內(nèi)容
1. 安全意識 管道工程的安全始于對風險的認識。每位工作人員必須了解潛在的危害，如墜落、觸電、機械傷害、氣體泄漏等，并采取預防措施。
2. 個人防護裝備 工作人員應始終佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、聽力保護設(shè)備、防滑鞋、防護手套及呼吸保護裝置。在特殊環(huán)境下，如高溫或有毒氣體環(huán)境，需穿戴專用防護服。
3. 作業(yè)前檢查 在開始工作前，必須檢查工具和設(shè)備是否完好無損，確保所有閥門、連接處無松動，管道內(nèi)無殘留物。檢查工作區(qū)域是否有足夠的照明和通風。
4. 切割與焊接 管道切割和焊接必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循制造商的指南，并使用合適的防火措施。焊接作業(yè)時，確保周圍無易燃材料，并設(shè)置消防設(shè)備。
5. 壓力測試 完成管道安裝后，進行壓力測試以驗證其密封性和強度。測試應在無人員在場的情況下進行，并配備緊急關(guān)閉裝置。
6. 吊裝與搬運 使用起重機或其他吊裝設(shè)備時，必須遵守操作規(guī)程，確保負載平衡，防止物品掉落。搬運管道時，避免直接拖拉，以免損傷管壁。
7. 地下作業(yè) 地下管道施工時，應先進行地質(zhì)勘探，確認無電纜、水管等設(shè)施。挖掘過程中，保持邊坡穩(wěn)定，避免塌方。
8. 氣體檢測 在封閉空間或可能存在有害氣體的環(huán)境中作業(yè)，必須先進行氣體檢測，確?？諝獍踩?/p>
9. 應急響應 制定并定期演練應急預案，如火災、泄漏等，確保所有人員熟悉應對流程。
10. 培訓與監(jiān)督 所有工作人員應接受安全培訓，并定期復訓。現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
11. 維護與記錄 定期對管道系統(tǒng)進行維護檢查，并詳細記錄，以便追蹤問題和預防故障。
12. 溝通與協(xié)作 工作團隊間保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時，協(xié)同處理安全問題。
標準
本規(guī)程參照了《建筑施工安全檢查標準》（jgj 59-2011）、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（gb 50235-2010）等相關(guān)國家標準，結(jié)合項目具體情況進行制定。所有工作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將面臨相應的處罰。規(guī)程的更新和修訂將根據(jù)實際情況和新的安全規(guī)定進行，以確保管道工程的安全運行。
管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程
1．管道工程操作人員應經(jīng)專門訓練，掌握本專業(yè)技術(shù)知識，操作技能和安全操作規(guī)程。
2．操作人員在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機具是否牢固，安全設(shè)施是否配套，防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后，方可進行施工。
3．超過3.5m以上的及承重的架子，須由專業(yè)人員搭設(shè)牢固，操作前應經(jīng)過檢查驗收，符合安全要求方可使用，驗收后不準隨意拆改，不準支搭探頭板。
4．凡不經(jīng)常進行高空作業(yè)的工人，應經(jīng)體格檢查，證明合格者，方可投入高空作業(yè)。
5．在腳手架上工作時，對所用的工具、配件必須放置穩(wěn)妥，傳送工具、配件，應用工具袋、吊籠等吊運遞送，不得上下投擲，禁止在吊物下方接料或站人。
6．在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層，操作人員必須戴好安全帽。
7．安裝工作使用的梯子，應輕便堅固，并用優(yōu)質(zhì)材料制成。橫檔間距不大于30cm，不得缺檔，梯子立柱兩端應用螺栓或鐵絲擰緊，長度超過3m時，中間應加一道緊固螺拴。在使用前應進行檢查，對不符合安全要求的梯子，禁止使用。
8．梯子的使用必須擱置穩(wěn)固，與地面夾角以60~70為宜，頂端應與建筑物靠牢，梯腳應設(shè)置防滑措施。
9．人在梯子上時禁止移動梯子，更不得兩人或數(shù)人同時站在同一梯子上工作。
10．梯子靠在管子上時，其上端應用掛鉤或用繩索栓住，否則應設(shè)人扶持，扶持人須站在梯子的兩側(cè)或外側(cè)，并注意上部人員作業(yè)，嚴防落物傷人。
11．人字梯應高度適宜，頂端縫(絞)鏈要牢固可靠，中部以下應設(shè)開度拉鏈，最高兩檔不得站人工作。
12．進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服，高空作業(yè)必須系好安全帶。
13．安裝工程使用的套絲機等，操作前應檢查傳動部分的防護設(shè)備及電線接頭絕緣情況是否良好，經(jīng)試車運轉(zhuǎn)正常后方可進行作業(yè)。
14．管道、零件及設(shè)備使用小車搬運時，要放穩(wěn)或捆牢，人力抬運時要檢查扛繩承受能力，抬起高度離地不宜超過30cm，起落必須相互照應。
15．安裝使用的各種機械在檢修、停電、間歇或下班時，必須拉開電閘拉斷電源，閘箱必須加鎖，箱內(nèi)應保持清潔，不準存放雜物。
16．安裝時使用各種電氣設(shè)備，必須嚴格遵守電氣設(shè)備安全操作規(guī)則的規(guī)定，對不符合要求的嚴禁使用。
17．使用套絲機套管扣或鋸管子操作時，管子長度超過1.5m者，懸空一端應有支架支持，更換鋸管時必須停車操作。
18．套絲鋸管機應有熟練工人操作，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，不得“帶病”使用。
19．使用鋸弓切斷管子時，兩人拉送不得用力過猛，防止鋸條折斷傷人。
