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離心機技術規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保離心機放置在穩(wěn)固、水平的工作臺上，遠離熱源和易燃物。
2. 檢查電源線是否完好，插頭無破損，接地線連接牢固。
3. 打開離心機蓋，確認轉子無裂紋、變形，固定螺絲緊固，離心瓶清潔無殘留。
二、樣品裝填與平衡
1. 根據實驗需求選擇合適的離心瓶和轉子，確保離心瓶與轉子匹配。
2. 樣品應均勻裝入離心瓶，避免過滿或過少，以防止離心過程中溢出或不平衡。
3. 對稱放置樣品，確保每個相對位置的重量相同，以達到最佳平衡狀態(tài)。
三、運行設置與啟動
1. 關閉離心機蓋，確保完全閉合。
2. 在控制面板上設定離心速度、時間、溫度等參數，參考實驗方案或設備手冊進行設定。
3. 確認設置無誤后，按下啟動鍵，離心機開始運行。
四、運行監(jiān)控與安全措施
1. 離心過程中，不得離開實驗室，隨時關注離心機運行狀態(tài)。
2. 如遇異常噪音、振動過大或異味，立即按下緊急停止按鈕，并進行故障排查。
3. 離心結束后，等待自然減速至停止，切勿強行打開蓋子。
五、離心后處理與維護
1. 打開離心機蓋，小心取出樣品，避免燙傷或濺出。
2. 清潔離心瓶，必要時進行消毒處理。
3. 定期清理轉子和腔體，保持設備內部清潔干燥。
4. 每次使用后，關閉電源，拔掉電源插頭，確保設備完全斷電。
六、故障排查與維修
1. 發(fā)現設備異常時，應停機并參照用戶手冊進行初步故障判斷。
2. 若無法自行解決，應及時聯系專業(yè)技術人員進行維修，切勿擅自拆卸設備。
七、操作人員培訓與安全教育
1. 操作人員需接受專門的離心機操作培訓，掌握基本操作規(guī)程和安全知識。
2. 定期進行安全教育，強化安全意識，提高應急處理能力。
八、記錄與報告
1. 記錄每次離心的參數，包括速度、時間、溫度等，便于實驗結果追蹤。
2. 出現異常情況或設備故障時，及時填寫故障報告，詳細描述問題及處理過程。
標準
1. 符合相關行業(yè)的操作規(guī)范和安全標準，如iso 13485、en 61010-1等。
2. 遵守實驗室的安全規(guī)定，確保實驗人員和設備的安全。
3. 保持設備的良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和維護，延長設備使用壽命。
4. 實驗數據的準確性和可重復性，確保實驗結果的可靠性。
以上規(guī)程旨在提供離心機操作的基本指導，操作人員應結合具體實驗條件和設備特性，靈活運用并嚴格遵守，確保實驗過程的安全與高效。
離心機技術規(guī)程范文
第1篇 沉降離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構造、技術特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設備的開停車程序及上下工序的聯系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現閉鎖。
第9條、 設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應檢查轉子轉動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現象。
第13條 檢查傳動三角帶數量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內物料后,關閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 中煤離心機安全技術操作規(guī)程
1、開車前檢查
（1）經常檢查離心機各項性能指標。給料、排料溜槽、離心液水槽應暢通。
（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，及時處理。
（3）離心機應空載時啟動，不得超負荷運行。
2、接到開車信號，確認檢查無誤后可開車
（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。
（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。
（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。
（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現鐵器落入離心機立即停車。
（5）運行中發(fā)現以下情況應立即停車處理：
1、離心液溜槽堵塞。
2、電動機溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>
3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。
4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第3篇 引進煤泥離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入設備內。運轉中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉中的設備內物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅動電機的停車按鈕,待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現場按下任何一個停車按鈕即可實現設備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關會自動停止主電機電源實現停機。
5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現停機。
二、運轉中注意事項
1、注意運行過程中出現的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機,但注意一小時內起停車次數不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產品的水分,產品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉應在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
第4篇 離心機維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、準備好合格的所需工具及專用工具。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設備內部。
六、使用電動工具時嚴格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。
七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放,嚴禁碰撞損壞部件。
八、緊固部件時,螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。
九、檢修結束后,清點工具,清點材料、配件數量,防止遺留在設備內部。
十、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟。
十一、檢查篩籃運轉時有無雜音,潤滑系統(tǒng)是否正常,振動部件有無撞擊固定部件的現象。
十二、所有不同牌號,不同標號的油脂、潤滑油不可混用。
十三、完工后清理現場回收舊零部件。
第5篇 沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、 工作現場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉鼓回轉兩圈,不應有卡碰現象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關,電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內,且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數,不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉鼓內、外沖洗水閥門,清洗機器內部5分鐘。篩網沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉鼓停止運轉為止,關閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調至放料狀態(tài)。
5. 關閉控制柜電源。
二、運轉中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第6篇 離心機安全技術與操作規(guī)程
一、離心機試送轉
1、試車前準備工作
（1）新建或大修竣工后，應仔細檢查、準備進行試送轉。
（2）檢查設備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉鼓，應無碰擦現象。
（5）在空載試車前應先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認試車準備工作完好后，可點車一次，確認轉動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉靈活，無碰擦。
（5）各轉動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負荷試車
