內(nèi)容
一、空氣壓縮機(jī)概述 空氣壓縮機(jī)是一種將電能或其他動(dòng)力源轉(zhuǎn)化為氣體壓力能的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工、醫(yī)療設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。其工作原理是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，將大氣壓的空氣壓縮到更高的壓力，以滿足各種工藝需求。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路，確保無(wú)破損，接線牢固。
2. 檢查油位，保持在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，必要時(shí)添加壓縮機(jī)油。
3. 確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 排除壓縮機(jī)內(nèi)部的冷凝水。
三、運(yùn)行步驟
1. 啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉出氣閥。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，打開(kāi)出氣閥供氣。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換壓縮機(jī)油，一般每運(yùn)行2000小時(shí)或一年進(jìn)行一次。
2. 檢查并清潔空氣濾芯，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部。
3. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整，確保傳動(dòng)效率。
4. 定期排放冷凝水，避免水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
五、故障處理
1. 若出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
2. 壓力表顯示異常，應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器或壓力表是否損壞。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油，需檢查密封件是否磨損，及時(shí)更換。
六、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
2. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持干燥，避免電氣設(shè)備受潮。
3. 不得在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，以防過(guò)熱。
4. 停機(jī)后，需等待壓力完全釋放才能進(jìn)行維修。
七、環(huán)境要求
1. 安裝位置應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 空壓機(jī)應(yīng)放置在平穩(wěn)的地面上，避免振動(dòng)過(guò)大。
3. 遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定，處理好噪聲和廢氣排放。
八、培訓(xùn)與記錄
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程應(yīng)有詳細(xì)記錄，便于故障分析與預(yù)防。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估空壓機(jī)運(yùn)行效率，尋找節(jié)能優(yōu)化方案。
2. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，提升設(shè)備使用效果。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《gb/t 2819-2002 工業(yè)用壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程》、《gb 50029-2003 壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在規(guī)范空氣壓縮機(jī)的操作、維護(hù)及安全管理，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。各使用單位應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，制定具體的執(zhí)行細(xì)則，并定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。
空氣壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及操作方法、并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。
二、壓力調(diào)節(jié)器、壓力表、安全閥應(yīng)齊全，并且靈敏可靠。壓力表每年校驗(yàn)一次，安全閥要經(jīng)常檢查。
三、壓縮機(jī)油應(yīng)符合規(guī)定牌號(hào)，油面高度保持在游標(biāo)尺中間標(biāo)線處。
四、儲(chǔ)氣缸必須有安全防護(hù)裝置。
五、操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車檢修。
1.曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常響聲時(shí)。
2.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥失靈。
3.電機(jī)的溫升或額定電流超過(guò)允許值。
4.排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度升高。
第2篇 螺桿空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會(huì)影響分離器筒體中液面和流動(dòng)狀態(tài),降低分離效果。
2、機(jī)組不能在雨中使用,除非對(duì)機(jī)組及電源采取防雨措施,必須保證機(jī)組接地。
3、機(jī)組冷起動(dòng)時(shí),確保主機(jī)排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開(kāi)車前保證加載開(kāi)關(guān)1rs 處于空載位置,確保所有防護(hù)罩各就各位。
4、如果在機(jī)組運(yùn)行時(shí)需改變機(jī)組的某一負(fù)載,必須先關(guān)閉對(duì)負(fù)載供氣的球閥,關(guān)閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負(fù)載,最后打開(kāi)供氣球閥。
5、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要打開(kāi)邊門(mén),或者松動(dòng)、拆掉任何管路附件、接頭。機(jī)組里充滿帶壓的熱工質(zhì)(液體與氣體),能引起嚴(yán)重的人身傷害事故。
6、停機(jī)時(shí),先將加載開(kāi)關(guān)1rs 撥在空載位置,讓機(jī)組空載運(yùn)行2 分鐘,穩(wěn)定后停機(jī)。
7、停機(jī)后,為安全防止在機(jī)組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機(jī)組內(nèi)壓縮空氣。
8、做維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須確保壓縮機(jī)系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi),且掛上不準(zhǔn)合閘的牌子。
9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開(kāi),否則會(huì)造成人身傷害事故。
10、在排放熱的潤(rùn)滑油的時(shí)候要非常小心,不要傷及人身。
11、潤(rùn)滑脂加入過(guò)量會(huì)引起軸承和電機(jī)損壞。加潤(rùn)滑脂時(shí)必須確保無(wú)污物參入和潤(rùn)滑脂無(wú)污染。