20．在使用管鉗或活動搬手時，應根據(jù)工作物件的大小使用相應規(guī)格的工具。嚴禁采取使用小管鉗或小活動搬手在把手上加長套管的辦法進行操作。
21．安裝頂棚下的吊托管，應注意架子、跳板是否牢靠平穩(wěn)，安裝頂棚內(nèi)吊托管，要鋪搭板子，不允許直接踩踏木板，龍骨或板條操作。
22．管道試壓應使用經(jīng)過校驗符合標準的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口等處停留。
23．管子除銹時，禁止將管子直接壓在鋼刷輪上進行除銹應裝設(shè)有管予凹心的滾運支架，以防管子滑移傷人。
24在樓層安裝散熱器時的堆放要注意安全，嚴禁在樓板上集中或超高堆碼，以免超過樓板承載能力發(fā)生意外。
第2篇 傳輸管道工程安全操作規(guī)程
通信管道施工涉及城市規(guī)劃、市政建設(shè)、市政管理、園林綠化、供電供水、交通管理等諸多方面同時受自然條件和環(huán)境的影響給線路施工增加了不安全因素,因此作業(yè)人員必須充分了解和掌握通信線路施工安全技術(shù)知識,切實遵守安全技術(shù)操作規(guī)程保障作業(yè)人員及通信設(shè)施安全,提高自我保護意識,嚴格按規(guī)定進行施工。
1.1管理人員進駐施工現(xiàn)場應先檢查以下三件事:
l施工前的環(huán)境檢查;
l材料檢驗清點存放;
l安全生產(chǎn)、文明施工的措施。
1.2進駐施工現(xiàn)場應檢查以下施工標志名稱及設(shè)備
l施工告示牌;
l交通指示牌;
l施工標志燈;
l安全旗;
l安全帶;
l安全紅燈;
l防護欄。
1.3檢查在下列地點作業(yè)必須設(shè)立安全標志,白天用紅旗,晚上用紅燈,以便引起行人和各車輛的注意。必要時設(shè)立護欄或請交通民警協(xié)助,以保證安全。
l街道或公路拐彎處;
l有礙行人或車輛通行處;
l跨越道路架線需要車輛暫時停止通行處;
l行人車輛有可能陷入的溝、坑等處所;
l揭開蓋的人(手)孔處;
l安全標志應隨工作地點的變動而轉(zhuǎn)移,工作完畢要立即拆除;
l凡需要阻斷交通時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準;
l在鐵路、橋梁及有船只航行的河道附近不得使用紅旗或紅燈,以免引起誤會造成意外,應按有關(guān)部門規(guī)定設(shè)置標志;
l制止一切非工作人員進入作業(yè)區(qū);
l在道路上挖溝、坑洞除設(shè)立標志外,必要時采用鋼板蓋好或搭臨時便橋以保證通行;
l自行車、三輪車或其他物件不得代替安全標志。
1.4檢查存放物料應符合以下要求
l施工現(xiàn)場存放物料,應避免影響交通和建筑物及設(shè)施的安全。
l在現(xiàn)場存放水泥管應平著碼放(寬面向上)一般不應超過四層,在管道溝邊放水泥管時,平放不應超過二層。在現(xiàn)場存放人孔口圈及積水罐時,碼放高度不應超過二層。
l在現(xiàn)場堆放物料,不得緊靠房屋或墻壁及設(shè)施。長、大工具應放倒。
l電桿堆放時應選擇安全位置,嚴禁堆放至公路旁或不平坦位置,四角需用枕木將電桿固定,防止電桿滾動。
1.5檢查在道路上施工應符合以下要求
l在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來車方向不少于50m 的地點設(shè)置反光的施工標志和危險警告標志。
l夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來車方向80m的地點設(shè)置施工標志或危險警告標志。
l在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾。
l作業(yè)人員橫穿車行道時須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運送物料穿過車行道時,不得與機動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關(guān)的活動。
l運送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時把現(xiàn)場遺留物清除干凈。
l在作業(yè)過程中隨時注意行人、騎車人的安全。
1.6通信管道施工地段應檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。
l作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場,均應戴安全帽,不準穿拖鞋,不準赤腳。上班前和工作中不準喝酒。
l挖掘管道溝時,作業(yè)人員之間至少應保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時,站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸。
l在舊有通信管道位置(路由)上擴建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道。
l擴建中遇有各種管線、地下設(shè)施應慎重作業(yè),防止碰壞就有管道。
l拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運行。
l管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準蹬踩地下管道、設(shè)施及護土板。
l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準隨意拆除護土板,應隨時觀察溝、坑壁有無異常情況。
l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準從上往下或由下往上扔工具或雜物。
l嚴禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息。
