內(nèi)容
1. 鋼絲繩的選用
- 確保鋼絲繩的類型符合作業(yè)需求，如靜態(tài)負(fù)荷、動態(tài)負(fù)荷、彎曲性能等。
- 鋼絲繩的直徑和破斷拉力應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最大負(fù)荷計算確定，留有適當(dāng)?shù)陌踩嗔俊?/p>
- 新購鋼絲繩需附有制造商的質(zhì)量證明書，檢查其材質(zhì)、制造工藝和性能指標(biāo)。
2. 鋼絲繩的檢查
- 定期進(jìn)行外觀檢查，查找磨損、銹蝕、斷絲、變形等問題。
- 檢查鋼絲繩的張緊度，避免過松或過緊，影響使用效果和安全。
- 使用中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時更換新繩。
3. 鋼絲繩的安裝與拆卸
- 安裝時確保繩索正確排列，避免扭結(jié)、打結(jié)或受壓。
- 使用專用工具進(jìn)行安裝，避免直接用手接觸尖銳部位。
- 拆卸時同樣謹(jǐn)慎操作，防止鋼絲繩突然釋放造成傷害。
4. 鋼絲繩的使用
- 遵循正確的起吊和牽引技巧，避免過度彎曲或沖擊載荷。
- 不得超載使用，嚴(yán)禁用鋼絲繩拖拉硬質(zhì)或鋒利物體。
- 使用過程中保持繩索清潔干燥，避免接觸腐蝕性物質(zhì)。
5. 鋼絲繩的維護(hù)
- 定期清潔鋼絲繩，清除污垢和銹跡。
- 存放時應(yīng)避免陽光直射，選擇通風(fēng)干燥的地方。
- 對于磨損嚴(yán)重的部分，可進(jìn)行局部修復(fù)，但必須確保修復(fù)后的強(qiáng)度。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到鋼絲繩突然斷裂，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散周圍人員。
- 對于破損的鋼絲繩，及時隔離并標(biāo)記，防止誤用。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《gb/t 8918-2016 鋼絲繩 一般要求》、《gb 5972-2016 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保鋼絲繩在使用過程中的安全性，提高作業(yè)效率，減少事故風(fēng)險。所有相關(guān)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，確保鋼絲繩的合理使用和維護(hù)，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
鋼絲繩的使用安全技術(shù)規(guī)程范文
1、機(jī)械用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》(gb/t8918)的規(guī)定。
2、用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結(jié)、變形。
3、起重用鋼絲繩的接頭,必須采用插接,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,總長不得短于300mm;非起重用鋼絲繩接頭,可用索卡連接,但必須經(jīng)常檢查緊固情況;與繩徑匹配的卡子數(shù)量和間距應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。
鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2022~2628~3636~4045~55
最少繩卡數(shù)(各)3456721(卡板)
繩卡子間距(mm)
與鋼絲繩直徑匹配的卡子數(shù)量和間距
4、鋼絲繩有磨損或銹蝕時,應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行折減,并按折減結(jié)果決定降低使用等級或更換。當(dāng)鋼絲直徑與公稱直徑相比減小7%或更多時,即使未斷絲,該鋼絲繩亦應(yīng)報廢。
鋼絲繩折減系數(shù)表
鋼絲繩表面磨損或銹蝕量(%)~40>40
折減系數(shù)(%)
注:鋼絲繩表面磨損或銹蝕量是以每根鋼絲的直徑計。
5、鋼絲繩斷絲達(dá)到下表規(guī)定時,應(yīng)予更換。
鋼絲繩斷絲更換標(biāo)準(zhǔn)
鋼絲繩的股數(shù)及處數(shù)6×19=114
加麻芯一根6×37=222
加麻芯一根6×61=366
加麻芯一根18×19=342
加麻芯一根
鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲
每扭節(jié)距中不準(zhǔn)超過的斷絲數(shù)
6、起重吊裝用的鋼絲繩,其安全系數(shù)必須符合下表的規(guī)定:
起重吊裝鋼絲繩的安全系數(shù)
用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)
纜風(fēng)繩3吊索(無彎曲時)6
手動起重設(shè)備4.5捆綁吊索8
機(jī)動起重設(shè)備5載人升降機(jī)14