第3篇 空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程 1、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣壓縮機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司空氣壓縮機(jī)作業(yè)。 2、主要內(nèi)容 2.1、空氣壓縮機(jī)的操作者,須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,了解本機(jī)構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護(hù)保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。 2.2、固定式空氣壓縮機(jī),應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),停妥后應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器制動(dòng)。 2.3、皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī),在皮帶的周圍要設(shè)有防護(hù)置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。 2.4、工作前,應(yīng)檢查各部分機(jī)件是否良好,連接部分有無(wú)松動(dòng),如有不正常情況應(yīng)立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠,每年要檢驗(yàn)一次,安全閥校驗(yàn)后應(yīng)查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過(guò)限定的壓力值,每次使用前應(yīng) 試驗(yàn)一次,高壓表如超過(guò)0.75mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時(shí),應(yīng)停止工作進(jìn)行檢查,低壓表或機(jī)油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查氣路及潤(rùn) 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地工作時(shí),應(yīng)停止空氣壓縮機(jī)的工作,多余的空氣可用儲(chǔ)氣罐的放氣開(kāi)關(guān)放出。 2.4.3、嚴(yán)禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲(chǔ)氣罐的放水開(kāi)關(guān),每工作4小時(shí)和每日工作后須打開(kāi)放水一次。 2.5.1、儲(chǔ)氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時(shí),須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過(guò)長(zhǎng),可在使用的一端附近加裝儲(chǔ)氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗(yàn)后,方準(zhǔn)使用,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲(chǔ)氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時(shí),應(yīng)注意通風(fēng)良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機(jī)出氣口處工作、停留,更不準(zhǔn)以壓縮空 氣吹人。 2.5.6、不準(zhǔn)在儲(chǔ)氣罐附近進(jìn)行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開(kāi)關(guān)氣門(mén)時(shí),應(yīng)通知使用地點(diǎn),輸送管未裝妥時(shí),不得放氣。 2.7、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷再行停車 2.9、用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空氣壓縮機(jī)時(shí),電動(dòng)部分安全操作規(guī)程應(yīng)參照電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第4篇 安全空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 固定式空壓機(jī)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。 新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前檢查油路、水路是否暢通,連接部分有夫松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開(kāi)車。 開(kāi)車前,應(yīng)先開(kāi)送風(fēng)閥和給水閥。 輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開(kāi)送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn)安裝輸氣管,應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎。 禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出氣口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。 安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過(guò)額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。 貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng): 每班要作后必須打開(kāi)放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。 放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸。 氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗(yàn)。 氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
第5篇 空氣壓縮機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、壓縮機(jī)吸風(fēng)要絕對(duì)避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。
2、風(fēng)包壓力表必須在零位,方可起動(dòng)。
3、設(shè)備安全裝置必須齊全可靠。
4、機(jī)體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時(shí),嚴(yán)禁向氣缸內(nèi)注水,并要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),以免發(fā)生爆炸。
5、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入防護(hù)欄內(nèi)擦抹設(shè)備和檢查設(shè)備,不準(zhǔn)站在三角輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)γ妗?/p>
6、氣缸內(nèi)部和外部均禁止使用汽油清洗。
7、停機(jī)過(guò)長(zhǎng)再轉(zhuǎn)車時(shí),需盤(pán)軸幾圈后,一切正常,方可送電轉(zhuǎn)車。
8、檢修和處理事故時(shí),必須切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌,轉(zhuǎn)車必須一人操作、一人監(jiān)護(hù)。
9、轉(zhuǎn)車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備周圍,確認(rèn)無(wú)人方可轉(zhuǎn)車。
第6篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。
4、無(wú)妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
(1)操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
(2)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:
(1)安全閥必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
(2)風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。
三、操作方法
ⅰ、開(kāi)機(jī)前:
1、檢查冷卻油位,必要時(shí)添加之。
2、確保主隔離閥是打開(kāi)的。
3、閉合主開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,說(shuō)明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。
ⅱ、啟動(dòng):
按“start”(啟動(dòng))按鈕,空壓機(jī)啟動(dòng),自動(dòng)加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會(huì)生高。
ⅲ、停車:
1、按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時(shí),空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行,則空壓機(jī)會(huì)立即停機(jī)。
2、斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。
ⅳ:緊急停機(jī)
1、如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。
2、斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。
四、特殊操作
1、空壓機(jī)緊急停機(jī)。
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