l當人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進入人孔內(nèi)作業(yè)應按規(guī)定設(shè)置安全標志。
l將手推車運來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時,車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑。
l砌人孔時,人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固。
l搬運安裝人孔口圈,應防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好。
l鋪設(shè)管塊時,前后兩人配合要得當,防止砸腳或擠手。
1.7在架空線路施工地段應檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。
l為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應進行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。
l上桿前必須認真檢查桿根埋深和有無折斷危險,如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無法檢查時應順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況。
l挖桿坑、拉線坑時,遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設(shè)施應立即停止作業(yè)。
l在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時,如有倒塌危險應采取防護措施。
l采取爆破法挖桿坑、拉線坑時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準。
l立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗的人員負責,明確分工,統(tǒng)一指揮,各負其責。立桿前應檢查工具是否齊全、安全牢固。
l立桿時非施工人員一律不準進入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時要有專人維護現(xiàn)場。
l立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等。
l新立起的電桿,未回土前不準上桿工作。
l拆除舊線路時,要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強度不夠時應采取臨時支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故。
l拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故。
l拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全。
l上桿前必須仔細檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應適合桿徑大小,嚴禁將腳扣拉大或窩小。
l在房上作業(yè)行走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱。
l在桿上升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐。
l沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔是否松脫,確認安全后方可進行作業(yè)。
l嚴禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物。
l二人作業(yè)不準同時上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時,桿上作業(yè)時,桿下需采取防護措施或設(shè)專人監(jiān)護。
l緊拉線時桿上不準有人作業(yè)待緊妥后才準上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時,應站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷。
l梯子使用前,應進行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用。
l在桿子工作時,不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時,不得用力過猛,以免發(fā)生危險。
l用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅固可靠、耐用,使用前應仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應及時更換。
l用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時,必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯。
l穿腳扣上桿施工時,必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。
l架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷。
1.8應提醒在電力線附近作業(yè)的人員注意以下安全規(guī)定
l在電力線下方或附近作業(yè)時必須嚴防與電力線接觸。進行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時應與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m.
