內(nèi)容
一、前言 螺桿式壓縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供詳細的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
二、操作前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，地面干燥。
2. 確認電源穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無破損。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且無污染。
4. 查看壓縮機各連接部位，確認緊固無松動，管路無泄漏。
三、啟動與運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動壓縮機，觀察啟動電流是否正常，無異常聲音。
3. 運行穩(wěn)定后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 定期檢查壓縮機運行溫度，不得超過制造商規(guī)定的最高允許值。
四、運行監(jiān)控
1. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意油壓和油溫，保持在推薦值內(nèi)，及時補充或更換潤滑油。
3. 定期排放冷凝水，防止水分積聚影響設(shè)備性能。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先緩慢降低負荷，待壓力下降后再關(guān)閉進氣閥。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，關(guān)閉所有閥門。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。
4. 對于長時間未使用的壓縮機，應(yīng)進行防銹處理，并定期啟動運行。
六、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或漏油，立即停機并報告。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，同時報警。
3. 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)由電工進行檢修。
七、安全注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 不得在壓縮機運行時進行維修作業(yè)。
4. 遵守“先停機，后操作”的原則，嚴禁帶電作業(yè)。
八、維護與記錄
1. 記錄每日運行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 定期進行設(shè)備性能測試，確保其滿足生產(chǎn)需求。
九、結(jié)束語 螺桿式壓縮機的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到操作人員的生命安全。每一位員工都應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
標準
本規(guī)程參照國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作標準，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件制定。操作人員須嚴格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進行審查更新，以適應(yīng)技術(shù)進步和安全生產(chǎn)的新要求。企業(yè)應(yīng)提供必要的培訓(xùn)和資源，確保每個員工都能理解和執(zhí)行這些安全操作規(guī)程。
螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前的準備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認機內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。
9、機臺、機箱內(nèi)無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長期未運行時,檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標準。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉(zhuǎn)時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導(dǎo)致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務(wù)必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時,應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機內(nèi)無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機運行。
2、設(shè)備啟動后不運轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
第2篇 螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。
2、推合電源空氣開關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應(yīng)找電工調(diào)整相序。
4、用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。
二、主機啟動和停機
1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經(jīng)過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進入全自動運行狀態(tài)。
2、主機停機
（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內(nèi)壓后延時停機。
（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。
（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。
三、注意事項
1、螺桿式壓縮機必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴禁自行拆卸主機各部件。
2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉(zhuǎn)的壓風(fēng)機，務(wù)必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴寒環(huán)境的壓風(fēng)機，要確保潤滑油不至凝結(jié)。
4、本機潤滑油為專用，嚴禁隨意填注潤滑油。嚴禁不同牌號的潤滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機后、確認系統(tǒng)已無壓力的情況下進行。