①空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;
②電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;
③保護(hù)裝置或儀表失靈;
④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);
⑤其他嚴(yán)重意外情況。
2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));
(2)因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān);
(3)上報(bào)動(dòng)力隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo);
五、收尾工作
1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。
2、將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第7篇 電動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 遵守電動(dòng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
2、 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
3、 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4、 貯氣罐和輸氣管路(本機(jī)自有)每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
5、 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:
(1)潤(rùn)滑油料添加充足;
(2)各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門(mén)開(kāi)閉靈活;
(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無(wú)存水;
(4)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
6、 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、 輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
8、 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。
9、 每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
10、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1) 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
(2) 壓力表、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定;
(3) 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
(4) 機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
11、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí),應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí),方可加水。
12、 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
13、 停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、 停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門(mén),打開(kāi)放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
15、 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油,對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。
第8篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟知所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:
1)、各緊固螺栓無(wú)松動(dòng);
2)、各部潤(rùn)滑油、油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
3)、冷卻水暢通,水量充足,水溫、水壓符合要求;
4)、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;
5)、各指示儀表齊全可靠;
6)、電機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好,無(wú)卡阻、無(wú)燒傷,電氣設(shè)備接地良好;
7)、盤(pán)車2—3圈,無(wú)卡阻、無(wú)異響方可起動(dòng)。
3.空壓機(jī)起動(dòng)運(yùn)行(空壓機(jī)必須無(wú)負(fù)荷起動(dòng))
①開(kāi)啟冷卻水路,觀察回水漏斗有充足的水流過(guò)。
②打開(kāi)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐與排水管道間的閘閥。
③對(duì)卸荷器進(jìn)行人為卸荷。
④用手搖油泵將潤(rùn)滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。
4、起動(dòng)電動(dòng)機(jī):調(diào)整勵(lì)磁電流、電壓達(dá)到正常值。
5、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常壓力時(shí),應(yīng)立即解除卸荷,投入正常工作,每小班至少排污一次。
6. 空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查,每小時(shí)一次。并做好記錄,巡回檢查內(nèi)容如下:
1)、各發(fā)熱部位溫升情況。
2)、記錄各風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3)、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
4)、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝置靈活可靠。
7. 空壓機(jī)正常停機(jī):人為卸荷-停機(jī)-解除人為卸荷。
8.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
1)空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;
2)電動(dòng)機(jī)冒煙火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限;
3)油泵壓力不夠,潤(rùn)滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時(shí);
4)保護(hù)裝置及儀表失靈;
5)其它嚴(yán)重意外情況。
9、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
1)若發(fā)生故障時(shí)?？芍苯訑嚯娡C(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));
2)因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
10、搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無(wú)灰塵、無(wú)油跡、地面無(wú)污水、無(wú)塵埃。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、本工種存在危險(xiǎn)因素是觸電等意外傷人。
2、氣缸、風(fēng)包有壓的情況下,避免發(fā)生意外傷害事故,嚴(yán)禁敲擊和碰撞氣缸、風(fēng)包等壓力容器。
3、為避免發(fā)生觸電事故,操作高壓電器時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。
第9篇 空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
第四百三十七條空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。使用油潤(rùn)滑的空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號(hào)顯示裝置。水冷式空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷水保護(hù)裝置或斷水信號(hào)顯示裝置。
第四百三十八條空氣壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過(guò)190℃、雙缸不得超過(guò)160℃。必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
