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制芯維修電鉗工安全技術操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數:25

制芯維修電鉗工安全技術操作規(guī)程

內容

一、前言

制芯維修電鉗工作是一項專業(yè)性強、安全性要求高的任務。本規(guī)程旨在為電鉗工提供明確的操作指南,確保作業(yè)過程的安全與效率。請電鉗工們仔細閱讀并嚴格遵守。

二、個人防護裝備

1. 穿戴:必須穿戴完整的防護裝備,包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣鞋、防護手套等。

2. 檢查:每次工作前,檢查裝備是否完好無損,確保其功能正常。

三、工作環(huán)境

1. 清潔:保持工作區(qū)域整潔,及時清理雜物,避免滑倒或絆倒風險。

2. 通風:確保工作場所通風良好,防止有害氣體積聚。

四、設備操作

1. 檢查:在使用任何電氣設備前,務必檢查電源線、開關、接地等,確認無損壞和漏電現象。

2. 維修:進行設備維修時,務必切斷電源,并掛上“正在維修”警示牌。

五、緊急情況處理

1. 觸電:遇到觸電事故,立即切斷電源,不可直接接觸觸電者,使用絕緣物品施救。

2. 火災:發(fā)現火源,立即啟動滅火器,同時報告上級并疏散人員。

六、維修流程

1. 診斷:首先識別問題,然后制定維修方案。

2. 實施:按照方案步驟進行,確保每一步都符合安全規(guī)定。

七、團隊協(xié)作

1. 溝通:與同事保持良好的溝通,確保工作協(xié)調一致。

2. 監(jiān)督:互相監(jiān)督安全操作,提醒對方遵守規(guī)程。

八、定期培訓

1. 更新知識:定期參加安全培訓,了解最新的安全規(guī)定和技術。

2. 技能提升:不斷提升專業(yè)技能,提高工作效率和安全性。

九、記錄與報告

1. 記錄:詳細記錄維修過程,包括問題、解決方案及所用時間。

2. 報告:發(fā)現設備重大問題或安全隱患,立即向上級匯報。

十、總結與改進

1. 反饋:定期反饋工作中遇到的問題,提出改進建議。

2. 學習:從每一次維修中學習,不斷提高自身能力。

標準

本規(guī)程的執(zhí)行將作為電鉗工的日常工作考核標準。違反規(guī)程的行為將受到相應處罰,嚴重者可能暫停其工作資格。對積極遵守規(guī)程并提出有效改進建議的員工,將給予表揚和獎勵。所有電鉗工應以本規(guī)程為行動指南,確保自身安全,保障生產順利進行。

制芯維修電鉗工安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 制芯維修電鉗工安全技術操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風,排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。

5) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷、壓傷。

6) 維護、檢修液壓系統(tǒng)時,須先使油缸卸壓;氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。

7) 清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。

8) 進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。

9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。

10) 登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

11) 工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

第2篇 制芯維修電工、鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風,排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。

5、用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

6、維護、檢修液壓系統(tǒng)時,須先使油缸卸壓;氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。

7、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。

8、進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。

9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。

10、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子.

11、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

第3篇 制芯維修電工鉗工安全技術操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風,排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。

5、用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

6、維護、檢修液壓系統(tǒng)時,須先使油缸卸壓;氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。

7、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。

8、進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。

9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。

10、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子.

11、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

第4篇 制芯維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風,排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。

5) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷、壓傷。

6) 維護、檢修液壓系統(tǒng)時,須先使油缸卸壓;氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。

7) 清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。

8) 進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。

9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。

10) 登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

11) 工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

制芯維修電鉗工安全技術操作規(guī)程匯編(4篇范文)

內容一、前言制芯維修電鉗工作是一項專業(yè)性強、安全性要求高的任務。本規(guī)程旨在為電鉗工提供明確的操作指南,確保作業(yè)過程的安全與效率。請電鉗工們仔細閱讀并嚴格遵守。二、
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