。
6.6、注意觀察電機電流有無異常情況,認真按時填寫記錄。
第8篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時,首先關閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時,應立即關閉出口閥,防止葉輪倒轉,及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調度平衡水。
5、檢修泵、風機時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護。
6、夜間巡回時,嚴禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第9篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文
1. 進入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,走安全道。
2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標志牌,非經(jīng)安全部門批準不得隨意移動或取消。
3. 檢查通道走梯,操作平臺要保持通暢無阻,廠房內(nèi)外清潔整齊。
4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺,水池和危險區(qū)應有欄桿等保護設施 。
5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風機運轉斷電有人監(jiān)護條件下進行。
6. 禁止在蒸汽管道和加熱設備上晾曬一切可燃物品。
7. 將缺酸堿作業(yè)時,必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護用品。
8. 運轉設備必須有軸有套,有輪有罩保護裝置,設備運轉時禁止擦抹觸碰運轉部位。
第10篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泵房崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風險；
5 安全技術要求：
5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕，防止觸電。
5.2、開車前應檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。
5.3、開動水泵時，噪音有異常或震動，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏，應及時處理。地面上有積水，當班人員應清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認完好方可使用。
5.5、水泵運轉時，操作人員應加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。
5.6、水泵運轉時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應過低，機房內(nèi)所有閥門均應處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。
5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。
5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。
6相關文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第11篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程
1. 進入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，走安全道。
2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標志牌，非經(jīng)安全部門批準不得隨意移動或取消。
3. 檢查通道走梯，操作平臺要保持通暢無阻，廠房內(nèi)外清潔整齊。
4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺，水池和危險區(qū)應有欄桿等保護設施 。
5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風機運轉斷電有人監(jiān)護條件下進行。
6. 禁止在蒸汽管道和加熱設備上晾曬一切可燃物品。
7. 將缺酸堿作業(yè)時，必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護用品。
8. 運轉設備必須有軸有套，有輪有罩保護裝置，設備運轉時禁止擦抹觸碰運轉部位。
第12篇 燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉動聯(lián)接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設備，保持室內(nèi)，設備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設施必須安全有效。
（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關人員。
（6）水泵運轉時不得調整密封盤根裝置，在檢修和處理設備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。
第13篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時，首先關閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時，應立即關閉出口閥，防止葉輪倒轉，及時聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報調度平衡水。
5、檢修泵、風機時，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護。
6、夜間巡回時，嚴禁沿池邊行走，以免滑入池中。
第14篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動水泵時,噪音有異常或震動,必須及時向機修工匯報檢查,確認完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時向機修工匯報捉漏,地面上有積水,當班人員應清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認完好方可使用。
5、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時向車間匯報。
6、清洗水池照明電壓不準使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準爭先恐后搶上下。
7、進出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結束,切斷電源,關好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