空氣壓縮機(jī)吸氣口必須設(shè)置過(guò)濾裝置。
空氣壓縮機(jī)必須使用閃點(diǎn)不低于215℃的壓縮機(jī)油。
第四百三十九條空氣壓縮機(jī)的風(fēng)包，在地面應(yīng)設(shè)在室外陰涼處，在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機(jī)和風(fēng)包應(yīng)分別設(shè)置在2個(gè)硐室內(nèi)。風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下，并裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)可自動(dòng)切斷電源和報(bào)警。
風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機(jī)工作壓力做水壓試驗(yàn)。在風(fēng)包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.25～1.4倍。
第10篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作要求。
2 內(nèi)容與要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1空壓機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其它人員不得操作。
2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.4熟悉空壓機(jī)的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)和一般故障的處理方法。
2.1.5具備一定的防滅火知識(shí)。
2.1.6上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1檢查空壓機(jī)壓力表、電壓表、電流表是否正常。
2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
2.2.3 檢查機(jī)器各部是否正常，固定螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)三角帶的松緊程度、有無(wú)斷裂和跳槽。
2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無(wú)壓力后，慢慢打開(kāi)油氣桶泄油閥，將停機(jī)時(shí)的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關(guān)閉。
2.2.5 全面檢查確認(rèn)無(wú)異常后方可起動(dòng)空壓機(jī)。
2.3 開(kāi)機(jī)
2.3.1按下“on”按鈕起動(dòng)空壓機(jī)，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動(dòng)、泄露，應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)檢修。
2.3.2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位，此時(shí)液位要稍低于停機(jī)時(shí)的液位。
2.4正常操作
2.4.1空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每2小時(shí)進(jìn)行1次的巡回檢查。
2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過(guò)額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過(guò)100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫(xiě)到巡回檢查記錄中。
2.4.4 檢查空壓機(jī)各部位應(yīng)無(wú)異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。
2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7運(yùn)行中遇突然停電事故或按緊急停機(jī)按鈕后，不能再瞬間起動(dòng)，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí)，方可開(kāi)機(jī)正常運(yùn)行。
2.4.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計(jì)上的液位不見(jiàn)，且液溫逐漸上升，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)10分鐘后，觀察液位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)壓力時(shí)再補(bǔ)充冷卻液（即潤(rùn)滑油）。
2.4.9 定期檢測(cè)安全閥，安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時(shí)不可操作壓縮機(jī)。
2.4.10運(yùn)行中如有異常聲音或異常振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.5停機(jī)
2.5.1 按下停止按鈕，機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī)；
2.5.2 如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。
2.6 安全注意事項(xiàng)
2.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)管路螺栓塞，以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。
2.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)不要打開(kāi)門(mén)，以免旋轉(zhuǎn)機(jī)械對(duì)人身的傷害。
2.6.3 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而燒壞。
2.6.4 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。
2.6.5 停機(jī)維護(hù)時(shí)必須等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護(hù)人員盡可能避開(kāi)空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
2.6.6 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。
2.6.7 清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑，操作者務(wù)必戴防護(hù)眼鏡，以防清洗液濺入眼中
2.6.8 使用過(guò)程中，如供電電源相序有變動(dòng)，開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向，以防機(jī)組反轉(zhuǎn)造成損壞。
2.7 收尾工作
2.7.1 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓風(fēng)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7.2 對(duì)存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
2.7.3 認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄和交接班記錄。
機(jī)電動(dòng)力科
2014年4月
第11篇 往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復(fù)活塞式壓縮機(jī)司機(jī)作業(yè)。
二、上崗條件
2、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。
4、了解本崗位自動(dòng)控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護(hù)保養(yǎng)方法。
5、熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
7、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品
三、安全規(guī)定
1、除儲(chǔ)氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件、維修更換零部件,避免人身受損。
(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
(3)在檢修管接頭、空壓機(jī)等有壓部件時(shí),務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機(jī)以充分冷卻。
(4)無(wú)論何時(shí),當(dāng)空壓機(jī)停機(jī)進(jìn)行修理時(shí),必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動(dòng)。
(5) 嚴(yán)禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機(jī)零件的清洗劑,必要時(shí)使用安全溶劑,清洗過(guò)的零件必須完全干燥后才能組裝。
