內(nèi)容
一、安全意識(shí)的培養(yǎng)
1. 管理技術(shù)人員應(yīng)始終將安全置于首位，時(shí)刻保持警覺(jué)，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高安全知識(shí)水平。
3. 在工作中，鼓勵(lì)員工提出安全建議，形成全員參與的安全文化。
二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制
1. 對(duì)項(xiàng)目或任務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)性的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
2. 實(shí)施定期的安全檢查，確保工作場(chǎng)所的安全設(shè)施正常運(yùn)行，及時(shí)消除隱患。
3. 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，需制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，并進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，正確選擇并佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，破損或過(guò)期應(yīng)及時(shí)更換。
3. 教育員工正確使用和維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備，防止因誤用導(dǎo)致的傷害。
四、應(yīng)急處理與救援
1. 制定完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、工傷事故等情況。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)立明確的緊急出口和安全集合點(diǎn)，確保在緊急情況下快速疏散。
五、溝通與協(xié)作
1. 建立有效的溝通機(jī)制，確保信息的及時(shí)傳遞，尤其是關(guān)于安全的重要通知。
2. 鼓勵(lì)跨部門(mén)協(xié)作，共同解決安全問(wèn)題，提升整體安全管理水平。
3. 在發(fā)生安全事故時(shí)，保持冷靜，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，確保信息透明，減少損失。
六、持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新
1. 定期回顧安全績(jī)效，分析事故原因，制定改進(jìn)措施，防止同類(lèi)事故再次發(fā)生。
2. 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引入新的安全技術(shù)和管理方法，提升安全管理水平。
3. 鼓勵(lì)員工參與安全管理創(chuàng)新，提出改進(jìn)方案，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有的安全規(guī)程必須符合國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康安全管理體系》等。
2. 管理技術(shù)人員應(yīng)參照iso 45001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，建立并持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
3. 安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行情況將作為績(jī)效考核的一部分，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
4. 定期進(jìn)行安全審計(jì)，以確保規(guī)程的有效實(shí)施，對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行糾正和預(yù)防。
5. 公司應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的安全管理部門(mén)，負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)規(guī)程的執(zhí)行，確保全體員工遵守。
以上規(guī)程旨在保障管理技術(shù)人員及所有員工的生命安全，提高工作效率，創(chuàng)建一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。每位員工都有責(zé)任理解和遵守這些規(guī)程，共同為實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)而努力。
管理技術(shù)人員安全技術(shù)規(guī)程范文
1認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)章制度。
2組織各種安全生產(chǎn)檢查,對(duì)檢查出的事故隱患有權(quán)下達(dá)安全指令,限期進(jìn)行整改;在生產(chǎn)過(guò)程中有權(quán)下令停止違章作業(yè)。
3組織安全生產(chǎn)的宣傳教育,做好新工人和特種作業(yè)工人的安全教育。
