內(nèi)容
一、壓濾機(jī)設(shè)備操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他安全隱患。
2. 確認(rèn)壓濾機(jī)的電氣系統(tǒng)完好，接地線連接牢固，防止觸電事故。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，包括油箱油位、油質(zhì)及各管道連接，確保無泄漏、無堵塞。
4. 安裝濾板和濾布，保持濾板排列整齊，濾布清潔無破損。
二、壓濾機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電源，按照操作面板指示進(jìn)行預(yù)壓，使濾板緊密接觸。
2. 將物料均勻輸入壓濾機(jī)，避免過快或過多導(dǎo)致壓力異常。
3. 觀察壓力表，控制過濾壓力在允許范圍內(nèi)，過高可能損壞設(shè)備，過低則影響過濾效果。
4. 運(yùn)行過程中定期檢查濾液出口，確保濾液暢通無阻。
三、壓濾機(jī)操作期間的安全注意事項(xiàng)
1. 禁止在壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)清理濾餅或調(diào)整設(shè)備，應(yīng)等待完全停機(jī)后再進(jìn)行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油、壓力異常等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保操作安全。
四、壓濾機(jī)停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后，先關(guān)閉電源，再緩慢泄壓，避免濾板突然彈開造成傷害。
2. 清理濾餅，檢查濾布磨損情況，必要時(shí)更換。
3. 定期對壓濾機(jī)進(jìn)行潤滑、清洗和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、觸電等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員，并聯(lián)系專業(yè)救援。
2. 設(shè)備故障時(shí)，嚴(yán)禁私自拆卸維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 新員工上崗前需接受壓濾機(jī)操作培訓(xùn)，通過考核后方可操作。
2. 記錄每次操作的參數(shù)，如壓力、過濾時(shí)間等，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化工藝。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程參照《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》及《化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定》制定。
2. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度。
3. 本規(guī)程定期審查更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)和安全標(biāo)準(zhǔn)的變更。
4. 對違反本規(guī)程的行為，將依據(jù)企業(yè)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)重者追究法律責(zé)任。
壓濾機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時(shí)補(bǔ)油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘?jiān)行娜肓峡资欠駮惩ā?/p>
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運(yùn)行安全，若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。
⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。
⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動(dòng)閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
（二）操作及運(yùn)行中檢查
1、手動(dòng)操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機(jī)電源，工作方式置于“手動(dòng)”，啟動(dòng)油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達(dá)到上限時(shí)，指示燈p1亮，油泵電機(jī)自動(dòng)停止。
② 打開入料閥，啟動(dòng)入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。
（2）進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹
① 關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。
② 打開進(jìn)氣閥，排氣閥同時(shí)關(guān)閉，進(jìn)行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時(shí)，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥（排氣閥同時(shí)打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動(dòng)油泵電機(jī)，松開油缸，指示燈l4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達(dá)1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。
④ 馬達(dá)2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。
⑤ 馬達(dá)3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時(shí)，應(yīng)視卸料情況，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達(dá)1合攏，指示燈l0亮?xí)r，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進(jìn)入下次循環(huán)。
2、自動(dòng)操作程序
在一次馬達(dá)拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動(dòng)按鈕3秒，自動(dòng)程序開始工作。
⑴ 自動(dòng)壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個(gè)階段。
l?合攏壓緊：
啟動(dòng)油泵? 油缸壓緊?????? 自動(dòng)停泵
l?入料過濾：
開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時(shí)
關(guān)入料泵??? 關(guān)入料閥???????? 開反吹閥???? 關(guān)反吹閥
l?壓榨脫水：
開壓榨閥????? 關(guān)壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關(guān)反吹閥
l?分組拉開卸料：
啟動(dòng)油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達(dá)拉開卸料???????? 二次馬達(dá)拉開卸料????????? 三次馬達(dá)拉開卸料??????????????? 一次馬達(dá)合攏
滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，中間需要停車時(shí)，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動(dòng)按鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。
⑶ 自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí)，應(yīng)長按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動(dòng)位置。
3、操作注意事項(xiàng)
⑴ 停車時(shí)，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時(shí)，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí)，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時(shí)間，防止入料時(shí)間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油，注意各部件的松動(dòng)情況，處理存在問題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。
① 馬達(dá)1合攏時(shí)，必須在s1、s2、l3亮?xí)r（l0亮?xí)r不能合攏）
② 壓緊時(shí)，滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí)，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復(fù)位電機(jī)熱繼電器。
4、運(yùn)行中的檢查
⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常，如有異常立即報(bào)告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達(dá)額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí)，即可停止進(jìn)料）。
⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動(dòng)。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理，（如需更換濾布時(shí)，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時(shí)處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第2篇 壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開的濾板縫間歡察下面的輸送機(jī)。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時(shí)操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機(jī)液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點(diǎn)壓力表。
5禁止雜物進(jìn)入壓濾機(jī)。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時(shí)嚴(yán)禁壓緊濾板。
7與壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施,入料停上時(shí)濾布及設(shè)備周圍應(yīng)沖洗干凈。
第3篇 快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
7、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。
1.程序自動(dòng)控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。
2.手動(dòng)控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。
3.啟動(dòng)及運(yùn)行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。
(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車,停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關(guān)閉手動(dòng)控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
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三、注意事項(xiàng)
1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正常現(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。
5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機(jī)工作過程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。
第4篇 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。
2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。
3、檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求。
4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露。
5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套設(shè)施是否齊備。
7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。
二、開車:
1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以內(nèi));然后合上空氣開關(guān),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)(sb8)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始壓緊,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。
2、進(jìn)料過濾、自動(dòng)保壓:電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料,要保證進(jìn)料壓力不超過0.6mpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài),在進(jìn)料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)(濾布)開始過濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí),壓濾機(jī)會自動(dòng)補(bǔ)壓。
3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對濾餅進(jìn)行沖洗;當(dāng)需要對濾餅進(jìn)行吹氣時(shí),可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進(jìn)行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達(dá)到降低濾餅含水率的目的,壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作,否則會造成設(shè)備損壞事故。
4、松開:當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動(dòng)松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作,延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退,與行程開關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。
5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序:按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車自動(dòng)取板,取完板之后,再按下“手動(dòng)拉板”按鈕,拉板小車自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時(shí),應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關(guān),取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
6、當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān),即可實(shí)現(xiàn)。
三、停車:
1、根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進(jìn)行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。
2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。
3、關(guān)閉電源,打掃場地衛(wèi)生。
四、保養(yǎng)
1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。
2、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3、對電控系統(tǒng),要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),對動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。
如設(shè)備長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干
五、常見故障及排 除
故障
原因
處理方法
1、濾板之間跑料
油壓不足
參見序號3
濾板密封面夾有雜物
清理密封面
濾布不平整.折疊
整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形
更換濾板
進(jìn)料泵壓力或流量超高
重新調(diào)整
2、濾液不清
濾板破損
檢查并更換濾布
濾布選擇不當(dāng)
重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布
濾布開孔過大
更換濾布
濾布袋縫合處開線
重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大
選擇合理針腳重新縫合
3、油壓不足
溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞
重新調(diào)整或更換
閥內(nèi)漏油
調(diào)整或更換
油缸密封圈磨損
更換密封圈
管路外泄露
修補(bǔ)或更換
電磁換向閥未到位
清洗或更換
柱塞泵損壞
更換
油位不夠
加油
4、濾板向上抬起
安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)
重新修正地基
濾板密封面除渣不凈
除渣
半擋圈內(nèi)球墊偏移
調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘
5、主梁彎曲
濾板排列不齊
排列濾板
濾布密封面除渣不凈
除渣
6、濾板破裂
進(jìn)料壓力過高
調(diào)整進(jìn)料壓力
進(jìn)料溫度過高
換高溫板或過濾前冷卻
濾板進(jìn)料孔堵塞
疏通進(jìn)料孔
進(jìn)料速度過快
降低進(jìn)料速度
濾布破損
更換濾布
7、保壓不靈
油路有泄漏
檢修油路
活塞密封圈磨損
更換
液控單向閥失靈
用煤油清洗或更換
安全閥泄漏
用煤油清洗或更換
8、壓緊.回程無動(dòng)作
油位不夠
加油
柱塞泵損壞
更換
電磁閥無動(dòng)作
如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛
更換彈簧
9、時(shí)間繼電器失靈
傳動(dòng)系統(tǒng)被卡
清理調(diào)整
時(shí)間繼電器失靈
參見序號10
拉板系統(tǒng)電器失靈
檢修或更換
拉板電磁閥故障
檢修或更換
10、拉板裝置動(dòng)作失靈
控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)
重新調(diào)整時(shí)間
電器線路故障
檢修或更換
時(shí)間繼電器損壞
更換