（1）空載試車合格后，進行4小時負荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結構，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。
2、加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。
3、裝料應均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉過程中嚴禁向轉鼓內伸手或拋入其他物件，如發(fā)現有震動或異常，應立即切斷電源，待轉鼓停穩(wěn)后進行檢查。
5、未切斷電源時，嚴禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。
7、在生產現場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設備時，吊物下嚴禁站人。
第7篇 離心機安全技術操作規(guī)程
一、離心機試送轉
1、試車前準備工作
（1）新建或大修竣工后，應仔細檢查、準備進行試送轉。
（2）檢查設備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉鼓，應無碰擦現象。
（5）在空載試車前應先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認試車準備工作完好后，可點車一次，確認轉動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉靈活，無碰擦。
（5）各轉動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負荷試車
（1）空載試車合格后，進行4小時負荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結構，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。
2、加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。
3、裝料應均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉過程中嚴禁向轉鼓內伸手或拋入其他物件，如發(fā)現有震動或異常，應立即切斷電源，待轉鼓停穩(wěn)后進行檢查。
5、未切斷電源時，嚴禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。
7、在生產現場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設備時，吊物下嚴禁站人。
第8篇 引進臥式振動離心機安全技術操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉動每個轉動輪,看離心機是否可以自由轉動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉中注意事項:
1、 注意運行過程中出現的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機,但注意一小時內起停車次數不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產品的水分,產品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設備的運轉應在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數值,自動保護應起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應使設備運轉5分鐘,保持機內無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應對設備進行檢查,保證機內無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應同時更換。
第9篇 臺式低速離心機安裝規(guī)程與技術要求
臺式低速離心機（以下簡稱離心機）安裝規(guī)程與技術要求包括主機安裝、轉子安裝等方面要求。
1、主機安裝：
（1）電源要求：
1）電源要求：ac220v、50hz。
2）室內應具有獨立地線，確保用電安全。
（2）安裝場地：
1）主機應安裝在堅固、防震和水平的臺面上。
2）離心機附近無較強振源。
3）離心機四周避免熱源，避免陽光直接照射。
4）離心機周圍留有一定空間，保持通風良好。
5）工作環(huán)境溫度：15～30℃，相對濕度：≤80%。
（3）主機安裝：
1）將主機推到安裝位置后，調節(jié)螺桿使機腳支撐到地面，通過水平儀觀察并調整螺桿使主機平穩(wěn)。
2）裝上轉子，定位緊固，把水平儀放在轉子的多個部位，調節(jié)螺桿，直至水平儀氣泡均位于中央。
3）四個機腳和四個調節(jié)螺桿都受力，不允許有懸空現象。
4）確保四個機腳均衡受力。
2、轉子安裝：
（1）用干凈軟布將離心室擦拭干凈，保證離心室內無異物。
（2）用干凈軟布擦拭離心室內轉子座和轉子中心孔，并涂薄層潤油脂，雙手提起轉子輕輕放入離心室內轉子座上，用加力桿把壓緊螺桿旋入壓緊。轉子壓緊后加力桿一定要抽出，不得隨機運轉。
（3）使用帶風罩的水平轉子時，不要讓風罩承受重壓，防止風罩變形造成整個轉子的不平?。特別注意上風罩蓋和下風罩的標識要對齊，確保轉子和風罩的動平衡。運轉時風罩內不得有異物。
（4）使用角轉子時，轉子蓋要擰緊。
（5）從離心室內取出帶風罩的水平轉子時，先取出上風罩蓋，再取出離心管，用加力桿把壓緊螺桿擰松，然后用t形提手旋入轉子中心孔將轉子提松后，方可提拿取出轉子。
（6）從離心室內取出角轉子時，先把轉子蓋擰下，再取出離心管，用加力桿把壓緊螺桿擰松，然后用t形提手旋入轉子中心孔將轉子提松后，方可提拿取出轉子。
（7）取轉子時，嚴禁硬拉轉子，以免損壞轉子座。
第10篇 沉降過濾離心機司機:安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數,油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網,保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉數后,開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網15min,停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵,關閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第11篇 煤泥離心機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。
7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、與調度聯系,確定開啟臺數和序號。
3、檢查潤滑系統(tǒng)油位,油位必須達到要求。
4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動,潤滑管路是否有異常,觀察門必須關嚴。
5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現堵塞必須徹底清理。
6、確認設備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、先開潤滑油泵,油壓正常后再開旋轉電機。
3、開車后檢查電流表讀數、油壓表讀數和油位是否正常。
4、設備正常運行30s后給料。
停車
1、待設備上無負荷60s后方可停主電機,再過30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。
2、停車后檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。
3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、設備運行后應密切注意入料、出料和運行狀態(tài),發(fā)現問題及時向調度匯報。
2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。
3、設備運行期間應及時了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現出料水分過高,發(fā)現異常時,及時通知調度及有關人員。
4、經常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常,潤滑油油壓是否達到要求。
5、注意觀察(主機)電流表的讀數,合理調節(jié)(旋流器)入料閥門的開度來調節(jié)入料量,確保設備不過負荷運行。
6、入料停止2min后停止驅動電機,驅動電機停止1min后再停潤滑電機。
7、故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗,沖洗時間不能低于2min。
8、煤泥離心脫水的技術指標必須達到工藝指標要求,運行中嚴防鐵器進入機內。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現電流表讀數突然增大和振動聲音異常等現象時,必須及時停機處理,并匯報調度室和車間。
2、煤泥離心機因故障等原因帶負荷停車時,設備不能過負荷啟動,應排掉超負荷部分后,方可再啟動設備;在帶負荷運行前,應清理篩網內可能進入的異物并沖洗篩網,沖洗時間不少于2min。
五、安全注意事項
1、運轉中不得在離心機上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業(yè)時,必須停機停電。
3、發(fā)現有危及人身和設備安全狀況時,應立即停車并向調度匯報。
4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。