(6) 維修中必須非常仔細(xì)的組裝空壓機(jī)吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當(dāng),輕則直接影響空壓機(jī)性能,重則會(huì)造成極大的危險(xiǎn)。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢查空壓機(jī)油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。
2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護(hù)可靠,絕緣電阻>2mω時(shí),方可開(kāi)機(jī)。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
4、檢查線路是否正確,所有堅(jiān)固件是否可靠。
5、檢查空壓機(jī)排氣管道上的閥門(mén)是否打開(kāi)。
6、風(fēng)扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動(dòng)空壓機(jī)。
五、操作順序
1、本往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的屬于集控啟車、停車。
六、正常操作
1、檢查有無(wú)異常聲音,管道有無(wú)劇烈振動(dòng)。
2、檢查排污球閥有無(wú)漏氣、漏電的地方。
3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。
4、注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。
5、檢查空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動(dòng)情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的堅(jiān)固情況,測(cè)量時(shí)注意安全。
七、特殊情況
1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)要通知集控室及時(shí)停車處理。
(1)電機(jī)產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。
(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。
八、收尾工作
1、對(duì)機(jī)械電器設(shè)備認(rèn)真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。不能排除的問(wèn)題向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2.熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3.掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。
4.無(wú)妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1.班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2.嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
⑴操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
⑵不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
4.安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:
⑴安全閥必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
⑵風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。
三、操作方法
ⅰ:開(kāi)機(jī)前:
1.檢查冷卻油位,必要時(shí)添加之。
2.確保主隔離閥是打開(kāi)的。
3.閉合主開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,說(shuō)明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。
ⅱ:啟動(dòng):
按“start”(啟動(dòng))按鈕,空壓機(jī)啟動(dòng),自動(dòng)加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會(huì)生高。
ⅲ:停車:
1.按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時(shí),空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行,則空壓機(jī)會(huì)立即停機(jī)。
2.斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。
ⅳ:緊急停機(jī)
1.如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。
2.斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。
四、特殊操作
1.空壓機(jī)緊急停機(jī)。
⑴當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
①空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;
②電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;
③保護(hù)裝置或儀表失靈;
④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);
⑤其他嚴(yán)重意外情況。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));
(2)因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān);
(3)上報(bào)動(dòng)力隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo);
五、收尾工作
1.檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。
2.將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第13篇 螺桿式空氣壓縮機(jī):技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作要求。
2 內(nèi)容與要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1空壓機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。
2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.4熟悉空壓機(jī)的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)和一般故障的處理方法。
2.1.5具備一定的防滅火知識(shí)。
2.1.6上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1檢查空壓機(jī)壓力表、電壓表、電流表是否正常。
2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
2.2.3 檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,電機(jī)三角帶的松緊程度、有無(wú)斷裂和跳槽。
2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無(wú)壓力后,慢慢打開(kāi)油氣桶泄油閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立刻關(guān)閉。
2.2.5 全面檢查確認(rèn)無(wú)異常后方可起動(dòng)空壓機(jī)。
2.3開(kāi)機(jī)
2.3.1按下“on”按鈕起動(dòng)空壓機(jī),觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動(dòng)、泄露,應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)檢修。
2.3.2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位,此時(shí)液位要稍低于停機(jī)時(shí)的液位。
2.4正常操作
2.4.1空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每2小時(shí)進(jìn)行1次的巡回檢查。
2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過(guò)額定排氣壓力值,油氣溫度應(yīng)不超過(guò)100℃,并將各類數(shù)據(jù)填寫(xiě)到巡回檢查記錄中。
2.4.4 檢查空壓機(jī)各部位應(yīng)無(wú)異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。