l在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險。
l在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當電桿上面有電力線時,作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時,應立即停止作業(yè)。
l在高壓線下方架設(shè)線條應將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時,線條蹦起導致高壓放電事故或觸電事故。
l在架空電力線附近進行起重工作時,起重機具和被吊物體與電力線最小距離不應小于下表規(guī)定。
電壓
1kv以下
6~10kv
35~110kv
220kv以上
距離(m)
1.5
2
4
6
1.9提醒并檢查施工用電安全規(guī)定。
l施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應請專業(yè)人員修理,不得帶故障運行。
l插座、插銷以及導線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露。
l電氣設(shè)備的外殼應按有關(guān)安全規(guī)程進行接地或接零線。對設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進行檢查,保證連接牢固。
l移動非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風扇、照明燈、電焊機等必須先切斷電源。收拾好導線,不得在地面拖拉以免磨損。
l在電纜進線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時,應檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v
l施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)。
1.10其它安全要求:
l凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風不能施工。
l凡遇特別節(jié)假日,封路、封網(wǎng)期間不能施工。
l司機必須嚴格遵守交通規(guī)則。
l定期對車輛進行曲保養(yǎng)及安全性能檢查。
l嚴禁司機超速駕駛,隨時注意路況。
l合理安排司機休息,保持司機行車精神狀態(tài)穩(wěn)定。
l嚴禁酒后駕車。
附件一:移動通信管道、架空安全生產(chǎn)檢查表
階段
檢查內(nèi)容
檢查結(jié)果
起止時間
開工前的檢查情況
施工前的環(huán)境檢查
材料檢驗清點存放
安全生產(chǎn)、文明施工的措施
施工告示牌、交通指示牌、施工標志燈、安全旗、 安全紅燈和防護欄是否到位
管道施工中注意事項
在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來車方向不少于50m 的地點設(shè)置反光的施工標志和危險警告標志
夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來車方向80m的地點設(shè)置施工標志或危險警告標志
在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾
作業(yè)人員橫穿車行道時須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運送物料穿過車行道時,不得與機動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關(guān)的活動
在作業(yè)過程中隨時注意行人、騎車人的安全
運送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時把現(xiàn)場遺留物清除干凈
作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場,均應戴安全帽,不準穿拖鞋,不準赤腳。上班前和工作中不準喝酒
挖掘管道溝時,作業(yè)人員之間至少應保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時,站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸
在舊有通信管道位置(路由)上擴建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道
擴建中遇有各種管線、地下設(shè)施應慎重作業(yè),防止碰壞就有管道
拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運行。
管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準蹬踩地下管道、設(shè)施及護土板
在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準隨意拆除護土板,應隨時觀察溝、坑壁有無異常情況
在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準從上往下或由下往上扔工具或雜物
嚴禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息
當人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進入人孔內(nèi)作業(yè)應按規(guī)定設(shè)置安全標志
將手推車運來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時,車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑
搬運安裝人孔口圈,應防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好
砌人孔時,人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固
鋪設(shè)管塊時,前后兩人配合要得當,防止砸腳或擠手
架空施工中注意事項
為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應進行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人
上桿前必須認真檢查桿根埋深和有無折斷危險,如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無法檢查時應順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況
挖桿坑、拉線坑時,遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設(shè)施應立即停止作業(yè)。
在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時,如有倒塌危險應采取防護措施
采取爆破法挖桿坑、拉線坑時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準
立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗的人員負責,明確分工,統(tǒng)一指揮,各負其責。立桿前應檢查工具是否齊全、安全牢固
立桿時非施工人員一律不準進入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時要有專人維護現(xiàn)場
立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等
新立起的電桿,未回土前不準上桿工作
拆除舊線路時,要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強度不夠時應采取臨時支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故
拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故
拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全
上桿前必須仔細檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應適合桿徑大小,嚴禁將腳扣拉大或窩小
在房上作業(yè)行走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱
在桿上升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐
沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔是否松脫,確認安全后方可進行作業(yè)
嚴禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物
二人作業(yè)不準同時上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時,桿上作業(yè)時,桿下需采取防護措施或設(shè)專人監(jiān)護
緊拉線時桿上不準有人作業(yè)待緊妥后才準上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時,應站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷
梯子使用前,應進行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用
在桿子工作時,不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時,不得用力過猛,以免發(fā)生危險
用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅固可靠、耐用,使用前應仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應及時更換
用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時,必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯
穿腳扣上桿施工時,必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人