4負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生工作的管理,組織對(duì)塵、毒、高溫、噪音及其他危害作業(yè)崗位的檢測(cè)。推廣安全系統(tǒng)工程,不斷改善勞動(dòng)條件,預(yù)測(cè)預(yù)防安全事故的發(fā)生。
5負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安全檢查監(jiān)督、檢測(cè)工作。
6定期召開(kāi)安全工作會(huì)議,負(fù)責(zé)安全事故的統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)告、記錄工作。
7負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)區(qū)班組的安全防護(hù)用品穿戴情況以及操作規(guī)程過(guò)程的安全情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
8到作業(yè)區(qū)指揮、檢查工作時(shí),注意周?chē)鳂I(yè)情況,注意自身安全和他人安全。
1開(kāi)爐前準(zhǔn)備
1.1必須穿戴好勞保用品。
1.2開(kāi)爐前,檢查各種儀表、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、上料加料系統(tǒng)、鋼渣罐車(chē)及其他有關(guān)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
1.3開(kāi)爐前,必須同汽化、除塵風(fēng)機(jī)等聯(lián)系,除塵系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
1.4檢查所有連鎖裝置、事故報(bào)警系統(tǒng)、設(shè)備電源等處于正常工作狀態(tài)。
1.5檢查氧槍系統(tǒng)高壓水、氧氣的流量,壓力,氮?dú)獾牧髁俊毫Φ惹闆r是處于正常狀態(tài);檢查氧槍孔及其他部位的氮封、氧槍死檔是否正常。
1.6測(cè)槍位時(shí),必須有安全防護(hù)措施;檢查爐下軌道不得積水或有其他堆積物。
1.7接觸氧氣、煤氣時(shí),禁止吸煙和攜帶火種。
1.8爐前物品嚴(yán)格按照定置管理,不準(zhǔn)物品亂堆亂放。
2 吹煉過(guò)程安全操作要點(diǎn)
2.1天車(chē)兌鐵時(shí),必須由專(zhuān)人指揮,喊開(kāi)平臺(tái)及爐下人員,兌鐵水時(shí)要緩慢兌入。
2.2倒渣前必須檢查爐下渣罐是否到位,渣罐內(nèi)不允許有積水和潮濕物品,否則不能強(qiáng)行倒渣。
2. 3搖爐要慢速操作,傾動(dòng)設(shè)備有故障不得強(qiáng)行搖爐,爐下有人作業(yè)
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爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程 第 2 頁(yè) 共 3 頁(yè)
時(shí)禁止搖爐;爐內(nèi)有水時(shí)必須待水全部蒸發(fā)后方可搖爐。
2.4嚴(yán)禁私自對(duì)設(shè)備的連鎖裝置進(jìn)行強(qiáng)制屏蔽操作;嚴(yán)禁非崗位操作人員操作電腦和進(jìn)行個(gè)人權(quán)限以外的操作。
2.5倒?fàn)t取樣時(shí),爐子不能搖得過(guò)低,防止燒壞爐口水箱;倒?fàn)t時(shí)嚴(yán)禁人站在爐子正面,以免噴濺傷人。
2.6吹煉過(guò)程中遇到以下情況之一,必須提槍停吹。
2.6.1汽化冷卻裝置和氧槍漏水,轉(zhuǎn)爐煙道嚴(yán)重漏水。
2.6.2氧槍粘鋼超重。
2.6.3氧氣壓力、氮?dú)鈮毫?、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值。
2.6.4風(fēng)機(jī)停電、除文氏管停水或嚴(yán)重堵塞。
2.6.5爐內(nèi)火焰呈亮白色。
2.7氧槍粘鋼嚴(yán)重時(shí),必須及時(shí)組織換槍。
2.8測(cè)量氧槍槍位時(shí),必須將氧槍操作狀態(tài)調(diào)到“調(diào)試”位置。需站在轉(zhuǎn)爐上測(cè)槍位時(shí),在轉(zhuǎn)爐搖平后,必須切斷轉(zhuǎn)爐電源,并作好安全監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)行。
2.9打爐口、爐身渣打,撬棒后不能站人,并通知爐下不得有人;出鋼前必須清理爐口、爐身渣,防止?fàn)t渣掉入鋼包和爐下,引起鋼水成分出格和爐下車(chē)輛跳道。
2.10兌回爐鋼水時(shí),必須采取安全措施,喊開(kāi)爐前人員,避免噴濺傷人。
1. 11吹煉過(guò)程中,操作人員進(jìn)入17.3m以上平臺(tái)處理設(shè)備故障,必須2. 兩人以上;并注意防止煤氣中毒或其他意外事故。
2. 12開(kāi)新?tīng)t、補(bǔ)爐第一爐倒?fàn)t時(shí),操作人員必須作好安全防護(hù)措施,喊開(kāi)爐前、爐子正面的人員,防止塌爐噴濺傷人。
2.13爐下清理爐渣要與爐前聯(lián)系好,嚴(yán)禁搖爐、補(bǔ)爐、吹煉鋼過(guò)程中清渣;嚴(yán)禁往有水或潮濕的渣罐里翻入紅渣,防止爆炸傷人。
2.14出鋼時(shí)往鋼包加入增碳劑和合金材料時(shí),注意是否干燥,分批加入,防止火焰噴濺傷人。
2.15出鋼后爐內(nèi)不允許留渣,特殊工藝要求時(shí),必須采取有效的安全防護(hù)措施,防止噴濺傷人。
2.16停爐后,配料系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)必須斷電。