2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7運(yùn)行中遇突然停電事故或按緊急停機(jī)按鈕后,不能再瞬間起動(dòng),應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí),方可開(kāi)機(jī)正常運(yùn)行。
2.4.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計(jì)上的液位不見(jiàn),且液溫逐漸上升,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)10分鐘后,觀察液位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)壓力時(shí)再補(bǔ)充冷卻液(即潤(rùn)滑油)。
2.4.9 定期檢測(cè)安全閥,安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍,安全閥失靈時(shí)不可操作壓縮機(jī)。
2.4.10運(yùn)行中如有異常聲音或異常振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.5停機(jī)
2.5.1 按下停止按鈕,機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī);
2.5.2 如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。
2.6 安全注意事項(xiàng)
2.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)管路螺栓塞,以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。
2.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)不要打開(kāi)門(mén),以免旋轉(zhuǎn)機(jī)械對(duì)人身的傷害。
2.6.3 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而燒壞。
2.6.4 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。
2.6.5 停機(jī)維護(hù)時(shí)必須等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放,且維護(hù)人員盡可能避開(kāi)空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
2.6.6 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開(kāi)機(jī),此時(shí)應(yīng)切斷電源,并做出顯著標(biāo)記。
2.6.7 清洗機(jī)組零部件時(shí),應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑,操作者務(wù)必戴防護(hù)眼鏡,以防清洗液濺入眼中
2.6.8 使用過(guò)程中,如供電電源相序有變動(dòng),開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向,以防機(jī)組反轉(zhuǎn)造成損壞。
2.7收尾工作
2.7.1交班前檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓風(fēng)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7.2對(duì)存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
2.7.3認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄和交接班記錄。
機(jī)電動(dòng)力科
2022年4月
第14篇 空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前,應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說(shuō)明書(shū),掌握原理、性能及操作程序。
1.2動(dòng)力如為發(fā)動(dòng)機(jī)則檢查冷卻水、燃油、機(jī)油存量是否滿足要求,動(dòng)力為電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向及接地是否良好。
1.3檢查傳動(dòng)皮帶松緊度。
1.4如果儲(chǔ)氣筒內(nèi)有壓力,應(yīng)將其放掉。
2 起動(dòng)
2.1按說(shuō)明書(shū)規(guī)定起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)或接通電源。
2.2起動(dòng)后應(yīng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后關(guān)閉放氣閥。
2.3調(diào)定壓力并檢查自動(dòng)停機(jī)裝置,安全閥是否工作正常。
3 使用
3.1待氣壓達(dá)到調(diào)定壓力后,接通氣管路,打開(kāi)放氣閥即可使用。
3.2檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異響,發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。
3.3機(jī)器安裝不平穩(wěn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)應(yīng)停止使用。
3.4機(jī)器嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3.5長(zhǎng)時(shí)間存放而未經(jīng)檢查,禁止使用。
4 停機(jī)
關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源。
第15篇 空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)機(jī)器的安放
空壓機(jī)應(yīng)安放在空氣流通、光線充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保證風(fēng)冷效果。
(二)開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備
1.檢查機(jī)器各部門(mén)是否處于正常狀態(tài),緊固件有否松動(dòng)等。
2.加注潤(rùn)滑油,空壓機(jī)冬季用13號(hào)、夏季用19號(hào)壓縮機(jī)機(jī)油,
加油量視油窗2/3處為宜。
3.用手盤(pán)動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2—3轉(zhuǎn),檢查有無(wú)障礙感或異常聲響。
4.打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閘閥,使其處于全開(kāi)狀態(tài)。
(三)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī):
1.啟動(dòng)柴油機(jī)或電機(jī),空壓機(jī)即進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)(對(duì)柴油機(jī)、
空壓機(jī)應(yīng)慢慢加大油門(mén)至額定轉(zhuǎn)速)。
2.壓力控制功能測(cè)試,運(yùn)行數(shù)分鐘后,逐漸關(guān)小輸氣閘閥,使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力逐漸升高,當(dāng)達(dá)到約0.5 2mpa時(shí),調(diào)壓閥、減荷閥應(yīng)靈敏動(dòng)作,機(jī)器卸載運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力得到控制。
3.調(diào)節(jié)輸氣閥使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力保持在0.5mpa機(jī)器進(jìn)入額定運(yùn)行狀態(tài)。
4.機(jī)器必須專人管理,運(yùn)行中經(jīng)常檢查是否正常,如有振動(dòng),聲響、溫度超高、漏油、漏氣、螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象,一定要先卸去壓力,停機(jī)后再處理,禁止帶壓操作。
5.工作結(jié)束后,先打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閘閥,卸壓力后,再慢慢減少柴油機(jī)油門(mén)直至停機(jī)。
(四)維護(hù)與保養(yǎng)
1.進(jìn)氣濾清消聲器的濾芯要定期清洗,正常工作環(huán)境下,每月清洗一次,用壓縮空氣吹凈,累計(jì)工作500小時(shí)更換濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換,新機(jī)運(yùn)行7天后應(yīng)換油,以后每運(yùn)行500小時(shí)更換一次新油。
3.進(jìn)、排氣閥定期清洗,每半年至少一次,將氣閥拆出,清除積碳,清洗干凈。
4.每年對(duì)主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng),檢查各主要運(yùn)動(dòng)零件的配合間隙,若磨損過(guò)大影響機(jī)器性能的應(yīng)更換。