架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷
施工用電注意事項
在電力線下方或附近作業(yè)時必須嚴防與電力線接觸。進行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時應與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m
在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險
在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當電桿上面有電力線時,作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時,應立即停止作業(yè)。
在高壓線下方架設(shè)線條應將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時,線條蹦起導致高壓放電事故或觸電事故。
在架空電力線附近進行起重工作時,起重機具和被吊物體與電力線最小距離應為:1、1kv以下距離1.5m;2、6~10kv距離2m;3、35~110kv距離4m;4、220kv以上距離6m
施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應請專業(yè)人員修理,不得帶故障運行
插座、插銷以及導線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露
電氣設(shè)備的外殼應按有關(guān)安全規(guī)程進行接地或接零線。對設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進行檢查,保證連接牢固
移動非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風扇、照明燈、電焊機等必須先切斷電源。收拾好導線,不得在地面拖拉以免磨損
在電纜進線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時,應檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v
施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)
其它注意事項
凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風不能施工
凡遇特別節(jié)假日、封路、封網(wǎng)期間不能施工
合理安排司機休息,保持司機行車精神狀態(tài)穩(wěn)定
司機必須嚴格遵守交通規(guī)則,定期對車輛進行曲保養(yǎng)及安全性能檢查,嚴禁司機超速駕駛,隨時注意路況, 嚴禁酒后駕車
清理施工現(xiàn)場
遺留問題及解決措施:
項目現(xiàn)場:
實施時間:
施工人員簽名:
現(xiàn)場監(jiān)理簽名:
安全員簽名:
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐、管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時，應將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè)，應遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明，應不超過36v安全電壓；鍋筒應使用不超12v的低壓照明。
1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴禁超負荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設(shè)備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。
1. 11脹管時，鍋筒外應設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時，必須有暫設(shè)電工配合進行。
1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時使用人字梯（折梯）時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運輸，應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。鋸斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。
3. 4煨管時，鋼絲繩在管上應綁孔牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時，排出口應設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時，應遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。
3.1 0管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝，管溝土方施工應遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
第4篇 飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程
飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法
1 材料供應
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計文件要求采購自合格供應商。進入現(xiàn)場時,還必須進行嚴格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設(shè)計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進入現(xiàn)場,對甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點:
(2).鋼管:其品質(zhì)應符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。
(3).閥門:根據(jù)設(shè)計文件要求其品質(zhì)應符合設(shè)計需要,要求:
(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;
(5).閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象;
(6).解體檢查結(jié)合良好、無缺陷;
(7).安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。
(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標識。
2 預留預埋
管道安裝前,必須密切配合土建,進行預留預埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時,注意以下幾點:
(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預留預埋計劃表,注明標高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后,交甲方、土建和設(shè)計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預制加工計劃。砼澆灌前,會同有關(guān)人員一起進行現(xiàn)場檢查,核對對應管徑、管位并作好記錄。
(2).鋼制套管等預埋構(gòu)件的制作和安裝:
(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。
(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應一次澆固,套管內(nèi)的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認可后方能進行。
(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應搗實緊密,確保不滲漏。
(6).過墻套管安裝:按圖紙標高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:
(7).孔洞預留:安裝應根據(jù)預留預埋計劃,視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預留和督促檢查預留。
3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。
(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應給予封閉。管子與設(shè)備連接不應使設(shè)備承受附加外力。
(3)軟管安裝時,應避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
(1)不銹鋼管安裝:
1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。
2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。
3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。
(2)壓縮空氣管道安裝:
1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。
2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。
3)安裝閥門時,應便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。
4)埋地度要進行防腐處理,防腐層分類應根據(jù)設(shè)計要求進行。
5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6)支架的安裝應牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。
(3)加藥管的沖洗。
1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分斷進行。