第12篇 篩網沉降離心機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。
7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、與調度(集控室)聯系沉降機開動臺數和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質應符合要求,無漏油現象。
c、轉動部件運轉應靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、油壓、油質、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現問題及時處理。
3、經常檢查回收煤泥的數量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據底流濃度、煤泥性質適當調整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網的磨損。
6、沉降機的技術指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網沉降離心機內。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。
2、發(fā)現電流表指示讀數增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現以下情況,應立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內部,防止煤泥沉積壓死轉子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第13篇 沉降過濾離心機司機安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前，首先啟動潤滑泵電機，確認油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉數后，開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網15min，停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵，關閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應停機調節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
第14篇 精煤離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、必須熟悉精煤離心機的結構、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質、粒度組成和脫水后產品水分指標。
第3條、熟悉崗位設備的開、停車程序,操作方法,以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。
第4條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條、離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第7條、離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現閉鎖。
第8條、設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
三、工作前的準備
第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機體內有無物料堵積,發(fā)現后及時清理干凈。
第10條、注意檢查各電機三角帶的數量及張緊程度是否符合要求。
第11條、檢查油箱內油位高度是否達到要求,確保油位正常。
第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現象,確保濾液水暢通。
四、正常操作的規(guī)定
第13條、聽到開車信號后,確認無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設備的運轉情況。
第14條、開車順序:先開油泵電機,待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動旋轉電機,轉速正常后,再啟動振動電機,設備運轉正常后方可開始給料。
第15條、經常檢查脫水后產品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網堵塞、篩孔磨損過大,篩網破損等情況。
第16條、脫水機給料要均勻,避免進料口堵塞。
第17條、脫水機要于空載啟動,嚴禁帶負荷啟動。
第18條、根據入洗量和末精煤數量,調整離心機開啟的臺數,保證精煤水分。
第19條、運行中,嚴禁打開檢查孔檢查。
五、特殊情況的處理
第20條、運行中檢查機體運轉是否平穩(wěn),有無強烈振動、聲音、溫度是否正常,發(fā)現異常,應先停止入料,停車處理。
第21條、運轉過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現有大于0.5mm顆粒,情況嚴重時停車對篩網檢查處理。
第22條、脫水機的停車順序:先停振動電機,再停旋轉電機,最后停油泵。
第23條、交班前應將現場衛(wèi)生清理干凈,清點好工具物品。
第24條、必須在現場進行交接班,并向交班司機詳細交待本班的運轉情況及注意問題,并第填寫好運轉日志。
第15篇 煤泥離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條???? 振動（煤泥）離心脫水機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
第2條???? 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
第3條???? 掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
第4條???? 工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
第5條???? 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內。運轉中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
（一）、開車前檢查：
1、??? 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、??? 用手轉動每個轉動輪，看離心機是否可以自由(靈活)轉動。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、??? 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉，各緊固件是否牢固
4、??? 離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅動電機，最后啟動振動電機。
（二）、啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉、振動和潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉正?！狙訒r5秒】后按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產。
停車
1、????? 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、???? 就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉中的設備內物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、???? 在集控方式下只需現場按下任何一個停車按鈕即可實現設備停車。
4、????? 由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值（tema? hsg1400型為0.3巴）以下時，壓力開關會自動停止主電機電源實現停機。
5、????? 煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現停機。
二、運轉中注意事項：
1、注意運行過程中出現的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機，但注意一小時內起停車次數不能超過四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產品的水分，產品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉和振動有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、該設備的運轉應在全廠的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
6、tema? hsg1400和h-1000離心機潤滑油為10w30汽車油，ludovici? vm1400-2kb離心機潤滑油為sp100齒輪油，任何更改都需技術部門同意，運行250【500】小時應進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油；換油時油過濾器應同時更換。
注、【】為ludovici? vm1400-2kb離心機的有關規(guī)定。