2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當p≥0.5~pa時,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。
(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。
(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗,壓力根據(jù)設(shè)計要求進行。
4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計圖紙要求作防腐處理。要求:
(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應符合syj4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;
(2).防腐材料的選用按設(shè)計文件要求進行;
(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認可后及時涂刷;涂刷應均勻,不得漏刷;
(4).涂料的配制應由專人進行,并在規(guī)定的時間內(nèi)使用,有關(guān)操作應符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定;
(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆干后進行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;
(6).油
漆涂層應符合下列要求:
a.涂層均勻,顏色一致:
b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:
第5篇 飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計要求,施工當中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎(chǔ)土方工程
本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標點及水準點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設(shè)計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應予保護。
4) 開挖溝槽的棄土應及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。
9) 土石方回填應在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應予特殊處理。
12) 回填前,應先排積水,并應保護管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應分兩個步驟進行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應先填筑,接口處應予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側(cè)和井空四周應同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應用人工先將管子周圍填上夯實,并應管子兩側(cè)同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應注意下列問題:
1)應按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應拉直、拉緊。
3)鋸管時,應將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設(shè)計要求,達到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設(shè)計要求。
⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設(shè)備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應選用直徑2mm的較細焊條。
3、焊接方法及質(zhì)量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質(zhì)量,焊 接應注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進行粘接。
4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎(chǔ)及閥門井施工
(二)基礎(chǔ)管基、井室
管道基礎(chǔ)開挖后,應采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質(zhì)量檢查標準:
1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應滿足圖紙設(shè)計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。
7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。
8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。
4管道鋪設(shè)
一、排管的順序
排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應逐只檢查,若有細裂縫應予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。
(二)排管前應復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應以管底標高為準。
(五)替換回林支撐后應立即排管,應在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應設(shè)固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接,活接的設(shè)置應考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計,以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固,管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關(guān)閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時,應將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè),應遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明,應不超過36v安全電壓;鍋筒應使用不超12v的低壓照明。
1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺,應由架子工按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后,方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴禁超負荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時,兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設(shè)備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進行。
1. 11脹管時,鍋筒外應設(shè)專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風時,嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位,嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時,必須有暫設(shè)電工配合進行。
1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,必須會同有關(guān)人員共同進行,不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時,操作人員應以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時,三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度,穩(wěn)固可靠,應用鋼絲繩掛倒鏈,嚴禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時使用人字梯(折梯)時,遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運輸,應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時,應遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆,應在安裝之前進行。鋸斷管材時,應將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應均勻,不得用力過猛,操作人員應站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。
3. 4煨管時,鋼絲繩在管上應綁孔牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時,排出口應設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時,應遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時,在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
3.1 0管道串動和對口時,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝,管溝土方施工應遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
